快泄阀组件及其应用的快泄阀一体泵制造技术

本发明专利技术公开了快泄阀组件，位于泵的上盖和阀片座之间，由关断膜片和支撑板组成，关断膜片借助支撑板压紧固定在上盖底面，关断膜片和上盖之间形成第一空间连通上盖的出气孔和泄压孔，支撑板的上板面中间设有挡墙，挡墙在常态下与关断膜片的下表面贴合，挡墙将支撑板的上板面与关断膜片之间分为第二空间和第三空间，第二空间与上盖的泄压孔对应，支撑板在第二空间开设进气孔，关断膜片在第二空间对应泄压孔形成中心垫片和外环鼓膜，关断膜片在第三空间形成单向出气阀连通第三空间和第一空间。还公开了应用此快泄阀组件的快泄阀一体泵结构。本发明专利技术可以实现快速泄气和稳定充气。

【技术实现步骤摘要】
快泄阀组件及其应用的快泄阀一体泵
本专利技术涉及隔膜泵的
，具体涉及快泄阀组件结构，以及应用此快泄阀组件的快泄阀一体泵结构。
技术介绍
在医疗产品血压计尤其是升压式血压计中，正常使用一台气泵及一台常闭电磁阀。当充气达到一定气压值以后，电磁阀通电开启，进行泄压。为了降低成本，将电磁阀省去，但功能集成到气泵中，有业者特意开发了可以实现快速泄压的一体泵。如：CN201510505369.2和CN201821850946.7，参见图1和图2。泵体充气时，气体先进入一个中间气室100，再由中间气室100向两边分流，一部分作用于泄气阀200的边缘，使充气时可以将泄气阀200顶起而堵住泄压口300，另一部分作用于单向阀400，使单向阀400开启，气体由出气口500排出而实现充气；泄气时，单向阀400关闭，气体由出气口500进入顶部气室600，将泄压阀200向下压，泄压口300开启，气体再由泄压口300排出而实现泄气。仔细分析这些快速泄压结构，不难发现都存在这样的问题：气体进入中间气室100后首先分流，作用于泄气阀200的气压小，使得泄气阀200无法快速堵住泄压口300；气体进入中间气室100后，通过单向阀400充气时，因为泄压口300没有及时被堵住，出现一边充气一边泄气，使得充气不稳定，充气慢。
技术实现思路
针对现在技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种快泄阀组件，以及应用此快泄阀组件的快泄阀一体泵结构，以实现快速泄气和稳定充气。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：快泄阀组件，位于泵的上盖和阀片座之间，由关断膜片和支撑板组成，关断膜片借助支撑板压紧固定在上盖底面，关断膜片和上盖之间形成第一空间连通上盖的出气孔和泄压孔，支撑板的上板面中间设有挡墙，挡墙在常态下与关断膜片的下表面贴合，挡墙将支撑板的上板面与关断膜片之间分为第二空间和第三空间，第二空间与上盖的泄压孔对应，支撑板在第二空间开设进气孔，关断膜片在第二空间对应泄压孔形成中心垫片和外环鼓膜，关断膜片在第三空间形成单向出气阀连通第三空间和第一空间。所述支撑板的上板面形成卡柱供与上盖的卡孔配合，支撑板的下板面中间形成限位台阶用于支撑在阀片座上，限位台阶的中间形成定位柱供与阀片座的定位孔配合。所述支撑板的上板面在第二空间中对应关断膜片的外环鼓膜形成下圆形围墙，下圆形围墙靠近挡墙形成下通道口。所述上盖的底面对应关断膜片的外环鼓膜形成上圆形围墙，上圆形围墙靠近出气孔形成上通道口。所述上盖的底面在泄压孔边缘形成泄压凸台。所述支撑板的上板面第三空间形成凸台，凸台与关断膜片的下表面紧贴，凸台靠近挡墙形成凹陷的气流通道，关断膜片的单向出气阀设置在气流通道上。所述上盖的底面形成内围墙，关断膜片的上表面形成外围墙，关断膜片的外围墙扣在上盖的内围墙上，支撑板的上板面周围形成一圈封闭凸垣，凸垣托住关断膜片实现密封。所述上盖的底面形成凹槽，关断膜片和支撑板组装在凹槽中，凹槽的槽口形成熔接线，且熔接线局部断开形成降压通道。快泄阀一体泵，具有电机、底座、偏心轮、驱动轴、支撑架、气囊、气囊座、阀片座、出气阀片和上盖；电机安装在底座上，底座上依次组装气囊座和阀片座，气囊安装在气囊座上，气囊的底部与支撑架连接，电机通过偏心轮、驱动轴和支撑架带动气囊动作，阀片座上对应气囊的位置安装出气阀片，阀片座和上盖密封组装在一起，上盖的底面安装上述快泄阀组件，快泄阀组件的支撑板的下板面与阀片座、出气阀片之间形成第四空间，支撑板的进气孔连通第四空间和第二空间。所述上盖的底面形成凹槽，关断膜片和支撑板组装在凹槽中，凹槽的槽口形成熔接线，且熔接线局部断开形成降压通道或者在第四空间对应凹槽壁上形成降压通道，降压通道使第四空间与大气相通。采用上述方案后，本专利技术在充气状态下，刚开始充气时由于挡墙与关断膜片贴合产生开启阻力，瞬时让第二空间内的压力上升，将关断膜片的外环鼓膜和中心垫片鼓胀顶起，于是中心垫片顶住泄压凸台，将泄压孔关断；当充气压力大于挡墙与关断膜片之间的开启阻力后，气流将关断膜片鼓起形成间隙，气流由此间隙流进第三空间，然后将单向出气阀打开，气流最终流进第一空间，再由上盖的出气孔排出，实现充气。当停止充气时，第一空间的气压大于第二空间的气压，关断膜片的中心垫片与泄压孔脱开，第一空间内的气压从泄压孔排泄出去，实现快速泄压的目的。本专利技术因为改变气体路径，气流经由第二空间-挡墙-第三空间-第一空间-上盖的出气孔充气，气体进入第二空间后直接正对中心垫片，气压大，冲击力强，可以快速封堵泄压口，继续充气时不会出现泄漏，充气更稳定，充气速度提高。下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细描述。附图说明图1是CN201510505369.2的结构示意图；图2是CN201821850946.7的结构示意图；图3是本专利技术快泄阀组件的分解俯视图；图4是本专利技术快泄阀组件的分解仰视图；图5是关断膜片的俯视图；图6是关断膜片的剖视图；图7是支撑板的俯视图；图8是支撑板的仰视图；图9是支撑板的横向剖视图；图10是支撑板的纵向剖视图；图11是上盖的俯视图；图12是上盖的仰视图；图13是上盖的剖视图；图14是本专利技术快泄阀一体泵的组合剖视图；图15是本专利技术快泄阀一体泵的分解俯视图；图16是本专利技术快泄阀一体泵的分解仰视图。标号说明中间气室100，泄气阀200，泄压口300，单向阀400，出气口500，顶部气室600；上盖1，出气孔11，泄压孔12，卡孔13，上圆形围墙14，上通道口141，泄压凸台15，内围墙16，熔接线17，降压通道171；关断膜片2，中心垫片21，外环鼓膜22，单向出气阀23，外围墙24；支撑板3，挡墙31，进气孔32，卡柱33，限位台阶34，定位柱35，下圆形围墙36，下通道口361，凸台37，气流通道371，封闭凸垣38；阀片座4，定位孔41，出气阀片42；气囊座5，气囊51；偏心轮6，驱动轴61，支撑架62；底座7；电机8；第一空间A，第二空间B，第三空间C，第四空间D。具体实施方式请参阅图3至图16所示，本专利技术揭示的快泄阀组件，设置在泵的上盖1和阀片座4之间，由关断膜片2和支撑板3组成。支撑板3的上板面托住关断膜片2，关断膜片2借助支撑板3压紧固定在上盖1底面。上盖1具有出气孔11和泄压孔12，关断膜片2和上盖1之间形成第一空间A，第一空间A连通出气孔11和泄压孔12。支撑板3的上板面中间设有挡墙31，挡墙31在常态下与关断膜片2的下表面贴合，挡墙31将支撑板3的上板面与关断膜片2之间分为第二空间B和第三空间C。第二空间B与上盖1的泄压孔12对应，支撑板3在第二空间B开设进气孔32。关断膜片2在第二空间B对应泄压孔12形成中心垫片21和外环鼓膜22，最佳设计如图所示：进气孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快泄阀组件，其特征在于：位于泵的上盖和阀片座之间，由关断膜片和支撑板组成，关断膜片借助支撑板压紧固定在上盖底面，关断膜片和上盖之间形成第一空间连通上盖的出气孔和泄压孔，支撑板的上板面中间设有挡墙，挡墙在常态下与关断膜片的下表面贴合，挡墙将支撑板的上板面与关断膜片之间分为第二空间和第三空间，第二空间与上盖的泄压孔对应，支撑板在第二空间开设进气孔，关断膜片在第二空间对应泄压孔形成中心垫片和外环鼓膜，关断膜片在第三空间形成单向出气阀连通第三空间和第一空间。/n

【技术特征摘要】
1.快泄阀组件，其特征在于：位于泵的上盖和阀片座之间，由关断膜片和支撑板组成，关断膜片借助支撑板压紧固定在上盖底面，关断膜片和上盖之间形成第一空间连通上盖的出气孔和泄压孔，支撑板的上板面中间设有挡墙，挡墙在常态下与关断膜片的下表面贴合，挡墙将支撑板的上板面与关断膜片之间分为第二空间和第三空间，第二空间与上盖的泄压孔对应，支撑板在第二空间开设进气孔，关断膜片在第二空间对应泄压孔形成中心垫片和外环鼓膜，关断膜片在第三空间形成单向出气阀连通第三空间和第一空间。


2.如权利要求1所述的快泄阀组件，其特征在于：所述支撑板的上板面形成卡柱供与上盖的卡孔配合，支撑板的下板面中间形成限位台阶用于支撑在阀片座上，限位台阶的中间形成定位柱供与阀片座的定位孔配合，使支撑板固定在上盖和阀片座之间。


3.如权利要求1所述的快泄阀组件，其特征在于：所述支撑板的上板面在第二空间中对应关断膜片的外环鼓膜形成下圆形围墙，下圆形围墙靠近挡墙形成下通道口。


4.如权利要求1所述的快泄阀组件，其特征在于：所述上盖的底面对应关断膜片的外环鼓膜形成上圆形围墙，上圆形围墙靠近出气孔形成上通道口。


5.如权利要求1所述的快泄阀组件，其特征在于：所述上盖的底面在泄压孔边缘形成泄压凸台。


6.如权利要求1所述的快泄阀组件，其特征在于：所述支撑板的上板面第三空间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35