一种轴承生产用高效分拣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用高效分拣机，包括立杆、锥形斗和转动电机，立杆上端外壁焊接有第一档杆，第一档杆另一端外壁与锥形斗外壁中端固定连接，立杆中端外壁焊接有第二档杆，第二档杆侧面外壁与柱形筛选腔外壁中端固定连接，锥形斗底部与柱形筛选腔顶部外壁相连通，柱形筛选腔内壁中端设置有筛选机构，柱形筛选腔底部外壁螺纹连接有筛选通管，立杆中端外壁与转动电机底座固定连接，转动电机输出端固定连接有伸缩装置，通过第一网筛的伸缩晃动可以加速将钢珠震动分离，提高分离效率，并且，工作人员可以根据不同的需求，对第一网筛和第二网筛进行更换，以适应不同规格的产品需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用高效分拣机
本技术涉及轴承生产
，尤其涉及一种轴承生产用高效分拣机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，在轴承生产中，加工出的轴承钢球大小不一，需要人工进行区分，导致作业人员劳动强度增加，同时，降低了轴承的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前在轴承生产中，加工出的轴承钢球大小不一，需要人工进行区分，导致作业人员劳动强度增加，同时，降低了轴承的生产效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承生产用高效分拣机，包括立杆、锥形斗和转动电机，所述立杆上端外壁焊接有第一档杆，且第一档杆另一端外壁与锥形斗外壁中端固定连接，所述立杆中端外壁焊接有第二档杆，且第二档杆侧面外壁与柱形筛选腔外壁中端固定连接，所述立杆底端外壁焊接有第三档杆，所述锥形斗底部与柱形筛选腔顶部外壁相连通，且柱形筛选腔内壁中端设置有筛选机构，所述柱形筛选腔底部外壁螺纹连接有筛选通管，且筛选通管底端外壁与第三档杆侧面固定连接，所述立杆中端外壁与转动电机底座固定连接，且转动电机输出端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置另一端与筛选机构固定连接。优选地，所述筛选机构包括第一网筛和第二网筛，且第一网筛两侧外壁固定连接有短接杆，两根所述短接杆均与柱形筛选腔侧面外壁连接。优选地，所述伸缩装置包括转盘和圆盘，所述转盘底部外壁与转动电机输出端固定连接，所述转盘侧面与圆盘侧面转动连接，所述圆盘与连接杆一端转动连接，且连接杆另一端与短接杆一端固定连接。优选地，所述转盘为不规则椭圆形结构，且转盘与圆盘转动接触时呈伸缩往复运动。优选地，所述第一网筛与第二网筛表面均设置有多组圆形孔洞，所述第二网筛底部外壁固定连接有多组连通管，且连通管顶部与第二网筛表面的圆形孔洞位置相匹配，所述连通管底部与筛选通管顶部相连通。本技术的有益效果为：本装置使用时，轴承钢珠通过锥形斗进入柱形筛选腔内部，接通电源，保持转动电机运转，其中，在转动电机运转过程中带动转盘运转，由于转盘位不规则的椭圆形结构，因此转盘与圆盘相接触时，带动连接杆呈伸缩往复运动，且连接杆另一端与短接杆固定连接，从而推动第一网筛在柱形筛选腔内部往复运动，使得钢珠可以快速通过第一网筛的孔洞下落，并由第二网筛表面的孔洞进入到连通管内部，从而将合格的钢珠通过筛选通管收集起来，通过第一网筛的伸缩晃动可以加速将钢珠震动分离，提高分离效率，并且，工作人员可以根据不同的需求，对第一网筛和第二网筛进行更换，以适应不同规格的产品需求。附图说明图1为本技术提出的一种轴承生产用高效分拣机的正视图；图2为本技术提出的一种轴承生产用高效分拣机的柱形筛选腔立体结构图；图3为本技术提出的一种轴承生产用高效分拣机的柱形筛选腔的剖面图；图4为本技术提出的一种轴承生产用高效分拣机的伸缩装置结构侧视图；图5为本技术提出的一种轴承生产用高效分拣机的伸缩装置俯视图。图中：1立杆、2转动电机、3伸缩装置、4第一档杆、5锥形斗、6筛选机构、7柱形筛选腔、8第二档杆、9第三档杆、10筛选通管、11短接杆、12第二网筛、13连通管、14第一网筛、15转盘、16圆盘、17连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种轴承生产用高效分拣机，包括立杆1、锥形斗5和转动电机2，立杆1上端外壁焊接有第一档杆4，且第一档杆4另一端外壁与锥形斗5外壁中端固定连接，立杆1中端外壁焊接有第二档杆8，且第二档杆8侧面外壁与柱形筛选腔7外壁中端固定连接，立杆1底端外壁焊接有第三档杆9，锥形斗5底部与柱形筛选腔7顶部外壁相连通，且柱形筛选腔7内壁中端设置有筛选机构6，柱形筛选腔7底部外壁螺纹连接有筛选通管10，且筛选通管10底端外壁与第三档杆9侧面固定连接，立杆1中端外壁与转动电机2底座固定连接，且转动电机2输出端固定连接有伸缩装置3，伸缩装置3另一端与筛选机构6固定连接，筛选机构6包括第一网筛14和第二网筛12，且第一网筛14两侧外壁固定连接有短接杆11，两根短接杆11均与柱形筛选腔7侧面外壁连接，伸缩装置3包括转盘15和圆盘16，转盘15底部外壁与转动电机2输出端固定连接，转盘15侧面与圆盘16侧面转动连接，圆盘16与连接杆17一端转动连接，且连接杆17另一端与短接杆11一端固定连接，转盘15为不规则椭圆形结构，且转盘15与圆盘16转动接触时呈伸缩往复运动，第一网筛14与第二网筛12表面均设置有多组圆形孔洞，第二网筛12底部外壁固定连接有多组连通管13，且连通管13顶部与第二网筛12表面的圆形孔洞位置相匹配，连通管13底部与筛选通管10顶部相连通。工作原理：本装置使用时，轴承钢珠通过锥形斗5进入柱形筛选腔7内部，接通电源，保持转动电机2运转，其中，在转动电机2运转过程中带动转盘15运转，由于转盘15位不规则的椭圆形结构，因此转盘15与圆盘16相接触时，带动连接杆17呈伸缩往复运动，且连接杆17另一端与短接杆11固定连接，从而推动第一网筛14在柱形筛选腔7内部往复运动，使得钢珠可以快速通过第一网筛14的孔洞下落，并由第二网筛12表面的孔洞进入到连通管13内部，从而将合格的钢珠通过筛选通管10收集起来，通过第一网筛14的伸缩晃动可以加速将钢珠震动分离，提高分离效率，并且，工作人员可以根据不同的需求，对第一网筛14和第二网筛12进行更换，以适应不同规格的产品需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用高效分拣机，包括立杆(1)、锥形斗(5)和转动电机(2)，其特征在于，所述立杆(1)上端外壁焊接有第一档杆(4)，且第一档杆(4)另一端外壁与锥形斗(5)外壁中端固定连接，所述立杆(1)中端外壁焊接有第二档杆(8)，且第二档杆(8)侧面外壁与柱形筛选腔(7)外壁中端固定连接，所述立杆(1)底端外壁焊接有第三档杆(9)，所述锥形斗(5)底部与柱形筛选腔(7)顶部外壁相连通，且柱形筛选腔(7)内壁中端设置有筛选机构(6)，所述柱形筛选腔(7)底部外壁螺纹连接有筛选通管(10)，且筛选通管(10)底端外壁与第三档杆(9)侧面固定连接，所述立杆(1)中端外壁与转动电机(2)底座固定连接，且转动电机(2)输出端固定连接有伸缩装置(3)，所述伸缩装置(3)另一端与筛选机构(6)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用高效分拣机，包括立杆(1)、锥形斗(5)和转动电机(2)，其特征在于，所述立杆(1)上端外壁焊接有第一档杆(4)，且第一档杆(4)另一端外壁与锥形斗(5)外壁中端固定连接，所述立杆(1)中端外壁焊接有第二档杆(8)，且第二档杆(8)侧面外壁与柱形筛选腔(7)外壁中端固定连接，所述立杆(1)底端外壁焊接有第三档杆(9)，所述锥形斗(5)底部与柱形筛选腔(7)顶部外壁相连通，且柱形筛选腔(7)内壁中端设置有筛选机构(6)，所述柱形筛选腔(7)底部外壁螺纹连接有筛选通管(10)，且筛选通管(10)底端外壁与第三档杆(9)侧面固定连接，所述立杆(1)中端外壁与转动电机(2)底座固定连接，且转动电机(2)输出端固定连接有伸缩装置(3)，所述伸缩装置(3)另一端与筛选机构(6)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用高效分拣机，其特征在于，所述筛选机构(6)包括第一网筛(14)和第二网筛(12)，且第一网筛(14)两侧外壁固定连接有短接杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨初明，王君昌，袁泽金，王一平，
申请(专利权)人：浙江嘉阳轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33