本发明专利技术公开了一种稠油井冲砂注汽工艺及其配套装置，注汽前，先将井下砂粒杂质冲掉，再注汽，焖井后抽油，避免抽油时砂粒卡泵，使工作稳定；注汽时，因为油层渗透率高了，蒸汽中的热能被高效吸收；同时，需要的注汽时间也明显缩短，降低了其它管段吸收的热量，减少无效热损失，更节能，配套装置为冲砂注汽工具，包括油管柱，所述油管柱内设有抽油杆，所述抽油杆的下端连接采油总成，所述油管柱的下端连接桥式注汽总成；所述采油总成的下端部连接有冲砂内管，所述桥式注汽总成的下端部连接有冲砂外管，所述冲砂外管的上端部外侧设有进油封汽阀并与内部相连通；本发明专利技术的优点在于：实现了稳定、高效、节能生产。
【技术实现步骤摘要】
一种稠油井冲砂注汽工艺及其配套装置
本专利技术涉及一种稠油井注汽工艺，具体地说是一种稠油井冲砂注汽工艺及其配套装置，属于稠油井注汽领域。
技术介绍
在油田有杆采油井中，随着抽油过程，地层油液向着抽油泵流动，砂粒也被油流带到抽油泵附近，因为砂粒密度较大，会逐渐沉积，造成砂面上移。砂粒会增加油流阻力，当积砂深度达到一定程度时，导致抽油泵进液不足、抽空气锁、甚至干磨导致停产检泵。稠油井生产，常用蒸汽吞吐工艺，向地下注入蒸汽，焖井后转抽采油。但是常规注汽配套装置和工艺存在以下问题：一，常用注抽两用泵，有反馈泵、双进油泵，注汽时，蒸汽经过泵筒内孔，如果在泵筒内壁结垢，会导致转抽时，柱塞垢卡；双进油泵，是在泵筒侧面开孔注汽，洗井时，无法洗到固定阀以下的砂粒杂质；二，在抽油泵以下，会连接几根尾管，洗井时，如果尾管内砂粒积满，洗井液无法洗通，导致洗井失败，也不能注汽，需要提油管检修；三，如果直接通过尾管洗井后注汽，因为尾管环向冲洗不均匀，会遗留部分杂质。降低蒸汽在油层的通过性，甚至堵塞注汽通道，降低蒸汽效益；如果注汽前，不对井下砂粒进行清理，会降低油层渗透率，甚至堵塞注汽通道，降低蒸汽效益。注汽后，砂层板结，转抽后抽油泵干磨，需要停产检修，浪费注汽成本。错过最佳采油时机，如图1-2所示。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术设计了一种稠油井冲砂注汽工艺及其配套装置，注汽前，先将井下砂粒杂质冲掉，再注汽，焖井后抽油，避免抽油时砂粒卡泵，使工作稳定；注汽时，因为油层渗透率高了，蒸汽中的热能被高效吸收；同时，需要的注汽时间也明显缩短，降低了其它管段吸收的热量，减少无效热损失，更节能。本专利技术的技术方案为：一种稠油井冲砂注汽工艺，包括以下步骤：（1）通过正洗井，将尾管内和油层底部的砂粒杂质冲洗干净；（2）通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；因为均量通孔被砂埋的深度不同，流通阻力不同，会按照均量通孔由下至上的顺序依次逐层把砂粒冲走；（3）再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽，注汽时，蒸汽不经过抽油泵泵筒内壁，避免注汽后垢卡。由于均量通孔沿着垂直方向由上至下孔径逐渐增大，且开口方向不相同，因为蒸汽是从油管上部过来的，所以离热源最近的均量通孔设计的最小，再往下大一些，底部的最大，具体孔径根据油层出砂情况和井深确定。从而可以使不同高度的均量通孔通过的蒸汽量比较均匀。蒸汽经过泵筒和外管之间的环形空间，不经过泵筒内壁。一种稠油井冲砂注汽工艺的配套装置，包括桥式注抽防砂泵，所述桥式注抽防砂泵下部设有冲砂注汽工具，所述冲砂注汽工具包括油管柱，所述油管柱内设有抽油杆，所述抽油杆的下端连接采油总成，所述油管柱的下端连接桥式注汽总成；所述采油总成的下端部连接有冲砂内管，所述桥式注汽总成的下端部连接有冲砂外管，所述冲砂外管的上端部外侧设有进油封汽阀并与内部相连通。油管柱从井口一直连到井下抽油泵，通常是由多根油管通过螺纹连接。作用是连通井口和油层，输送油液、洗井液、蒸汽。其中，抽油泵的拉杆连接到所述抽油杆柱上，抽油杆柱为从井口光杆一直到井下多根抽油杆连接组成的杆柱。在柱塞部分和泵筒部分的配合下，通过柱塞的上、下往复运动，产生抽汲力，把油液输送到地面。在进油封汽阀的作用下，油层中的油液可以进入，使抽油泵既能吸到底层的油，又能吸到进油封汽阀附近的油，增大了进油通道，提高泵效。封汽的作用是，在注汽时，由于进油封汽阀里面有阀球座，相当于单向阀，起到只进不出的作用，蒸汽不会从进油封汽阀喷出。进一步的，所述冲砂外管的侧面沿圆周方向，在不同深度位置开有不同大小的均量通孔。其中，所述均量通孔由上至下孔径逐渐增大，且开口方向不相同，因为蒸汽是从油管上部过来的，所以离热源最近的均量通孔设计的最小，再往下大一些，底部的最大，可以使不同高度的均量通孔通过的蒸汽量比较均匀。蒸汽经过泵筒和外管之间的环形空间，不经过泵筒内壁。所述冲砂外管作用是引导油流、洗井液、蒸汽等介质流向。配合均量通孔，实现分层洗井、均匀注汽。所述冲砂内管连接在采油总成的下部，作用是引导油流，洗井液，蒸汽等介质流向。进一步的，所述冲砂内管与所述冲砂外管之间设置有冲砂注汽通道，上提抽油杆柱时，带动采油总成上行，冲砂内管跟随上行，在冲砂内管下部形成砂层空腔，为冲砂洗井提供初始通道。当上提采油总成时，冲砂内管也会跟随上行，如果冲砂内管、冲砂外管中已经有砂粒杂质填埋，通过上提动作，可以起到松砂的作用。把冲砂内管提出井口，冲砂内管中的砂也会提出，方便分析砂层成分。属于强制性物理清砂。比洗井液冲砂更高效，减少洗井液成本。工作流程如下：（1）抽油泵底部被砂堵塞时，上提抽油杆，把采油总成提到桥式注汽总成里面；（2）通过正洗井，将底部砂粒冲洗干净；通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽；（3）注汽后，将抽油杆下放，调好防冲距，即可抽油。本专利技术的有益效果为：通过正洗井，将尾管内和油层底部的砂粒杂质冲洗干净；通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽，注汽时，蒸汽不经过抽油泵泵筒内壁，避免注汽后垢卡。实现了稳定、高效、节能生产。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为抽油过程抽油泵的积砂状态图；图2为抽油过程抽油泵的积砂堵塞注汽通道图；图3为本专利技术实施例配套装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例抽油泵底部被砂堵塞的结构示意图；图5为本专利技术实施例冲砂注汽通道打开状态图的结构示意图；图6为本专利技术实施例的冲砂注汽的状态图；图7为本专利技术实施例的注汽后的状态图。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种稠油井冲砂注汽工艺，包括以下步骤：（1）通过正洗井，将尾管内和油层底部的砂粒杂质冲洗干净；正洗井：通过油管在采油树上的开口，注入洗井液。洗井液经过油层后，再从油管和套管之间环形空间返回地面。反洗井：通过套管在采油树上的开口，注入洗井液。经过油管和套管之间环形空间到达油层后，再从油管内孔返回地面。（2）通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；因为均量通孔被砂埋的深度不同，流通阻力不同，会按照均量通孔由下至上的顺序依次逐层把砂粒冲走；（3）再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽，注汽时，蒸汽不经过抽油泵泵筒内壁，避免注汽后垢卡；由于均量通孔沿着垂直方向由上至下孔径逐渐增大，且开口方向不相同，因为蒸汽是从油管上部过来的，所以离热源最近的均量通孔设计的最小，再往下大一些，底部的最大，具体孔径根据油层出砂情况和井深确定。从而可以使不同高度的均量通孔通过的蒸汽量比较均匀。蒸汽经过泵筒和外管之间的环形空间，不经过泵筒内壁。如图3所示，一种稠油井冲砂注汽工艺的配套装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稠油井冲砂注汽工艺，其特征在于：一种稠油井冲砂注汽工艺，包括以下步骤：/n（1）通过正洗井，将尾管内和油层底部的砂粒杂质冲洗干净；/n（2）通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；因为均量通孔被砂埋的深度不同，流通阻力不同，会按照均量通孔由下至上的顺序依次逐层把砂粒冲走；/n（3）再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽，注汽时，蒸汽不经过抽油泵泵筒内壁，避免注汽后垢卡。/n
【技术特征摘要】
1.一种稠油井冲砂注汽工艺，其特征在于：一种稠油井冲砂注汽工艺，包括以下步骤：
（1）通过正洗井，将尾管内和油层底部的砂粒杂质冲洗干净；
（2）通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；因为均量通孔被砂埋的深度不同，流通阻力不同，会按照均量通孔由下至上的顺序依次逐层把砂粒冲走；
（3）再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽，注汽时，蒸汽不经过抽油泵泵筒内壁，避免注汽后垢卡。
2.一种如权利要求1所述的一种稠油井冲砂注汽工艺的配套装置，其特征在于：包括桥式注抽防砂泵，所述桥式注抽防砂泵下部设有冲砂注汽工具，所述冲砂注汽工具包括油管柱，所述油管柱内设有抽油杆，所述抽油杆的下端连接采油总成，所述油管柱的下端连接桥式注汽总成；所述采油总成的下端部连接有冲砂内管，所述桥...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文明，邱桃，刘晓，张建兵，张业承，吕俊锋，
申请(专利权)人：克拉玛依胜利高原机械有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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