一种磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁选机，涉及磁选机技术领域，解决了常见正圆型的浆槽会使得浆液在滑动过程中拥有较大的加速度，加速度较大的浆液会使得浆液经过磁性组件时速度过快，会导致出现筛选不均匀的不良现象的问题，其技术方案要点是，包括用于装载浆液的浆槽、设置于浆槽内并用于吸附浆液中金属物的介质组件、用于驱动介质组件沿着浆槽运动的驱动组件、以及包裹浆槽的磁性组件，浆槽包括用于放缓浆液流速的弧形缓冲段，达到可使得浆液的在浆槽内滑动时获得较为均匀的流速，可便于有效地提高浆液流经磁性组件时的磁选效率，还可便于大幅地提高磁选效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选机
本技术涉及磁选机
，特别涉及一种磁选机。
技术介绍
磁选机是一种重要的铁矿选矿设备，分为湿式和干式两种，通常由机架、磁选滚筒、磁系及驱动装置构成。为提高铁矿资源的利用率，我国多数磁选厂对其排放的尾矿中含有的磁性铁矿物都要进行二次回收再利用。现有的磁选机包括传送带、用于装载待筛选矿物浆液的浆槽、以及同时设置于浆槽两侧的磁性组件，浆槽设置于传送带上；现有的磁选机一般选用正圆型的浆槽，但正圆型的浆槽会使得浆液在滑动过程中拥有较大的加速度，加速度较大的浆液会使得浆液经过磁性组件时速度过快，进而导致浆液中的矿物质在经过磁性组件进行吸附时，会导致出现筛选不均匀的不良现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁选机，具有可使得浆液的在浆槽内滑动时获得较为均匀的流速，可便于有效地提高浆液流经磁性组件时的磁选效率，还可便于大幅地提高磁选的效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁选机，包括用于装载浆液的浆槽、设置于浆槽内并用于吸附浆液中金属物的介质组件、用于驱动介质组件沿着浆槽运动的驱动组件、以及包裹所述浆槽的磁性组件，所述浆槽包括用于放缓浆液流速的弧形缓冲段。本技术的进一步设置，所述弧形缓冲段的截面沿椭圆长轴方向的呈半椭圆状。本技术的进一步设置，所述弧形缓冲段包括凸出于磁性组件的第一缓冲端和第二缓冲端，所述第一缓冲端设有用于浆液输入的进料口，所述第二缓冲端设有用于筛选后输出的第一出料口。本技术的进一步设置，所述浆槽包括用于冲洗筛选后浆液的第一冲水端、以及用于磁选后矿物质冲刷的第二出料口；所述第二出料口内设有过滤组件，所述第一冲水端朝向所述第二出料口。本技术的进一步设置，所述弧形缓冲段包括依次顺滑连接的第一缓冲区、第二缓冲区以及第三缓冲区，所述第一缓冲区与进料口相连接，所述第三缓冲区与第一出料口相连接；所述第一缓冲区沿靠近进料口的曲率半径呈递增趋势，所述第三缓冲区靠近第一出料口的方向的曲率半径呈递增趋势。通过采用上述技术方案，当浆液从进料口中输入至浆槽内，并且沿着弧形缓冲段从第一缓冲区流经第二缓冲区，紧接着流经第三缓冲区，以使得浆槽内装载有浆液；紧接着，驱动组件会驱动介质组件沿着弧形缓冲段穿过浆槽内的浆液，浆液中的金属矿物质会在磁性组件的作用下附着于介质组件内，进而完成对浆液中金属矿物质的磁选工序；当介质组件沿着弧形缓冲段穿出磁性组件后，处于开启状态的冲水端会对介质组件上的金属矿物质进行冲刷，附着于介质组件上的金属矿物质在强效水流冲击下，会直接被冲击至第二出料口上，并通过过滤组件可获得干净的固体金属矿物质，进而完成浆液的筛选和矿物质的初步提纯工序。由于弧形缓冲段呈半椭圆状弧形，因此当浆液从弧形缓冲段的高点往下滑动时，可使得浆液的在浆槽内滑动时获得较为均匀的流速，通过增加浆液经过磁性组件的时间，以便于提高介质组件的磁选效率，进而便于提高对浆液中金属矿物质的磁选效率；以便于有效地降低浆液流速较快时，介质组件无法充分对浆液中的金属矿物质进行磁选。并且地，半椭圆状弧形的弧形缓冲段可使得介质组件的运动更加平缓，进而便于降低机器整体的故障率。本技术的进一步设置，所述磁性组件沿着弧形缓冲段的轮廓线与弧形缓冲段相匹配对应设置。通过采用上述技术方案，可使得磁性组件的截面形状与弧形缓冲段相匹配，即磁性组件的截面亦为半椭圆状弧形，可使得磁场强度能更加集中，进而便于进一步地提高浆液流经磁性组件时的磁选效率，还可便于大幅地提高磁选的效果。本技术的进一步设置，所述磁性组件包括第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件和第二磁性件分别对应设置于浆槽沿着走料路径的两侧，所述介质组件设置于第一磁性件和第二磁性件之间。本技术的进一步设置，所述磁性组件为电磁线圈或永久磁铁。通过采用上述技术方案，磁性组件可根据实际使用需要设置于浆槽沿着走料路径的水平方向两侧或竖直方向两侧，可便于提高磁性组件的布局。本技术的进一步设置，所述介质组件包括沿着浆槽宽度方向相邻设置第一介质和第二介质；所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一介质设置于第一驱动件的活动端上，所述第一驱动件的活动端驱动第一介质沿着弧形缓冲段的轮廓线作往复运动；所述第二介质设置于第二驱动件的活动端上，所述第二驱动件的活动端驱动第二介质沿着弧形缓冲段的轮廓线作往复运动。本技术的进一步设置，所述第一介质与第二介质沿着走料方向呈相邻并排布置，且沿着两者并排方向呈相互重叠布置。通过采用上述技术方案，由于第一介质和第二介质为相邻布置，因此可使得第一介质和第二介质进入或移出磁性组件时，两者互相不受影响。当第一介质进入磁性组件内完成第一次磁选工序后，第一介质在第一驱动件的驱动下继续移动直至移出磁性组件的工作范围；紧接着，当第一介质移动至穿出磁性组件后，第一冲水端对延伸出磁性组件的第一介质进行冲刷，进而使得附着于第一介质上的金属矿物质得以被冲击至第二出料口内，并通过第二出料口内的过滤组件进行过滤，进而获得金属矿物质；同理地，当第二介质移动至穿出磁性组件后，第二冲水端对延伸出磁性组件的第二介质进行冲刷，进而使得附着于第二介质上的金属矿物质得以被冲击至第三出料口内，并通过第三出料口内的过滤组件进行过滤，进而获得金属矿物质；通过使得第一介质和第二介质持续地穿过弧形缓冲段的浆液，以使得浆液一直处于被磁选的工作状态，进而便于大幅提高磁选工序的工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、可使得浆液的在浆槽内滑动时获得较为均匀的流速；2、通过增加浆液经过磁性组件的时间，进而以便于有效地提高浆液流经磁性组件时的磁选效率，还可便于大幅地提高磁选的效果；3、与浆槽相匹配的磁性组件可便于大幅地提高磁选的效果。总的来说本技术，可使得浆液的在浆槽内滑动时获得较为均匀的流速，可便于有效地提高浆液流经磁性组件时的磁选效率，还可便于大幅地提高磁选的效果。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中第一磁性件和第二磁性件水平方向的两侧设置的结构示意图；图3是实施例三中第一磁性件和第二磁性件竖直方向的两侧设置的结构示意图；图4是实施例二的结构示意图；图5是实施例二的另一视角的结构示意图。附图标记：1、进料口；2、第一出料口；3、浆槽；31、弧形缓冲段；311、第一缓冲端；312、第二缓冲端；4、驱动组件；41、第一驱动件；42、第二驱动件；5、磁性组件；51、第一磁性件；52、第二磁性件；6、第一冲水端；7、过滤组件；8、第二出料口；9、第二冲水端；10、第三出料口；11、介质组件；111、第一介质；112、第二介质。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种磁选机，如图1和图3所示，包括用于装载浆液的浆槽3、设置于浆槽3内并用于吸附浆液中金属物的介质组件11、用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁选机，包括用于装载浆液的浆槽(3)、设置于浆槽(3)内并用于吸附浆液中金属物的介质组件(11)、用于驱动介质组件(11)沿着浆槽(3)运动的驱动组件(4)、以及包裹所述浆槽(3)的磁性组件(5)，特征在于，所述浆槽(3)包括用于放缓浆液流速的弧形缓冲段(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁选机，包括用于装载浆液的浆槽(3)、设置于浆槽(3)内并用于吸附浆液中金属物的介质组件(11)、用于驱动介质组件(11)沿着浆槽(3)运动的驱动组件(4)、以及包裹所述浆槽(3)的磁性组件(5)，特征在于，所述浆槽(3)包括用于放缓浆液流速的弧形缓冲段(31)。


2.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述磁性组件(5)沿着弧形缓冲段(31)的轮廓线与弧形缓冲段(31)相匹配对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述弧形缓冲段(31)的截面沿椭圆长轴方向的呈半椭圆状。


4.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述磁性组件(5)包括第一磁性件(51)和第二磁性件(52)，所述第一磁性件(51)和第二磁性件(52)分别对应设置于浆槽(3)沿着走料路径的两侧，所述介质组件(11)设置于第一磁性件(51)和第二磁性件(52)之间。


5.根据权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述介质组件(11)包括沿着浆槽(3)宽度方向相邻设置第一介质(111)和第二介质(112)；所述驱动组件(4)包括第一驱动件(41)和第二驱动件(42)，所述第一介质(111)设置于第一驱动件(41)的活动端上，所述第一驱动件(41)的活动端驱动第一介质(111)沿着弧形缓冲段(31)的轮廓线作往复运动；所述第二介质(112)设置于第二驱动件(42)的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明勇，
申请(专利权)人：廖明勇，
类型：新型
国别省市：广东;44