一种进液可调的磁性分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种进液可调的磁性分离装置，包括磁性分离器，所述磁性分离器的背面设置有进液口，所述进液口的内部设置有球阀，所述进液口的内壁设置有密封圈，所述球阀的表面贯穿开设有液体口，所述进液口的内壁顶部贯穿开设有贯穿槽，所述球阀的表面固定有贯穿至贯穿槽内部的操作杆，所述贯穿槽的内壁对称固定有固定块，所述贯穿槽的内壁等距离设置有限位齿，所述操作杆的表面固定有卡齿；本实用新型专利技术通过设计的结构，使得磁性分离器的进液口，在进液时可以通过设计的贯穿槽、操作杆、固定块、限位齿和卡齿来调节进液量的大小，避免磁性分离器内部的液体过多，无法调节进液量大小，从而导致液体溢出造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种进液可调的磁性分离装置
本技术属于磁性分离器
，具体涉及一种进液可调的磁性分离装置。
技术介绍
磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净，使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。现有的磁性分离器在使用时仍然存在一些不足之处：现有磁性分离器的进液口的进液量是固定的，在需要调节进液量的大小时，无法调节进液量的大小，可能会导致磁性分离器内部的液量溢出，造成浪费的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种进液可调的磁性分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出有磁性分离器的进液口的进液量是固定的，在需要调节进液量的大小时，无法调节进液量的大小，可能会导致磁性分离器内部的液量溢出，造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进液可调的磁性分离装置，包括磁性分离器，所述磁性分离器的背面设置有进液口，所述进液口的内部设置有球阀，所述进液口的内壁设置有密封圈，所述球阀的表面贯穿开设有液体口，所述进液口的内壁顶部贯穿开设有贯穿槽，所述球阀的表面固定有贯穿至贯穿槽内部的操作杆，所述贯穿槽的内壁对称固定有固定块，所述贯穿槽的内壁等距离设置有限位齿，所述操作杆的表面固定有卡齿，所述卡齿与限位齿卡合连接。优选的，所述磁性分离器的内部设置有贯穿孔，所述磁性分离器的表面贯穿开设有磁辊，所述磁辊的内部设置有限位杆，所述限位杆贯穿贯穿孔的内部与磁性分离器连接，所述限位杆的端部固定有操作块，所述磁性分离器的表面对称开设有旋槽，所述操作块的表面对称固定有旋块，所述旋块与旋槽卡合连接。优选的，所述旋块的横截面为T型结构，所述旋块与旋槽的内壁贴合。优选的，所述限位杆的横截面为圆形结构，所述限位杆与贯穿孔的内部贴合。优选的，所述限位齿的前端为弧形结构，所述限位齿的长度为一厘米。优选的，所述密封圈为弹性材质构件，所述密封圈与液体口的表面贴合。优选的，所述磁性分离器的侧面设置有电机，所述磁性分离器的表面设置有斜口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的结构，使得磁性分离器的进液口，在进液时可以通过设计的贯穿槽、操作杆、固定块、限位齿和卡齿来调节进液量的大小，避免磁性分离器内部的液体过多，无法调节进液量大小，从而导致液体溢出造成浪费的问题。2.本技术通过设计的结构，使得磁性分离器内部的磁辊需要更换时，可以通过设计的限位杆、操作块、旋槽和旋块方便快捷的更换磁辊，相比较现有的技术，大大提高了更换磁辊的工作效率。附图说明图1为本技术的磁性分离器结构剖视图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术的进液口结构示意图；图4为本技术的贯穿槽结构剖视图；图5为本技术的磁辊结构剖视图；图6为本技术中图5的B处放大示意图；图7为本技术的卡槽结构剖视图；图中：1、磁性分离器；2、进液口；3、球阀；4、密封圈；5、液体口；6、贯穿槽；7、操作杆；8、固定块；9、限位齿；10、卡齿；11、贯穿孔；12、磁辊；13、限位杆；14、操作块；15、旋槽；16、旋块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种进液可调的磁性分离装置，包括磁性分离器1，磁性分离器1的背面设置有进液口2，进液口2的内部设置有球阀3，进液口2的内壁设置有密封圈4，球阀3的表面贯穿开设有液体口5，进液口2的内壁顶部贯穿开设有贯穿槽6，球阀3的表面固定有贯穿至贯穿槽6内部的操作杆7，贯穿槽6的内壁对称固定有固定块8，贯穿槽6的内壁等距离设置有限位齿9，操作杆7的表面固定有卡齿10，卡齿10与限位齿9卡合连接，本技术通过设计的结构，使得磁性分离器1的进液口2，在进液时可以通过设计的贯穿槽6、操作杆7、固定块8、限位齿9和卡齿10来调节进液量的大小，避免磁性分离器1内部的液体过多，无法调节进液量大小，从而导致液体溢出造成浪费的问题。实施例2请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种进液可调的磁性分离装置，包括磁性分离器1，磁性分离器1的背面设置有进液口2，进液口2的内部设置有球阀3，进液口2的内壁设置有密封圈4，球阀3的表面贯穿开设有液体口5，进液口2的内壁顶部贯穿开设有贯穿槽6，球阀3的表面固定有贯穿至贯穿槽6内部的操作杆7，贯穿槽6的内壁对称固定有固定块8，贯穿槽6的内壁等距离设置有限位齿9，操作杆7的表面固定有卡齿10，卡齿10与限位齿9卡合连接，本技术通过设计的结构，使得磁性分离器1的进液口2，在进液时可以通过设计的贯穿槽6、操作杆7、固定块8、限位齿9和卡齿10来调节进液量的大小，避免磁性分离器1内部的液体过多，无法调节进液量大小，从而导致液体溢出造成浪费的问题。本实施例中，优选的，磁性分离器1的内部设置有贯穿孔11，磁性分离器1的表面贯穿开设有磁辊12，磁辊12的内部设置有限位杆13，限位杆13贯穿贯穿孔11的内部与磁性分离器1连接，限位杆13的端部固定有操作块14，磁性分离器1的表面对称开设有旋槽15，操作块14的表面对称固定有旋块16，旋块16与旋槽15卡合连接，本技术通过设计的结构，使得磁性分离器1内部的磁辊12需要更换时，可以通过设计的限位杆13、操作块14、旋槽15和旋块16方便快捷的更换磁辊12，相比较现有的技术，大大提高了更换磁辊12的工作效率。本实施例中，优选的，旋块16的横截面为T型结构，旋块16与旋槽15的内壁贴合，便于旋块16与旋槽15卡合。本实施例中，优选的，限位杆13的横截面为圆形结构，限位杆13与贯穿孔11的内部贴合，便于限位杆13在贯穿孔11的内部旋转。本实施例中，优选的，限位齿9的前端为弧形结构，限位齿9的长度为一厘米，便于限位齿9与卡齿10卡合。本实施例中，优选的，密封圈4为弹性材质构件，密封圈4与液体口5的表面贴合，防止液体泄漏。本实施例中，优选的，磁性分离器1的侧面设置有电机，磁性分离器1的表面设置有斜口，通过点击操作磁性分离器1。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先把管道与进液口2连接，接着调节进液量的大小，通过扭动操作杆7，使其在贯穿槽6的内部旋转，同时卡齿10与限位齿9摩擦卡合并被固定块8限位，在操作杆7旋转的同时带动球阀3在进液口2的内部旋转调整液体口5的位置，即可调节进液量的大小，在需要更换贯穿孔11时，先拧动操作块14，使其带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进液可调的磁性分离装置，包括磁性分离器（1），所述磁性分离器（1）的背面设置有进液口（2），其特征在于：所述进液口（2）的内部设置有球阀（3），所述进液口（2）的内壁设置有密封圈（4），所述球阀（3）的表面贯穿开设有液体口（5），所述进液口（2）的内壁顶部贯穿开设有贯穿槽（6），所述球阀（3）的表面固定有贯穿至贯穿槽（6）内部的操作杆（7），所述贯穿槽（6）的内壁对称固定有固定块（8），所述贯穿槽（6）的内壁等距离设置有限位齿（9），所述操作杆（7）的表面固定有卡齿（10），所述卡齿（10）与限位齿（9）卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种进液可调的磁性分离装置，包括磁性分离器（1），所述磁性分离器（1）的背面设置有进液口（2），其特征在于：所述进液口（2）的内部设置有球阀（3），所述进液口（2）的内壁设置有密封圈（4），所述球阀（3）的表面贯穿开设有液体口（5），所述进液口（2）的内壁顶部贯穿开设有贯穿槽（6），所述球阀（3）的表面固定有贯穿至贯穿槽（6）内部的操作杆（7），所述贯穿槽（6）的内壁对称固定有固定块（8），所述贯穿槽（6）的内壁等距离设置有限位齿（9），所述操作杆（7）的表面固定有卡齿（10），所述卡齿（10）与限位齿（9）卡合连接。


2.根据权利要求1所述的一种进液可调的磁性分离装置，其特征在于：所述磁性分离器（1）的内部设置有贯穿孔（11），所述磁性分离器（1）的表面贯穿开设有磁辊（12），所述磁辊（12）的内部设置有限位杆（13），所述限位杆（13）贯穿贯穿孔（11）的内部与磁性分离器（1）连接，所述限位杆（13）的端部固定有操作块（14），所述磁性分离器（1）的表面对称开设有旋槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范克武，
申请(专利权)人：上海富优自动控制有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31