连续制备拟薄水铝石的反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂领域，公开了一种连续制备拟薄水铝石的反应器，该反应器包括：反应器本体(1)，其包括圆筒状的壳体(13)、设置于所述壳体(13)上部的上封头(11)以及设置于所述壳体(13)下部的下封头(12)；设置于所述壳体(13)和下封头(12)之间的微孔通气膜片组件(3)；设置于所述上封头(11)的进液口(41)和排气口(62)；设置于所述下封头(12)的进气口(61)和放净口(42)；设置于所述反应器本体(1)内部的搅拌器(2)；设置于所述壳体(13)内壁上的挡板(5)；以及设置于所述壳体(13)侧壁上部的溢流口(7)。本实用新型专利技术的反应器能够抑制微孔通气膜片组件的膜通量衰减、延长其使用寿命，实现长周期连续稳定地制备拟薄水铝石。

【技术实现步骤摘要】
连续制备拟薄水铝石的反应器
本技术涉及催化剂领域，具体涉及一种连续制备拟薄水铝石的反应器。
技术介绍
天然或人工制备的一水氧化铝以及三水氧化铝，因其比表面积低、孔容小、活性低，不能用来做干燥剂、吸附剂、催化剂以及催化剂载体，而拟薄水铝石则具有高比表面积、大孔容、大孔径、高活性等特点，适合于作为干燥剂、吸附剂及石油化工、化肥及尾气等领域的催化剂和催化剂载体等。因此，需要将一水氧化铝或三水氧化铝转化为拟薄水铝石。拟薄水铝石结晶度低，含水量高于薄水铝石，常以胶态存在。目前，拟薄水铝石的制备方法主要包括：酸法、碱法、双铝法以及碳化法。其中，碳化法制备拟薄水铝石依托烧结法生产氧化铝工艺流程，利用中间产物NaAlO2溶液和CO2作为反应原料，工艺简单，是成本最低的工艺路线。生产中的废液可返回氧化铝生产流程再利用，基本无废料排出，环境污染小，是一种较有竞争优势和前途的方法。现有技术中，膜反应器是一种碳化法制备拟薄水铝石的常用设备。应用膜反应器可使CO2气体分散，使气液混合更加充分，实现气液混合过程强化，有利于得到均质化、高质量的产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续制备拟薄水铝石的反应器，其特征在于，该反应器包括：/n反应器本体(1)，其包括圆筒状的壳体(13)、设置于所述壳体(13)上部的上封头(11)以及设置于所述壳体(13)下部的下封头(12)；/n设置于所述壳体(13)和下封头(12)之间的微孔通气膜片组件(3)；/n设置于所述上封头(11)的进液口(41)和排气口(62)；/n设置于所述下封头(12)的进气口(61)和放净口(42)；/n设置于所述反应器本体(1)内部的搅拌器(2)；/n设置于所述壳体(13)内壁上的挡板(5)；以及/n设置于所述壳体(13)侧壁上部的溢流口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续制备拟薄水铝石的反应器，其特征在于，该反应器包括：
反应器本体(1)，其包括圆筒状的壳体(13)、设置于所述壳体(13)上部的上封头(11)以及设置于所述壳体(13)下部的下封头(12)；
设置于所述壳体(13)和下封头(12)之间的微孔通气膜片组件(3)；
设置于所述上封头(11)的进液口(41)和排气口(62)；
设置于所述下封头(12)的进气口(61)和放净口(42)；
设置于所述反应器本体(1)内部的搅拌器(2)；
设置于所述壳体(13)内壁上的挡板(5)；以及
设置于所述壳体(13)侧壁上部的溢流口(7)。


2.根据权利要求1所述的连续制备拟薄水铝石的反应器，其特征在于，该反应器还包括设置于进液口(41)下方的液体分布器(4)。


3.根据权利要求1所述的连续制备拟薄水铝石的反应器，其特征在于，该反应器还包括设置于进气口(61)上方的气体分布器(6)。


4.根据权利要求1所述的连续制备拟薄水铝石的反应器，其特征在于，该反应器还包括设置于反应器本体(1)侧壁上的视镜(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，武永安，祝平，苏海霞，谭伟，张南，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11