一种低压力高速分散反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低压力高速分散反应装置，涉及反应釜领域，针对现有的反应釜对其内部反应原料分散搅拌不够充分的问题，现提出如下方案，其包括壳体、上盖和驱动电机，所述壳体的上端活动密封安装有上盖，上盖的中心通过螺钉安装有置于上盖上部外的驱动电机，上盖与壳体由卡紧装置装配在一起，驱动电机的输出轴竖直向下，经连轴器连接有垂直向下的转动杆。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对反应釜内部的反应温度进行降低，从而使其达到低压条件，同时能够对其内部的反应原料进行多方位的分散搅拌处理，使其内部各个反应原料的接触更加充分，提高其反应效率，并且该装置也方便将上盖打开，从而方便对其内部进行清洁，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种低压力高速分散反应装置
本技术涉及反应釜领域，尤其涉及一种低压力高速分散反应装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜在在进行化学反应的过程中，由于其内部温度过高，导致压力较大，并且在将原料放入其内部时，反应釜内部的搅拌装置只能够对其进行单一方向的搅拌，使其反应原料的分散搅拌不够充分，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种低压力高速分散反应装置。
技术实现思路
本技术提出的一种低压力高速分散反应装置，解决了现有的反应釜对其内部反应原料分散搅拌不够充分的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低压力高速分散反应装置，包括壳体、上盖和驱动电机，所述壳体的上端活动密封安装有上盖，上盖的中心通过螺钉安装有置于上盖上部外的驱动电机，上盖与壳体由卡紧装置装配在一起，驱动电机的输出轴竖直向下，经连轴器连接有垂直向下的转动杆，转动杆延伸至壳体的内部，伸入壳体内的转动杆上装有两个对称设置的安装架，安装架内的转动杆上装有两个平行对称设置的横板，两个横板之间的转动轴上安装有齿轮盘，齿轮盘的圆周侧壁延伸至安装架的外部，齿轮盘上装有转动轴，转动轴两端穿过横板与上下的两个传动杆连接在一起，两个传动杆相对的远端分别与安装架的顶端内壁和底端内壁转动连接，两个传动杆的圆周侧壁上均装有两个对称设置的搅拌板，壳体的内壁对应两边上设置两个与齿轮盘周边相对应的半圆形的齿轮环。所述的，所述上盖的顶部一边有进料口，壳体的底部中心有出料口。所述的，所述壳体的内部均匀排布有相连通的导液管，导液管的进出两端分别连通设置在壳体外壁上的进液口管和出液口管，进液口位置高于出液口位置。所述的，两个所述齿轮盘的螺纹方向相反，齿轮盘上的齿块与所述齿轮环上的齿块啮合，且均呈斜齿轮设置。所述的，所述卡紧装置包括装在壳体上部外的固定块、安装块、卡块、弹簧、转动架以及活动杆，所述固定块的侧壁转动安装有呈L型结构设置的转动架，转动架的水平段滑动贯通设置有活动杆，活动杆的底端连接有卡块，活动杆的圆周侧壁套设有弹簧，弹簧的两端分别与转动架和卡块相互靠近的一侧连接。所述的，所述安装块的上部有与卡块相适配的卡槽。本技术的有益效果为：通过驱动电机、上盖、转动杆、壳体、出液口、出料口、安装架、导液管、进液口、固定块、安装块、卡块、弹簧、转动架、活动杆、进料口、齿轮环、齿轮盘、横板、搅拌板、传动杆的设置，使得该装置能够对反应釜内部的反应温度进行降低，从而使其达到低压条件，同时能够对其内部的反应原料进行多方位的分散搅拌处理，使其内部各个反应原料的接触更加充分，提高其反应效率，并且该装置也方便将上盖打开，从而方便对其内部进行清洁。综上所述，该装置能够对反应釜内部的反应温度进行降低，从而使其达到低压条件，同时能够对其内部的反应原料进行多方位的分散搅拌处理，使其内部各个反应原料的接触更加充分，提高其反应效率，并且该装置也方便将上盖打开，从而方便对其内部进行清洁，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的放大图。图中标号：1驱动电机、2上盖、3转动杆、4壳体、5出液口、6出料口、7安装架、8导液管、9进液口、10固定块、11安装块、12卡块、13弹簧、14转动架、15活动杆、16进料口、17齿轮环、18齿轮盘、19横板、20搅拌板、21传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种低压力高速分散反应装置，包括壳体4、上盖2和驱动电机1，壳体4的上端活动密封安装有上盖2，上盖2的中心通过螺钉安装有置于上盖上部外的驱动电机1，上盖2与壳体4由卡紧装置装配在一起，驱动电机1的输出轴竖直向下，经连轴器连接有垂直向下的转动杆3，转动杆3延伸至壳体4的内部，伸入壳体内的转动杆上装有两个对称设置的安装架7，安装架7内的转动杆上装有两个平行对称设置的横板19，两个横板19之间的转动轴上安装有齿轮盘18，齿轮盘18的圆周侧壁延伸至安装架7的外部，齿轮盘18上装有转动轴，转动轴两端穿过横板19与上下的两个传动杆21连接在一起，两个传动杆21相对的远端分别与安装架7的顶端内壁和底端内壁转动连接，两个传动杆21的圆周侧壁上均装有两个对称设置的搅拌板20，壳体4的内壁对应两边上设置两个与齿轮盘18周边相对应的半圆形的齿轮环17，上盖2的顶部一边有进料口16，壳体4的底部中心有出料口6，壳体4的内部均匀排布有相连通的导液管8，导液管8的进出两端分别连通设置在壳体4外壁上的进液口管和出液口管，进液口9位置高于出液口5位置，两个齿轮盘18的螺纹方向相反，齿轮盘18上的齿块与齿轮环17上的齿块啮合，且均呈斜齿轮设置，当驱动电机1带动转动杆3转动时，转动杆3带动安装架7转动，安装架7带动齿轮盘18，使得齿轮盘18上的齿块齿轮环17上的齿块咬合，从而使得齿轮盘18转动，齿轮盘18带动传动杆21以及搅拌板20转动，由于两个齿轮环17的方向相反，所以两个齿轮盘18在分别与两个齿轮环17接触时，其转动方向相反，从而使得两个传动杆21带动搅拌板20分转动方向相反，从而能够对其内部反应原料进行多方位分散搅拌。卡紧装置包括装在壳体4上部外的固定块10、安装块11、卡块12、弹簧13、转动架14以及活动杆15，固定块10的侧壁转动安装有呈L型结构设置的转动架14，转动架14的水平段滑动贯通设置有活动杆15，活动杆15的底端连接有卡块12，活动杆15的圆周侧壁套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与转动架14和卡块12相互靠近的一侧连接，安装块11的上部有与卡块12相适配的卡槽，当需要对该反应装置的内部进行清洗时，则拉动活动杆15，使得活动杆15带动卡块12挤压弹簧13，直至卡块12从卡槽内脱离，然后转动转动架14，使得安装块11与固定块10能够反向相对移动，然后将上盖2打开，对其内部进行清洁即可，避免了传统反应釜的螺纹连接，节省时间。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压力高速分散反应装置，包括壳体（4）、上盖（2）和驱动电机（1），其特征在于，所述壳体（4）的上端活动密封安装有上盖（2），上盖（2）的中心通过螺钉安装有置于上盖（2）上部外的驱动电机（1），上盖（2）与壳体（4）由卡紧装置装配在一起，驱动电机（1）的输出轴竖直向下，经连轴器连接有垂直向下的转动杆（3），转动杆（3）延伸至壳体（4）的内部，伸入壳体（4）内的转动杆（3）上装有两个对称设置的安装架（7），安装架（7）内的转动杆（3）上装有两个平行对称设置的横板（19），两个横板（19）之间的转动轴上安装有齿轮盘（18），齿轮盘（18）的圆周侧壁延伸至安装架（7）的外部，齿轮盘（18）上装有转动轴，转动轴两端穿过横板（19）与上下的两个传动杆（21）连接在一起，两个传动杆（21）相对的远端分别与安装架（7）的顶端内壁和底端内壁转动连接，两个传动杆（21）的圆周侧壁上均装有两个对称设置的搅拌板（20），壳体（4）的内壁对应两边上设置两个与齿轮盘（18）周边相对应的半圆形的齿轮环（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压力高速分散反应装置，包括壳体（4）、上盖（2）和驱动电机（1），其特征在于，所述壳体（4）的上端活动密封安装有上盖（2），上盖（2）的中心通过螺钉安装有置于上盖（2）上部外的驱动电机（1），上盖（2）与壳体（4）由卡紧装置装配在一起，驱动电机（1）的输出轴竖直向下，经连轴器连接有垂直向下的转动杆（3），转动杆（3）延伸至壳体（4）的内部，伸入壳体（4）内的转动杆（3）上装有两个对称设置的安装架（7），安装架（7）内的转动杆（3）上装有两个平行对称设置的横板（19），两个横板（19）之间的转动轴上安装有齿轮盘（18），齿轮盘（18）的圆周侧壁延伸至安装架（7）的外部，齿轮盘（18）上装有转动轴，转动轴两端穿过横板（19）与上下的两个传动杆（21）连接在一起，两个传动杆（21）相对的远端分别与安装架（7）的顶端内壁和底端内壁转动连接，两个传动杆（21）的圆周侧壁上均装有两个对称设置的搅拌板（20），壳体（4）的内壁对应两边上设置两个与齿轮盘（18）周边相对应的半圆形的齿轮环（17）。


2.根据权利要求1所述的低压力高速分散反应装置，其特征在于，所述上盖（2）的顶部一边有进料口（16），壳体（4）的底部中心有出料口（6）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：程楠，赵书芬，陈嵩文，陈柏霖，赵倩，刘福建，
申请(专利权)人：郑州豫德冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41