一种焦炭生产用配煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦炭生产用配煤装置，包括出料管、料仓和连接杆，所述料仓顶端呈环形阵列固定有四个进料管，且进料管与料仓内部连通，所述料仓中间通过固定架固定有电机，所述电机底端与连接杆的顶端转动连接，所述连接杆底端穿过料仓顶端，所述料仓内部的连接杆上固定有搅拌杆，所述搅拌杆的上下两端均固定有搅拌叶，所述料仓底端固定有圆板，所述圆板上表面开设有第二圆孔，所述圆板下表面开设有第一圆孔，所述出料管顶端插进第一圆孔内，所述出料管顶端固定有圆环，所述圆环下表面与圆板内部底端之间固定有弹簧。本实用新型专利技术具有出料罐与料仓连接处可震动，降低堵料的次数，提高效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭生产用配煤装置
本技术涉及焦炭生产
，具体为一种焦炭生产用配煤装置。
技术介绍
焦炭是冶金行业的重要原料和燃料，随着我国钢铁行业的快速发展，钢铁产量的飞速增长，对焦炭的需求量越来越大，质量的要求也越来越高。中国煤炭分类中，根据不同的变质程度，将烟煤从低到高分成不同的煤牌号，主要包括气煤、焦煤、肥煤、瘦煤等。为保证焦炭的质量，通过将气煤、焦煤、肥煤和瘦煤配比生产出高质量的焦炭。一般的配煤装置将不同种类的煤按比例输送进料仓中配比，配比后的煤通过出料管排出，然后在出料管处煤容易堵住，多次通气疏通，会使效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦炭生产用配煤装置，具备出料罐与料仓连接处可震动，降低堵料的次数，提高效率的优点，解决了出料管处煤容易堵住，多次通气疏通，会使效率降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炭生产用配煤装置，包括出料管、料仓和连接杆，所述料仓顶端呈环形阵列固定有四个进料管，且进料管与料仓内部连通，所述料仓中间通过固定架固定有电机，所述电机底端与连接杆的顶端转动连接，所述连接杆底端穿过料仓顶端，所述料仓内部的连接杆上固定有搅拌杆，所述搅拌杆的上下两端均固定有搅拌叶，所述料仓底端固定有圆板，所述圆板上表面开设有第二圆孔，所述圆板下表面开设有第一圆孔，所述出料管顶端插进第一圆孔内，所述出料管顶端固定有圆环，所述圆环下表面与圆板内部底端之间固定有弹簧。优选的，所述连接杆与料仓顶端之间通过轴承转动连接。优选的，所述第一圆孔与第二圆孔连通，第一圆孔直径小于第二圆孔直径。优选的，所述出料管外侧与第一圆孔内壁贴合。优选的，所述圆环位于第二圆孔内，圆环外侧与第二圆孔内壁贴合。优选的，所述弹簧的最大拉伸长度小于第二圆孔的深度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置圆板、圆环和弹簧，达到了出料罐与料仓连接处可震动，降低堵料的次数，提高效率的效果，本技术设置有圆板、圆环和弹簧，圆板固定在料仓底部，在圆板上表面开设有第二圆孔，在圆板下表面开设有第一圆孔，第一圆孔与第二圆孔连通，且第一圆孔直径小于第二圆孔，出料管顶端插进第一圆孔内，出料管外壁与第一圆孔内壁贴合，出料管顶端固定有圆环，圆环位于第二圆孔内，圆环外侧与第二圆孔内壁贴合，圆环下表面与圆板上的第一圆孔与第二圆孔连通处固定有弹簧，料仓内的料经过出料管时，料会压迫圆环，圆环承受重量向下发生位移，弹簧被压缩，由于弹簧压缩后产生弹性势能，料下落对圆环的撞击力不均匀，会使圆环产生震动带动出料管震动，可降低堵料的次数，提高配比下料效率。附图说明图1为本技术的正面剖视结构示意图；图2为本技术的A处放大示意图；图3为本技术的B处放大示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术的搅拌杆分布示意图。图中：1、出料管；2、圆板；3、料仓；4、进料管；5、电机；6、固定架；7、连接杆；8、搅拌叶；9、搅拌杆；10、第一圆孔；11、第二圆孔；12、圆环；13、弹簧；14、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种焦炭生产用配煤装置，包括出料管1、料仓3和连接杆7，料仓3顶端呈环形阵列固定有四个进料管4，且进料管4与料仓3内部连通，进料管4与配煤盘连接，在配煤盘计量皮带上设置大速比减速机，配比比例维持在3％左右，气煤、焦煤、肥煤和瘦煤配比后分别通过四个进料管4进入料仓。料仓3中间通过固定架6固定有电机5，电机5采用5IK120RGN-CF型号，该电机5具有耗能低，转速均匀的优点。电机5连接外部电源，电机5底端与连接杆7的顶端转动连接，电机5通电后带动连接杆7转动，连接杆7底端穿过料仓3顶端，连接杆7与料仓3顶端之间通过轴承14转动连接，轴承14的外环与料仓3固定，轴承14的内环与连接杆7固定，连接杆7通故宫轴承14可相对于料仓3转动。料仓3内部的连接杆7上固定有搅拌杆9，搅拌杆9的上下两端均固定有搅拌叶8，从进料管4进入的煤料先被搅拌杆9上端的搅拌叶8打散，在煤料下落的过程中，搅拌杆9下端的搅拌叶8也在搅拌煤料，使不同种类的煤料混合配比。料仓3底端固定有圆板2，圆板2上表面开设有第二圆孔11，圆板2下表面开设有第一圆孔10，第一圆孔10与第二圆孔11连通，第一圆孔10直径小于第二圆孔11直径，出料管1顶端插进第一圆孔10内，出料管1外侧与第一圆孔10内壁贴合，出料管1顶端固定有圆环12，圆环12位于第二圆孔11内，圆环12外侧与第二圆孔11内壁贴合，圆环12下表面与圆板2内部底端之间固定有弹簧13，经过混合后的煤料从料仓3经过出料管1时，料会压迫圆环12，圆环12承受重量向下发生位移，弹簧13被压缩，由于弹簧13压缩后产生弹性势能，料下落对圆环12的撞击力不均匀，会使圆环12产生震动带动出料管1震动，可降低堵料的次数，提高配比下料效率。弹簧13的最大拉伸长度小于第二圆孔11的深度，圆环12不会从第二圆孔11内脱离。工作原理：从进料管4进入的煤料先被搅拌杆9上端的搅拌叶8打散，在煤料下落的过程中，搅拌杆9下端的搅拌叶8也在搅拌煤料，使不同种类的煤料混合配比，经过混合后的煤料从料仓3经过出料管1时，料会压迫圆环12，圆环12承受重量向下发生位移，弹簧13被压缩，由于弹簧13压缩后产生弹性势能，料下落对圆环12的撞击力不均匀，会使圆环12产生震动带动出料管1震动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炭生产用配煤装置，包括出料管(1)、料仓(3)和连接杆(7)，其特征在于：所述料仓(3)顶端呈环形阵列固定有四个进料管(4)，且进料管(4)与料仓(3)内部连通，所述料仓(3)中间通过固定架(6)固定有电机(5)，所述电机(5)底端与连接杆(7)的顶端转动连接，所述连接杆(7)底端穿过料仓(3)顶端，所述料仓(3)内部的连接杆(7)上固定有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的上下两端均固定有搅拌叶(8)，所述料仓(3)底端固定有圆板(2)，所述圆板(2)上表面开设有第二圆孔(11)，所述圆板(2)下表面开设有第一圆孔(10)，所述出料管(1)顶端插进第一圆孔(10)内，所述出料管(1)顶端固定有圆环(12)，所述圆环(12)下表面与圆板(2)内部底端之间固定有弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炭生产用配煤装置，包括出料管(1)、料仓(3)和连接杆(7)，其特征在于：所述料仓(3)顶端呈环形阵列固定有四个进料管(4)，且进料管(4)与料仓(3)内部连通，所述料仓(3)中间通过固定架(6)固定有电机(5)，所述电机(5)底端与连接杆(7)的顶端转动连接，所述连接杆(7)底端穿过料仓(3)顶端，所述料仓(3)内部的连接杆(7)上固定有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的上下两端均固定有搅拌叶(8)，所述料仓(3)底端固定有圆板(2)，所述圆板(2)上表面开设有第二圆孔(11)，所述圆板(2)下表面开设有第一圆孔(10)，所述出料管(1)顶端插进第一圆孔(10)内，所述出料管(1)顶端固定有圆环(12)，所述圆环(12)下表面与圆板(2)内部底端之间固定有弹簧(13)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫英杰，
申请(专利权)人：金牛天铁煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13