一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，具体的流程为：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼(钢水铝成分调整，进行3次喂铝，喂入铝铁稀土包芯线)→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。

【技术实现步骤摘要】
一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺
本专利技术是专利技术专利申请《一种免钙处理镇静洁净钢生产工艺》(申请号：2018100948303)的分案申请。具体涉及钢铁冶金
，特别涉及不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产工艺。
技术介绍
目前生产低碳含硅铝镇静钢工艺，钙处理是核心环节，具体的生产工艺一般采用铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→钙处理→钢包底部氩气软吹→薄板坯连铸→连轧的工艺流程。其中钙处理工艺具体为：钢水喂入金属钙实芯包芯线，其目的在于：控制合适的钙铝比，生成低熔点液态12CaO·7Al2O3、3CaO·Al2O3铝酸盐，促进夹杂物上浮，改善钢水可浇性。但实际生产中，采用上述的钙处理工艺，钙的收得率常在20％左右，在冶炼温度下大部分钙残留在金属熔池中主要存在形式如下(1)氧化物夹杂，固态钙铝酸盐(C.6A，C.2A，C.A)；(2)钢水中CaS夹杂，而这些钙的存在形式易造成水口堵塞，影响和限制薄板坯连铸生产效率；并且，钢水中高熔点铝酸钙夹杂物，影响了钢板的成型性能，易发生冷弯开裂。因此，区别于现有生产低碳含硅铝镇静钢的钙处理技术，如何克服现有技术偏见，摆脱钙处理环节，更好地控制夹杂物数量，改善钢水可浇性，减轻絮流问题，成为目前该领域的技术难点。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提出了一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺。本专利技术克服现有技术偏见，摆脱钙处理工艺环节，但仍然完全可以满足连铸钢水可浇性要求，并且因高熔点铝酸钙夹杂物数量少，钢板成型性能得以改善。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：(1)铁水：硫含量低于0.02％；(2)氧气顶底复吹转炉：挡渣出钢，控制转炉终点钢水[O]＜600ppm；(3)LF精炼：精炼进站钢水[Al]0.035～0.050％，钢水温度1550～1650℃；按6～7Kg/吨加入石灰，控制渣组成为CaO54～58％；Al2O326～28％；SiO27～8％；MgO5～6％，碱度CaO/SiO2数值6～8；精炼造白渣；钢水铝成分调整，进行3次喂铝，喂入铝铁稀土包芯线；精炼出站钢水成分的质量百分比控制为：C：0.038～0.045％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.008～0.020％，余量为铁和微量的不可避免的杂质；(4)钢包底部氩气软吹镇静：时间20～30分钟；(5)连铸：酸溶铝与总铝差值控制≤0.002％，拉速3～6m/min；(6)轧钢。其中：步骤(1)中，挡渣使得进入钢包的FeO和MnO的总含量为进入钢包中的钢水重量的5～7％，向钢水中加入铝铁镁复合脱氧剂进行预脱氧，并在出钢后对钢包中的钢水进行一次喂铝；步骤(4)中，钢包采用双透气砖，吹气强度以不裸露钢水为准，且精炼出站后底吹不得大搅降温。步骤(5)中，连铸采用整体浸入式水口，中包开浇氩气吹扫，双层覆盖剂，钢包长水口保护浇注，整体浸入式水口，连浇钢水通过氩气保护浇注。上述的双层覆盖剂为下部碱性，上部酸性。与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：1、本专利技术克服现有技术偏见，摆脱钙处理工艺环节，且避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率；2、使用本专利技术技术可以避免钙处理工艺所带来的增氮问题；3、本专利技术技术减少了工艺步骤，简化了工艺流程，完全可以控制和减少夹杂物数量，满足连铸钢水钢水洁净度和可浇性要求，夹杂物上浮、吸附效果明显，产品成分合格率达到99.3％；4、使用本专利技术技术，省却了钙处理成本，吨钢节省成本约4.1元/吨，为企业提升利润空间。附图说明图1是对比例3的夹杂物扫描电镜图片。图2是实施例1的夹杂物扫描电镜图片。图3是实施例3的夹杂物扫描电镜图片。图4是实施例4的夹杂物扫描电镜图片。图5是对比例3的棒塞侵蚀图。图6是实施例3的棒塞侵蚀图。具体实施方式下面结合对比例、具体实施例对本专利技术的薄板坯连铸低碳铝镇静洁净钢生产技术做进一步详细说明。以下为钢种H01301的生产过程。低碳(控硅)铝镇静钢。对比例1：为现有钙处理工艺，技术路线为：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→钙处理→钢包底部氩气软吹→连铸→轧钢。(1)铁水：通过铁水预处理等方式将铁水硫含量降低到0.02％以下；(2)转炉冶炼：在转炉中对铁水进行初炼，氧气顶底复吹转炉。其中采用副枪技术、底吹氩技术，控制转炉终点钢水[O]＜600ppm，挡渣出钢。(3)LF精炼：出钢后进行钢包精炼加入铝脱氧剂、合金、生石灰调整钢液成分，然后氩站吹氩脱氧精炼；脱氧结束，调整氩气至软吹状态，氩气流量30m3/h，软吹时间8min。钢水成分的质量百分比控制为：C：0.038～0.045％，Si：0.025～0.035％，Mn：0.08～0.20％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.015～0.040％，余量为铁和微量的不可避免的杂质。所述的铝脱氧剂、合金、生石灰加入量遵照钢种制造标准执行。(4)钙处理：将底吹氩流量调至30m3/h，使用喂丝机以2～2.5m/s速度，喂入无缝金属钙线400～600m/炉，以达到钢水成分中Ca：0.0010～0.0040％；(5)钢包底部氩气软吹镇静：钙处理结束后调整氩气至软吹状态，软吹时间8min，氩气流量30m3/h。(6)连铸：采用铝碳质整体塞棒控制钢流，钢包到中间包采用长水口保护浇铸，铝碳质外部浸入式水口，拉速3～6m/min。(7)轧钢。以上工艺过程为现有薄板坯连铸生产技术，其具体的步骤不再累述。对比例2：为对比例1中去除钙处理步骤，预设计工艺技术路线为：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→薄板坯连铸→连轧。除去钙处理步骤以外，其中的各项工艺步骤和参数，与对比例1相同。实施例1(1)铁水：通过铁水预处理等方式将铁水硫含量降低到0.02％以下；(2)氧气顶底复吹转炉：采用副枪技术、底吹氩技术，控制转炉终点钢水[O]＜600ppm，挡渣出钢，转炉终点钢水[O]＜600ppm，减少脱氧铝的加入量，降低Al2O3脱氧夹杂物总量。(3)LF精炼：调整精炼进站钢水[Al]0.030～0.060％，钢水温度≥1550℃；按8～12Kg/吨加入石灰，控制渣组成为CaO55～60％，Al2O335～40％；SiO23～4％；MgO5～7％，碱度CaO/SiO2数值20～26；精炼造白渣；钢水铝成分调整，配铝次数小于3次，本实施例具体为两次；喂石灰石包芯线500米；钢水硅含量为0.025～0.035％；精炼出站钢水成分的质量百分比控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：/n(1)铁水：硫含量低于0.02％；/n(2)氧气顶底复吹转炉：挡渣出钢，控制转炉终点钢水[O]＜600ppm；/n(3)LF精炼：精炼进站钢水[Al]0.035～0.050％，钢水温度1550～1650℃；按6～7Kg/吨加入石灰，控制渣组成为CaO 54～58％；Al2O3 26～28％；SiO2 7～8％；MgO 5～6％，碱度CaO/SiO2数值6～8；精炼造白渣；钢水铝成分调整，进行3次喂铝，喂入铝铁稀土包芯线；精炼出站钢水成分的质量百分比控制为：C：0.038～0.045％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.008～0.020％，余量为铁和微量的不可避免的杂质；/n(4)钢包底部氩气软吹镇静：时间20～30分钟；/n(5)连铸：酸溶铝与总铝差值控制≤0.002％，拉速3～6m/min；/n(6)轧钢。/n

【技术特征摘要】
1.一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺，其特征在于，生产工艺包括以下步骤：
(1)铁水：硫含量低于0.02％；
(2)氧气顶底复吹转炉：挡渣出钢，控制转炉终点钢水[O]＜600ppm；
(3)LF精炼：精炼进站钢水[Al]0.035～0.050％，钢水温度1550～1650℃；按6～7Kg/吨加入石灰，控制渣组成为CaO54～58％；Al2O326～28％；SiO27～8％；MgO5～6％，碱度CaO/SiO2数值6～8；精炼造白渣；钢水铝成分调整，进行3次喂铝，喂入铝铁稀土包芯线；精炼出站钢水成分的质量百分比控制为：C：0.038～0.045％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.50～0.60％，P≤0.015％，S≤0.003％，Alt：0.008～0.020％，余量为铁和微量的不可避免的杂质；
(4)钢包底部氩气软吹镇静：时间20～30分钟；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔继纲，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37