一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备，包括：一端与窑炉连接，另一端通过烟道与陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置连接的换热装置；烟道上装有脱硫剂供应装置和脱硝还原剂供应装置；陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置内部设有吸附SCR催化剂的陶瓷滤管，下端设有水平进风口，上端设有烟气出口；陶瓷滤管表面有粉饼层；清灰装置包括安装在陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置上方的压缩空气喷吹机构，对陶瓷滤管进行脉冲清灰；以及安装在陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置下方的排灰机构。本实用新型专利技术设备具有多污染物同步控制减排能力，能够节省设备投资和运行费用，防止出现使用单独脱硫脱硝除尘烟气净化处理系统导致的综合使用效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备
本技术涉及一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备，属于环保

技术介绍
对于含有SOX等酸性气体、NOX和粉尘的高温工业废气或者烟气处理，目前市场上的技术工艺种类繁多，但主要以分别处理各种大气污染物成分的独立系统工艺存在，如处理SOX等酸性气体的干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫等，处理NOX的SCR/SNCR等脱硝技术，处理粉尘的旋风除尘、水膜除尘、静电除尘和布袋除尘等技术。单纯的干法脱硫可高温但脱硫效率低，半干法和湿法脱硫效率高但只能在几十到一百多度的低温下运行；SNCR脱硝效率较低，SCR效率高但投资较大；旋风除尘和水膜除尘效率较低且阻力很大能耗大，静电除尘难以做到30mg/Nm3以下超低排放且能耗大，布袋除尘效率高能超低排放但不耐高温只能低温运行。目前几种独立的技术应用很常见，但是把几种主要污染物处理完全整合起来的一体化工艺技术却并不多，目前比较常见的是把脱硫除尘整合到一起的脱硫除尘一体化技术，如NID脱硫除尘一体化技术、CFB烟气循环流化床脱硫技术、SDA旋转喷雾脱硫技术等，把脱硫脱硝除尘三块都完全整合尚没有成熟完善的技术。特别是对于高温多污染物高浓度的工业废气，治理难度大，传统处理工艺一般都分脱硝、脱硫、除尘三大系统进行处理，存在系统占地面积大，设备多，投资大，工艺系统复杂，工艺流程长，系统故障点多，故障率高，操作运行维护工作量大等诸多缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备，具有多污染物同步控制减排能力，能够极大地节省设备投资和运行费用，防止出现使用单独的脱硫脱硝除尘烟气净化处理系统导致的综合使用效率低。区别于传统的使用一台高温静电除尘器(ESP)预除尘和一台SCR装置控制NOX，下游用一个脱硫装置控制SO2等酸性气体，末端为了控制颗粒物(PM)达标排放还要再设置一套布袋除尘器，重复配置除尘设备造成工艺流程过长和资源浪费，本工艺技术提供了高温多污染物协同处理的短流程解决方案。可以在一套设备内实现脱硫除尘脱硝“三合一”的一体化工艺，设备占地较少。本技术的目的是提供一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备，包括：换热装置，所述的换热装置一端与窑炉连接，用于对窑炉出来的烟气进行换热处理；以及，陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置，所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置通过烟道与所述的换热装置的另一端相连接；所述的烟道上安装有向所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置中提供脱硫剂和脱硝还原剂的脱硫剂供应装置和脱硝还原剂供应装置；所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置内部设有吸附SCR催化剂的陶瓷滤管，下端设有水平进风口，上端设有烟气出口；所述的陶瓷滤管表面有粉饼层；以及，清灰装置，所述的清灰装置包括压缩空气喷吹机构和排灰机构；所述的压缩空气喷吹机构安装在所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置的上方，对所述的陶瓷滤管进行脉冲清灰；所述的排灰机构安装在所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置的下方，用于收集陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置落下的灰尘。进一步地，所述的脱硫剂为氢氧化钙粉末，所述的脱硫剂供应装置为石灰仓，所述的氢氧化钙粉末从所述的石灰仓底部喷入烟道内。进一步地，所述的脱硝还原剂为氨气，所述的脱硝还原剂供应装置为氨储罐，所述的氨气从氨储罐中喷入烟道中。进一步地，所述的烟气出口处还设有引风机。进一步地，所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置内还设有花板，所述的花板设置在所述的陶瓷滤管与所述的烟气出口之间。花板用于进一步地过滤灰尘。进一步地，所述的陶瓷滤管设有若干个，竖直设置在所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置的若干独立分仓内，可在线维修更换滤管。进一步地，所述的压缩空气喷吹机构包括压缩空气源和分气箱，所述的分气箱上设有若干喷嘴，所述的喷嘴的喷射方向朝向所述的陶瓷滤管。进一步地，所述的排灰机构包括灰斗和安装在灰斗下端的卸料阀。进一步地，所述的陶瓷滤管内外设有压力感应器。本技术的有益效果是：本技术高温烟气多污染物一体化协同治理设备具有多污染物同步控制减排能力，能够极大地节省设备投资和运行费用，防止出现使用单独的脱硫脱硝除尘烟气净化处理系统导致的综合使用效率低。本技术提供了高温多污染物协同处理的短流程解决方案。可以在一套设备内实现脱硫除尘脱硝“三合一”的一体化工艺，设备占地较少。并且本技术具有如下优势：(1)节省设备投资10％以上：可实现粉尘颗粒(PM)、酸性气体(SO2、HCl、HF)与NOX同步控制；(2)节约运行成本20％以上：系统阻力相对较低，无需二次加热，能耗低；(3)高除尘过滤效率99.9％：粉尘排放浓度低于10mg/Nm3；(4)高脱硝效率可达97％以上；高脱硫效率可达90％；(5)高温运行：在320–350℃的温度下同步实现脱硫和脱硝操作；(6)无需使用水资源。附图说明图1为本技术高温烟气多污染物一体化协同治理设备的结构示意图；图2为陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置和清灰装置的结构示意图。其中，01、窑炉，02、烟囱，1、换热装置，2、陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置，201、陶瓷滤管，202、水平进风口，203、烟气出口，204、粉饼层，205、引风机，206、花板，3、烟道，4、脱硫剂供应装置，5、脱硝还原剂供应装置，6、清灰装置，61、压缩空气喷吹机构，611、压缩空气源，612、分气箱，613、喷嘴，62、排灰机构，621、灰斗，622、卸料阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例1：如附图1和2所示，本技术的一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备，包括：换热装置1，换热装置1一端与窑炉01连接，用于对窑炉出来的烟气进行换热处理；以及，陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置2，陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置2通过烟道3与换热装置1的另一端相连接；烟道3上安装有向陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置2中提供脱硫剂和脱硝还原剂的脱硫剂供应装置4和脱硝还原剂供应装置5；陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置2内部设有吸附SCR催化剂的陶瓷滤管201，下端设有水平进风口202，上端设有烟气出口203；陶瓷滤管表面设有粉饼层204；陶瓷滤管201设有若干个，竖直设置在陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置2内；以及，清灰装置6，清灰装置6包括压缩空气喷吹机构61和排灰机构62；压缩空气喷吹机构61安装在陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置2的上方，对陶瓷滤管201进行脉冲清灰；排灰机构62安装在陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置2的下方，用于收集陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置2落下的灰尘。本技术的脱硫剂为氢氧化钙粉末，脱硫剂供应装置4为石灰仓，氢氧化钙粉末从所述的石灰仓底部喷入烟道内。本技术的脱硝还原剂为氨气，脱硝还原剂供应装置5为氨储罐，氨气从氨储罐中喷入烟道中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备，其特征在于，包括：/n换热装置，所述的换热装置一端与窑炉连接，用于对窑炉出来的烟气进行换热处理；以及，/n陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置，所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置通过烟道与所述的换热装置的另一端相连接；所述的烟道上安装有向所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置中提供脱硫剂和脱硝还原剂的脱硫剂供应装置和脱硝还原剂供应装置；所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置内部设有吸附SCR催化剂的陶瓷滤管，下端设有水平进风口，上端设有烟气出口；所述的陶瓷滤管表面有粉饼层；以及，/n清灰装置，所述的清灰装置包括压缩空气喷吹机构和排灰机构；所述的压缩空气喷吹机构安装在所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置的上方，对所述的陶瓷滤管进行脉冲清灰；所述的排灰机构安装在所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置的下方，用于收集陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置落下的灰尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备，其特征在于，包括：
换热装置，所述的换热装置一端与窑炉连接，用于对窑炉出来的烟气进行换热处理；以及，
陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置，所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置通过烟道与所述的换热装置的另一端相连接；所述的烟道上安装有向所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置中提供脱硫剂和脱硝还原剂的脱硫剂供应装置和脱硝还原剂供应装置；所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置内部设有吸附SCR催化剂的陶瓷滤管，下端设有水平进风口，上端设有烟气出口；所述的陶瓷滤管表面有粉饼层；以及，
清灰装置，所述的清灰装置包括压缩空气喷吹机构和排灰机构；所述的压缩空气喷吹机构安装在所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置的上方，对所述的陶瓷滤管进行脉冲清灰；所述的排灰机构安装在所述的陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置的下方，用于收集陶瓷滤芯硫尘硝脱除装置落下的灰尘。


2.根据权利要求1所述的一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备，其特征在于，所述的脱硫剂为氢氧化钙粉末，所述的脱硫剂供应装置为石灰仓，所述的氢氧化钙粉末从所述的石灰仓底部喷入烟道内。


3.根据权利要求1所述的一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备，其特征在于，所述的脱硝还原剂为氨气，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓亮，王汉平，
申请(专利权)人：张家港市锦明环保工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32