本实用新型专利技术是一种有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，其特征在于：升温装置、除尘装置、低温等离子体反应器、引风设备及除酸塔通过通气管道依次连通，所述升温装置通过通气管道与抽提设备连通，所述抽提设备通过所述通气管与气液分离装置连通，所述升温装置设置温度传感器，所述除尘装置进气口设置粉尘流量计，所述低温等离子体反应器进气口设置TVOC在线检测仪，所述引风设备设置涡街流量计，所述除酸塔设置浓度传感器，所述除酸塔出气口处设置采样口，本实用新型专利技术具有操作简便、运行稳定、节能及无二次污染等优点。
【技术实现步骤摘要】
有机污染气体的节能智能型尾气处理装置
本技术涉及一种有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，属于工业生产
技术介绍
随着我国城市化进程的飞速发展，有机污染场地问题大量涌现。作为一种新型的有机污染修复技术，原位热脱附(TCH)可以快速有效地处理大部分有机污染土壤，并具有光谱、高效和无二次污染等特点。原位热脱附技术修复土壤过程中抽提出来高温、高湿和含有粉尘的废气经过尾气处理装置，处理达标后排放至大气。尾气处理装置能否高效、节能、满足达标排放需求，成为该技术实施成功与否的关键组成。针对该工况条件下尾气特点开发1套处理原位热脱附有机污染尾气工艺方法，该工艺方法具有操作方便、智能控制、运行稳定、节能和无二次污染等优点。目前，现有常用尾气处理工艺为二次燃烧技术，二次燃烧尾气处理技术系统能耗高，停机恢复启动时间较长，且燃烧含氯废气时会产生二噁英等造成二次污染。低温等离子体尾气处理系统和工艺，处理主体单元采用介质阻挡的放电方式以及间壁式电极排布方式，可适用于处理多环芳烃类、苯类和氯代烃类有机污染物，使用范围广、能耗低、即开即用使用方便、污染物去除率可达98％以上，不存在二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，针对原位热脱附技术修复土壤过程中抽提的高温、高湿和含有土壤粉尘尾气难处理问题，并具有操作简便、运行稳定、节能及无二次污染等优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，其特征在于：升温装置、除尘装置、低温等离子体反应器、引风设备及除酸塔通过通气管道依次连通，所述升温装置通过通气管道与抽提设备连通，所述抽提设备通过所述通气管与气液分离装置连通；所述升温装置设置温度传感器，所述温度传感器与温度控制器电连接，所述除尘装置进气口设置粉尘流量计，所述粉尘流量计与空压机电连接，所述低温等离子体反应器进气口设置TVOC在线检测仪，所述TVOC在线检测仪与控制器电连接，所述引风设备设置涡街流量计，所述涡街流量计与引风设备变频器电连接，所述除酸塔设置浓度传感器，所述浓度传感器与液下泵电连接，所述除酸塔顶端设置排气烟囱，所述排气烟囱的出气口处设置采样口。。所述有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，其中：所述气液分离装置设置液位计，所述液位计设置水位阈值，所述气液分离装置底端通过排水管与气液分离器排水泵连通，所述液位计与所述气液分离器排水泵电连接，所述气液分离器排水泵与污水处理系统连通。所述有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，其中：所述温度控制器设置工作温度阈值和安全温度阈值。所述有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，其中：所述除尘装置内设置200目玻璃纤维滤布，并为耐高温材质。所述有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，其中：所述引风设备控制所述通气管道内流量为250m3/h-350m3/h，管道气压为150Pa-250Pa。本技术的有益效果是：本专利技术具有操作简便、运行稳定、节能及无二次污染，适用范围广，处理有机污染气体能力强，自动化程度高，对原位热脱附(TCH)修复作业中产生的尾气的净化处理，具有重要的社会意义和环境意义。附图说明图1为有机污染气体的节能智能型尾气处理装置的结构图。附图标记说明：1-升温装置；2-除尘装置；3-低温等离子体反应器；4-引风设备；5-除酸塔；6-温度控制器；7-空压机；8-控制器；9-引风设备变频器；10-液下泵；11-温度传感器；12-粉尘流量计计；13-TVOC在线检测仪；14涡街流量计；15-浓度传感器；16-采样口；17-抽提设备；18-气液分离装置；19-气液分离器排水泵；20-污水处理系统；21-排气烟囱。具体实施方式如图1所示一种有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，其特征在于：升温装置1、除尘装置2、低温等离子体反应器3、引风设备4及除酸塔5通过通气管道依次连通，所述升温装置1通过通气管道与抽提设备17连通，所述抽提设备17通过所述通气管与气液分离装置18连通；所述升温装置1设置温度传感器11，所述温度传感器11与温度控制器6电连接，所述除尘装置2进气口设置粉尘流量计12，所述粉尘流量计12与空压机7电连接，所述低温等离子体反应器3进气口设置TVOC在线检测仪13，所述TVOC在线检测仪13与控制器8电连接，所述引风设备4设置涡街流量计14，所述涡街流量计14与引风设备变频器9电连接，所述除酸塔5设置浓度传感器15，所述浓度传感器15与液下泵10电连接，所述除酸塔5顶端设置排气烟囱21，所述排气烟囱21的出气口处设置采样口16。所述气液分离装置18设置液位计，所述液位计设置水位阈值，所述气液分离装置18底端通过排水管与气液分离器排水泵19连通，所述液位计与所述气液分离器排水泵19电连接，所述气液分离器排水泵19与污水处理系统20连通。所述温度控制器6设置工作温度阈值和安全温度阈值。所述除尘装置2内设置200目玻璃纤维滤布，并为耐高温材质。所述引风设备4控制所述通气管道内流量为250m3/h-350m3/h，管道气压为150Pa-250Pa。实施例中原位热脱附(TCH)技术修复有机污染土壤过程中抽提出的尾气含有大量水分，该尾气直接进入所述低温等离子体反应器3中容易造成跳闸断电不能正常工作，本装置先将所述尾气送入所述气液分离装置18中，进行气液分离，所述气液分离装置18中设置所述液位计，所述液位计与所述气液分离器排水泵19电连接，所述液位计设置水位阈值，当所述气液分离装置18中的液体污染物达到所设置的水位阈值时，液体污染物将通过所述气液分离器排水泵19从所述气液分离装置18中抽出，并排入所述污水处理系统20中，所述抽提设备17通过所述通气管道将所述气液分离装置18中尾气抽提并送入所述升温装置1中，所述升温装置1运行稳定后，炉内温度可以达到250℃-300℃，尾气通过所述升温装置1后，在出气口的温度可以达到150℃-200℃，使的该尾气进入所述低温等离子体反应器3时，尾气中的液体水完全气化，保证所述低温等离子体反应器3能够正常工作，所述升温装置1内设置温度感应器11，所述温度感应器11与所述温度控制器6电连接，所述温度控制器6设置工作温度阈值和安全温度阈值，炉内温度如没有达到工作温度，所述温度控制器6通过控制加热设备，对炉内进行加温，当炉内温度达到工作温度阈值，所述温度控制器6通过调整所述加热设备，使炉内温度保持在工作温度阈值上，如果炉内温度达到安全温度阈值，所述温度控制器6将会控制加热设备断开电源，并发出报警声。所述尾气通过所述升温装置1后，进入所述除尘装置2中，所述除尘装置2中设置200目玻璃纤维滤布，所述滤布为耐高温材质，可耐高温200℃以上，粉尘过滤量为200-300mg/h，将所述尾气含有的土壤粉尘完全过滤，保证进入所述低温等离子体反应器3中能够正常运行，所述除尘装置2进气口设置所述粉尘流量计12，所述粉尘流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，其特征在于：升温装置(1)、除尘装置(2)、低温等离子体反应器(3)、引风设备(4)及除酸塔(5)通过通气管道依次连通，所述升温装置(1)通过通气管道与抽提设备(17)连通，所述抽提设备(17)通过所述通气管与气液分离装置(18)连通；/n所述升温装置(1)设置温度传感器(11)，所述温度传感器(11)与温度控制器(6)电连接，所述除尘装置(2)进气口设置粉尘流量计(12)，所述粉尘流量计(12)与空压机(7)电连接，所述低温等离子体反应器(3)进气口设置TVOC在线检测仪(13)，所述TVOC在线检测仪(13)与控制器(8)电连接，所述引风设备(4)设置涡街流量计(14)，所述涡街流量计(14)与引风设备变频器(9)电连接，所述除酸塔(5)设置浓度传感器(15)，所述浓度传感器(15)与液下泵(10)电连接，所述除酸塔(5)顶端设置排气烟囱(21)，所述排气烟囱(21)的出气口处设置采样口(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机污染气体的节能智能型尾气处理装置，其特征在于：升温装置(1)、除尘装置(2)、低温等离子体反应器(3)、引风设备(4)及除酸塔(5)通过通气管道依次连通，所述升温装置(1)通过通气管道与抽提设备(17)连通，所述抽提设备(17)通过所述通气管与气液分离装置(18)连通；
所述升温装置(1)设置温度传感器(11)，所述温度传感器(11)与温度控制器(6)电连接，所述除尘装置(2)进气口设置粉尘流量计(12)，所述粉尘流量计(12)与空压机(7)电连接，所述低温等离子体反应器(3)进气口设置TVOC在线检测仪(13)，所述TVOC在线检测仪(13)与控制器(8)电连接，所述引风设备(4)设置涡街流量计(14)，所述涡街流量计(14)与引风设备变频器(9)电连接，所述除酸塔(5)设置浓度传感器(15)，所述浓度传感器(15)与液下泵(10)电连接，所述除酸塔(5)顶端设置排气烟囱(21)，所述排气烟囱(21)的出气口处设置采样口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹立普，牛静，黄海，张文，金程，陈美平，杨勇，王海东，
申请(专利权)人：中科鼎实环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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