搪玻璃复合套筒式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搪玻璃复合套筒式换热器，包括内筒内层（７）、套在外部的内筒外层（４）、套在最外层的夹套外层（３）；其特征在于：由插入筒外层（５）和插入筒内层（６）的下底部相连接形成环形插入筒套（２２），该插入筒套（２２）插在所述的内筒外层（４）和内筒内层（７）之间的腐蚀介质容腔（１９）内。本实用新型专利技术的热交换效率高，适用化工、医药等行业。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工、医药行业使用的换热器。现有技术中，搪玻璃筒式换热器，包括筒状的内筒内层、套在所述内筒内层外部的内筒外层、套在所述的内筒外层外部的夹套外层，所述的内筒内层的外壁涂有搪玻璃层，所述的内筒外层的内壁也涂有搪玻璃层，所述的内筒内层和内筒外层之间的间隔形成腐蚀介质容腔，并在该腐蚀介质容腔内分别设有腐蚀介质入口和腐蚀介质出口，所述的内筒外层和夹套外层之间的间隔形成冷却水容腔，并在该冷却水容腔内设有夹套冷却水入口和夹套冷却水出口，所述的内筒内层的内腔形成内筒冷却水容腔，该内筒冷却水容腔设有内筒冷却水出口和内筒冷却水入口。热的腐蚀介质在内筒外层和内筒内层之间的腐蚀介质容腔内，而夹套外层内通有冷却水，内筒内层内也通有冷却水，使得能与腐蚀介质进热交换。但由于热交换面积低，因此热交换效率低。本技术的目的在于提供一种热交换效率高的搪玻璃复合套筒式换热器。本技术的技术方案是它包括筒状的内筒内层、套在所述内筒内层外部的内筒外层、套在所述的内筒外层外部的夹套外层，所述的内筒内层的外壁涂有搪玻璃层，所述的内筒外层的内壁也涂有搪玻璃层，所述的内筒内层和内筒外层之间的间隔形成腐蚀介质容腔，并在该腐蚀介质容腔内分别设有腐蚀介质入口和腐蚀介质出口，所述的内筒外层和夹套外层之间的间隔形成冷却水容腔，并在该冷却水容腔内设有夹套冷却水入口和夹套冷却水出口，所述的内筒内层的内腔形成内筒冷却水容腔，该内筒冷却水容腔设有内筒冷却水出口和内筒冷却水入口；由插入筒外层和插入筒内层的下底部相连接形成环形插入筒套，该插入筒套插在所述的内筒外层和内筒内层之间的腐蚀介质容腔内，所述的插入筒套的外表面涂有搪玻璃层，所述的插入筒套上分别设有插入筒套冷却水出口和插入筒套冷却水入口。本技术与现有技术相比具有下列优点以4平方米的换热器为例，在腐蚀介质容腔内再插入筒套后，可增加80％的传热面积，而重量仅增加40％，整个换热器的体积不变，所起到的换热效果相当于7.4平方米的换热器。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述附图为本技术的结构主剖视图；其中．腐蚀介质出口；．夹套冷却水入口；．夹套外层；．内筒外层；．插入筒外层；．插入筒内层；．内筒内层；．腐蚀介质入口；．插入筒套冷却水出口；．内筒冷却水出口；．内筒冷却水入口；．插入筒套冷却水入口；．冷却水插入管；．夹套冷却水出口；．插入筒冷却水插入管；．冷却水入口；．冷却水出口；．冷却水容腔；．腐蚀介质容腔；．内筒冷却水容腔；．顶盖；．插入筒套；实施例参见附图，它包括筒状的内筒内层、套在所述内筒内层外部的内筒外层、套在所述的内筒外层外部的夹套外层，所述的内筒内层的外壁涂有搪玻璃层，所述的内筒外层的内壁也涂有搪玻璃层，所述的内筒内层和内筒外层之间的间隔形成腐蚀介质容腔，并在该腐蚀介质容腔内分别设有腐蚀介质入口和腐蚀介质出口，所述的内筒外层和夹套外层之间的间隔形成冷却水容腔，并在该冷却水容腔内设有夹套冷却水入口和夹套冷却水出口，所述的内筒内层的内腔形成内筒冷却水容腔，该内筒冷却水容腔设有内筒冷却水出口和内筒冷却水入口；由插入筒外层和插入筒内层的下底部相连接形成环形插入筒套，该插入筒套插在所述的内筒外层和内筒内层之间的腐蚀介质容腔内，所述的插入筒套的外表面涂有搪玻璃层，所述的插入筒套上分别设有插入筒套冷却水出口和插入筒套冷却水入口。所述的插入筒套内纵向插有插入筒冷却水插入管，该插入筒冷却水插入管的上口接插入筒套冷却水入口，插入筒冷却水插入管的下开口在插入筒套的内腔近底部，所述的插入筒套冷却水出口设在插入筒套冷却水入口的对面。设置插入筒冷却水插入管的目的是使冷却水与腐蚀介质充分进行热交换，防止冷却水经插入筒套冷却水入口进，没有下降至套筒底部即从插入筒套冷却水出口流出。所述的内筒冷却水容腔内纵向插有冷却水插入管，该冷却水插入管的上开口接内筒冷却水入口，冷却水插入管的下端开口位于内筒冷却水容腔的近底部。冷却水插入管与插入筒冷却水插入管起同样的作用。所述的内筒内层的上顶部设有顶盖，所述的内筒冷却水出口、内筒冷却水入口均设置于顶盖上。所述的腐蚀介质出口设置于内筒外层的下底部。所述的内筒内层、内筒外层、夹套外层呈立式。权利要求1．一种搪玻璃复合套筒式换热器，包括筒状的内筒内层、套在所述内筒内层外部的内筒外层、套在所述的内筒外层外部的夹套外层，所述的内筒内层的外壁涂有搪玻璃层，所述的内筒外层的内壁也涂有搪玻璃层，所述的内筒内层和内筒外层之间的间隔形成腐蚀介质容腔，并在该腐蚀介质容腔内分别设有腐蚀介质入口和腐蚀介质出口，所述的内筒外层和夹套外层之间的间隔形成冷却水容腔，并在该冷却水容腔内设有夹套冷却水入口和夹套冷却水出口，所述的内筒内层的内腔形成内筒冷却水容腔，该内筒冷却水容腔设有内筒冷却水出口和内筒冷却水入口；其特征在于由插入筒外层和插入筒内层的下底部相连接形成环形插入筒套，该插入筒套插在所述的内筒外层和内筒内层之间的腐蚀介质容腔内，所述的插入筒套的外表面涂有搪玻璃层，所述的插入筒套上分别设有插入筒套冷却水出口和插入筒套冷却水入口。2．根据权利要求1所述的搪玻璃复合套筒式换热器，其特征在于所述的插入筒套内纵向插有插入筒冷却水插入管，该插入筒冷却水插入管的上口接插入筒套冷却水入口，插入筒冷却水插入管的下开口在插入筒套的内腔近底部，所述的插入筒套冷却水出口设在插入筒套冷却水入口的对面。3．根据权利要求1所述的搪玻璃复合套筒式换热器，其特征在于所述的内筒冷却水容腔内纵向插有冷却水插入管，该冷却水插入管的上开口接内筒冷却水入口，冷却水插入管的下端开口位于内筒冷却水容腔的近底部。4．根据权利要求1所述的搪玻璃复合套筒式换热器，其特征在于所述的内筒内层的上顶部设有顶盖，所述的内筒冷却水出口、内筒冷却水入口均设置于顶盖上。5．根据权利要求1所述的搪玻璃复合套筒式换热器，其特征在于所述的腐蚀介质出口设置于内筒外层的下底部。6．根据权利要求1所述的搪玻璃复合套筒式换热器，其特征在于所述的内筒内层、内筒外层、夹套外层呈立式。专利摘要本技术涉及一种搪玻璃复合套筒式换热器,包括内筒内层(7)、套在外部的内筒外层(4)、套在最外层的夹套外层(3);其特征在于:由插入筒外层(5)和插入筒内层(6)的下底部相连接形成环形插入筒套(22),该插入筒套(22)插在所述的内筒外层(4)和内筒内层(7)之间的腐蚀介质容腔(19)内。本技术的热交换效率高,适用化工、医药等行业。文档编号F28D3/00GK2311745SQ9724198公开日1999年3月24日 申请日期1997年10月22日 优先权日1997年10月22日专利技术者周通, 邹荣燊 申请人:周通, 邹荣燊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪玻璃复合套筒式换热器，包括筒状的内筒内层［７］、套在所述内筒内层［７］外部的内筒外层［４］、套在所述的内筒外层［４］外部的夹套外层［３］，所述的内筒内层［７］的外壁涂有搪玻璃层，所述的内筒外层［４］的内壁也涂有搪玻璃层，所述的内筒内层［７］和内筒外层［４］之间的间隔形成腐蚀介质容腔［１９］，并在该腐蚀介质容腔［１９］内分别设有腐蚀介质入口［８］和腐蚀介质出口［１］，所述的内筒外层［４］和夹套外层［３］之间的间隔形成冷却水容腔［１８］，并在该冷却水容腔［１８］内设有夹套冷却水入口［２］和夹套冷却水出口［１４］，所述的内筒内层［７］的内腔形成内筒冷却水容腔［２０］，该内筒冷却水容腔［２０］设有内筒冷却水出口［１０］和内筒冷却水入口［１１］；其特征在于：由插入筒外层［５］和插入筒内层［６］的下底部相连接形成环形插入筒套［２２］，该插入筒套［２２］插在所述的内筒外层［４］和内筒内层［７］之间的腐蚀介质容腔［１９］内，所述的插入筒套［２２］的外表面涂有搪玻璃层，所述的插入筒套［２２］上分别设有插入筒套冷却水出口［９］和插入筒套冷却水入口［１２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周通，邹荣，
申请(专利权)人：周通，邹荣，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]