一种对甲苯磺酸铁生产用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对甲苯磺酸铁生产用废气处理装置，涉及废气处理技术领域，具体包括吸附箱，所述吸附箱的顶面两侧均通过多个对称的支柱固定连接有净化箱，且净化箱的底面中部开设有进气口，同时吸附箱的顶部中部为开口结构并与进气口相连通，吸附箱的内腔中自上而下设置有多层等距排列的吸附板体，净化箱内底面的进气口上敷设固定有纱布，同时净化箱的内腔储放有适量的活性炭颗粒。本申请将废气通入到吸附箱内经过多层的吸附板体，而废气在穿过多个吸附板体上的穿孔时，在接触到吸附层时可有效吸除废气中的有害气体，并通过净化箱中的活性炭颗粒对废气进而二次净化吸附，从而最大限度的保证废气的净化吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对甲苯磺酸铁生产用废气处理装置
本技术涉及废气处理
，具体是一种对甲苯磺酸铁生产用废气处理装置。
技术介绍
对甲苯磺酸铁广泛应用于有机导电材料中，与杂环单体参混，如3,4-乙烯二氧噻吩借着有机溶剂如异丙醇、甲醇或丙酮等增进混合效能，其后进行杂环聚合反应，此聚合物主要是用于导电性高分子涂料。另外对甲苯磺酸铁添加于有机黏合剂及黏着剂，如聚醋酸乙烯(PVA)或环氧硅烷中，可以增进其黏着性。合成方法；用硝酸铁为高纯铁源，在其和甲基苯磺酸(电子级)水溶液的混合液中加入水合肼，生成的氮气排放，对甲苯磺酸铁溶液经过滤、减压脱水和真空干燥深度脱水后，用低级醇溶解再浓缩至高纯度的甲基苯磺酸铁溶液。在对甲苯磺酸铁的生产制备中，根据工艺的不同会产生相关的化学气体，这些气体往往是一些刺激性或者带有毒性的气体，将这些气体利用化学方法处理后往往还掺杂少量的有害气体，因此需要借助物理吸附法将废气进一步吸附净化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对甲苯磺酸铁生产用废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对甲苯磺酸铁生产用废气处理装置，包括吸附箱，所述吸附箱的底面固定连接有底板，吸附箱的顶面两侧均通过多个对称的支柱固定连接有净化箱，且净化箱的底面中部开设有进气口，同时吸附箱的顶部中部为开口结构并与进气口相连通，吸附箱的内腔中自上而下设置有多层等距排列的吸附板体，吸附板体包括穿孔、安装板、吸附层与滑条，多个安装板的两侧面均固定连接有对称设置的滑条，且每个滑条对应吸附箱的内壁均开设有供滑条滑动连接的滑槽，同时安装板的顶面与底面均开设有供吸附层填充的凹槽，且吸附板体上开设有多个贯穿设置的穿孔，所述吸附箱的表面一侧通过铰链转动连接有箱门，且吸附箱的内腔下方连通进气管的一端，而进气管的另一端穿出吸附箱。作为本技术进一步的方案：所述吸附层采用活性炭和石膏粉混配制成。作为本技术再进一步的方案：所述安装板的顶面与底面还敷设有玻纤布。作为本技术再进一步的方案：所述净化箱的顶部盖合有箱盖，箱盖上固定连接有多个与净化箱内腔连通的排气管，且净化箱内底面的进气口上敷设固定有纱布，同时净化箱的内腔储放有适量的活性炭颗粒，且净化箱中设置有用于翻动活性炭颗粒的搅拌机构。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌杆、转轴与限位管，箱盖的顶面中部开设有供限位管贯穿连接的穿孔，搅拌杆转动连接在限位管中且其顶端固定有摇柄，而搅拌杆的底端延伸进净化箱的内腔中并固定连接有多个搅拌杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请进入到吸附箱内的废气自下而上流通并经过多层的吸附板体，而废气在穿过多个吸附板体上的穿孔时，在接触到吸附层时可有效吸除废气中的有害气体，在经过净化箱进一步的净化吸附处理，从而保证排出气体的清洁性；并可定期通过转动摇柄，使得搅拌杆能够对活性炭颗粒进行搅拌，进而使得单个的活性炭颗粒的各个吸附面均参与吸附，故而最大限度的保证废气的净化吸附效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中吸附板体的安装示意图。图3为本技术中吸附板体的结构示意图。如图所示：吸附箱1、进气管2、穿孔3、安装板4、吸附层5、进气口6、纱布7、活性炭颗粒8、搅拌杆9、转轴10、净化箱11、排气管12、限位管13、滑条14、玻纤布15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种对甲苯磺酸铁生产用废气处理装置，包括吸附箱1，所述吸附箱1的底面固定连接有底板，吸附箱1的顶面两侧均通过多个对称的支柱固定连接有净化箱11，且净化箱11的底面中部开设有进气口6，同时吸附箱1的顶部中部为开口结构并与进气口6相连通，从而实现吸附箱1与净化箱11之间内腔的连通，进而保证废气能够先由吸附箱1的吸附过程将大多数有害气体吸附，在经过净化箱11进一步的净化吸附处理，从而保证排出气体的清洁性。所述吸附箱1的内腔中自上而下设置有多层等距排列的吸附板体，吸附板体包括穿孔3、安装板4、吸附层5与滑条14，多个安装板4的两侧面均固定连接有对称设置的滑条14，且每个滑条14对应吸附箱1的内壁均开设有供滑条14滑动连接的滑槽，同时安装板4的顶面与底面均开设有供吸附层5填充的凹槽，吸附层5采用活性炭和石膏粉混配制成，而安装板4的顶面与底面还敷设有玻纤布15，通过玻纤布15将吸附层5覆盖住，从而能够提高安装板4与吸附层5一体化的结构强度，有助于增加使用寿命，且吸附板体上开设有多个贯穿设置的穿孔3，进入到吸附箱1内的废气自下而上流通并经过多层的吸附板体，而废气在穿过多个吸附板体上的穿孔3时，在接触到吸附层5时可有效吸除废气中的有害气体。所述吸附箱1的表面一侧通过铰链转动连接有箱门(图中未画出)，以便于打开箱门将吸附板体抽出清扫或更换，且吸附箱1的内腔下方连通进气管2的一端，而进气管2的另一端穿出吸附箱1，通过进气管2与外部废气源接通。所述净化箱11的顶部盖合有箱盖，箱盖上固定连接有多个与净化箱11内腔连通的排气管12，且净化箱11内底面的进气口6上敷设固定有纱布7，同时净化箱11的内腔储放有适量的活性炭颗粒8，纱布7能够避免活性炭颗粒8自进气口6向下掉出，经过吸附后的气体进入至净化箱11中进行二次吸附，然后将净化后的气体由排气管12排出，且净化箱11中设置有用于翻动活性炭颗粒8的搅拌机构。所述搅拌机构包括搅拌杆9、转轴10与限位管13，箱盖的顶面中部开设有供限位管13贯穿连接的穿孔，搅拌杆9转动连接在限位管13中且其顶端固定有摇柄，而搅拌杆9的底端延伸进净化箱11的内腔中并固定连接有多个搅拌杆9，从而定期通过转动摇柄，使得搅拌杆9能够对活性炭颗粒8进行搅拌，进而使得单个的活性炭颗粒8的各个吸附面均参与吸附，故而最大限度的保证废气的净化吸附效果。在本技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对甲苯磺酸铁生产用废气处理装置，包括吸附箱(1)，其特征在于，所述吸附箱(1)的底面固定连接有底板，吸附箱(1)的顶面两侧均通过多个对称的支柱固定连接有净化箱(11)，且净化箱(11)的底面中部开设有进气口(6)，同时吸附箱(1)的顶部中部为开口结构并与进气口(6)相连通，吸附箱(1)的内腔中自上而下设置有多层等距排列的吸附板体，吸附板体包括穿孔(3)、安装板(4)、吸附层(5)与滑条(14)，多个安装板(4)的两侧面均固定连接有对称设置的滑条(14)，且每个滑条(14)对应吸附箱(1)的内壁均开设有供滑条(14)滑动连接的滑槽，同时安装板(4)的顶面与底面均开设有供吸附层(5)填充的凹槽，且吸附板体上开设有多个贯穿设置的穿孔(3)，所述吸附箱(1)的表面一侧通过铰链转动连接有箱门，且吸附箱(1)的内腔下方连通进气管(2)的一端，而进气管(2)的另一端穿出吸附箱(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对甲苯磺酸铁生产用废气处理装置，包括吸附箱(1)，其特征在于，所述吸附箱(1)的底面固定连接有底板，吸附箱(1)的顶面两侧均通过多个对称的支柱固定连接有净化箱(11)，且净化箱(11)的底面中部开设有进气口(6)，同时吸附箱(1)的顶部中部为开口结构并与进气口(6)相连通，吸附箱(1)的内腔中自上而下设置有多层等距排列的吸附板体，吸附板体包括穿孔(3)、安装板(4)、吸附层(5)与滑条(14)，多个安装板(4)的两侧面均固定连接有对称设置的滑条(14)，且每个滑条(14)对应吸附箱(1)的内壁均开设有供滑条(14)滑动连接的滑槽，同时安装板(4)的顶面与底面均开设有供吸附层(5)填充的凹槽，且吸附板体上开设有多个贯穿设置的穿孔(3)，所述吸附箱(1)的表面一侧通过铰链转动连接有箱门，且吸附箱(1)的内腔下方连通进气管(2)的一端，而进气管(2)的另一端穿出吸附箱(1)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少彬，李刚，李劲松，朱汉鹏，徐建禄，占永义，
申请(专利权)人：湖北赛尔新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42