一种液体热管风冷散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体热管风冷散热装置，它涉及一种热交换介质不直接接触的热交换设备。该实用新型专利技术包括散热风扇及支架、热管散热体、传热肋片、底板、通流管道，通流管道通过螺纹联接或法兰联接与被冷却液体管道组成无泄漏的管道系统，热管散热体上表面设置有凸起的散热片，散热片上端封闭，中空，下端与热管散热体、通流管道与底板相通构成封闭的真空负压结构，真空负压结构内注有少量工作介质。本实用新型专利技术的优点在于采用了热管散热元件，使从热源到散热表面的热阻大幅度减小，从而提高肋片效率，增加了散热器的有效散热面积，其结构简单，如果采用挤压、压力铸造或真空铸造等先进工艺，热管散热体及肋片可以一次成型，成本将大幅度降低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换介质不直接接触的热交换设备，具体地说，是一种液体热管风冷散热装置。
技术介绍
目前常见的液体冷却装置有水冷却器和空气冷却器。其中最有发展潜力的是空气冷却器。空气冷却器又可以分为采用热管技术的空气冷却器和常规空气冷却器。中国专利公开号CN2416470Y，技术名称为“液压风冷冷却器”公开了一种常规空气冷却器，是一个很好的方案。但其结构复杂，工艺要求较高，因此在大批量生产中生产率不易提高；在实际应用中，由于进出油口不在一条直线上，因此安装不十分方便。中国专利公开号CN2444199Y，技术名称为“水油热管空气冷却器”公开了一种采用热管技术的空气冷却器，也是一个很好的方案。但其结构复杂、体积大、造价高，使用和维护较不方便。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种结构工艺简单，成本低的液体热管风冷散热装置。本技术是这样实现的一种液体热管风冷散热装置包括散热风扇、传热肋片、底板、通流管道，通流管道通过螺纹联接或法兰联接与被冷却液体管道组成无泄漏的管道系统。热管散热体上表面设置有凸起的散热片，散热片上端封闭，中空，下端与热管散热体、底板及通流管道构成封闭的箱体相通，热管散热体、底板及通流管道构成真空负压结构，肋片固定在散热片的外壁上。本技术适用于液体热管风冷散热装置，其结构简单，成本低。本技术的优点在于采用了热管散热元件，使从热源到散热表面的热阻大幅度减小，从而提高肋片效率，增加了散热器的有效散热面积。并且结构简单，如果采用挤压、压力铸造或真空铸造等先进工艺，热管散热体、散热片及肋片可以一次成型，成本大幅度降低。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术的主视图图2为本技术的A-A的剖视图图3为本技术的全剖左视图1为散热片；2为散热风扇及其支架；3为肋片；4为热管散热体；5为工作介质；6为底板；7为通流管道。具体实施方式本技术的目的还再以通过以下技术解决措施进一步实现上述的一种液体热管风冷散热装置，通流管道7通过螺纹联接或法兰联接与被冷却液体管道组成无泄漏的管道系统。其中所述热管散热体4上表面设置有一条或若干条凸起的散热片1，散热片1上端封闭，中空，下端与热管散热体4、底板6与通流管道7构成封闭的箱体相通，散热片1内表面加工沟槽型吸液芯，可以是梯形沟槽、矩形沟槽或三角形沟槽，以强化相变传热。并在每条凸起的散热片1外都有强化传热的肋片3，以增加散热面积。其中所述的热管散热体4、底板6与通流管道7构成真空负压结构的工作介质5是与所选用的壳体材料相容的有机物质中的任一种。例如在0-100℃，与铝相容的工作介质6有氨、氟里昂-21、氟里昂-11、氟里昂-113、丙酮；与铜相容的工作介质有氟里昂-11、氟里昂-113、己烷、丙酮、乙醇、甲醇等。其中所述的通流管道7，可以是一根或若干根圆形、椭圆形、长圆形或矩形管道组成的被冷却液体的通道。其中所述热管散热体4、底板6、通流管道7及肋片3用的材料为铝及铝合金或铜及铜合金。其中所述底板6的上表面为强化沸腾设置某些表面结构，底板6的上表面为烧结细球、细丝网、毛刺体、珠状颗粒等表面结构。一种液体热管风冷散热装置，它包括有散热风扇及支架2、热管散热体4、传热肋片3、底板6、通流管道7及工作介质5。热管散热体4、底板6与通流管道7构成封闭的箱体，箱体内的底部有少量工作介质5。热管散热体4向上表面设置有一条或若干条凸起的散热片1，散热片1上端封闭，中空，下端与热管散热体与底板构成封闭的箱体相通。散热片1外设置有强化传热的肋片3，散热风扇及支架2安装在热管散热体4上面。如图1，本技术由散热风扇及支架2、热管散热体4、肋片3、底板6、通流管道7以及封闭在热管散热体4、底板6与通流管道7构成的真空负压结构中的工作介质5组成。热管散热体4凸起的散热片内的中空的流体通道与热管散热体4、底板6与通流管道7构成的空腔相通，肋片3可以焊接在散热片1上，如果工艺条件允许热管散热体4及肋片3可以一次成型。散热风扇及支架2安装在热管散热体4上面。其工作过程如下通流管道7通过螺纹联接或法兰联接与被冷却液体管道组成无泄漏的管道系统。被冷却液体传导的热量经过通流管道7的管壁，到达工作介质5。由于热管散热体4、底板6与通流管道7构成的真空负压结构，工作介质5处于真空负压状态下，发生汽化，产生蒸汽进入热管散热体4的一条或若干条凸起的散热片中空的腔体中。由于热管散热体4及肋片3受到散热风扇及支架2吹出的冷风冷却，所以工作介质5汽化产生的蒸汽在这里冷凝，而后沿散热片壁回流并最后落回到工作介质5中继续受热汽化，如此循环往复实现对被冷却液体的冷却。权利要求1.一种液体热管风冷散热装置，包括散热风扇(2)、传热肋片(3)、底板(6)、通流管道(7)，通流管道(7)通过螺纹联接或法兰联接与被冷却液体管道组成无泄漏的管道系统，其特征在于热管散热体(4)上表面设置有凸起的散热片(1)，散热片(1)上端封闭，中空，下端与热管散热体(4)与底板(6)及通流管道(7)构成封闭的箱体相通，热管散热体(4)与底板(6)及通流管道(7)构成真空负压结构，肋片(3)固定在散热片(1)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种液体热管风冷散热装置，其特征在于热管散热体(4)、底板(6)、通流管道(7)及肋片(3)用的材料为铝及铝合金或铜及铜合金。3.根据权利要求1所述的一种液体热管风冷散热装置，其特征在于热管散热体(4)、底板(6)与通流管道(7)构成真空负压结构的工作介质(5)是与所选用的壳体材料相容的有机物质中的任一种。4.根据权利要求1所述的一种液体热管风冷散热装置，其特征在于通流管道(7)可以是一根或若干根圆形、椭圆形、长圆形或矩形管道组成的被冷却液体的通道。5.根据权利要求1所述的一种液体热管风冷散热装置，其特征在于热管散热体(4)上表面设置有一条或若干条凸起的散热片(1)，散热片(1)上端封闭，中空，下端与热管散热体(4)、底板(6)与通流管道(7)构成的封闭箱体相通，散热片(1)内表面加工沟槽型吸液芯，可以是梯形沟槽、矩形沟槽或三角形沟槽。并在每条凸起的散热片(1)外都有强化传热的肋片(3)。6.根据权利要求1所述的一种液体热管风冷散热装置，其特征在于底板(6)的上表面为烧结细球、细丝网、毛刺体、珠状颗粒的表面结构。专利摘要本技术公开了一种液体热管风冷散热装置，它涉及一种热交换介质不直接接触的热交换设备。该技术包括散热风扇及支架、热管散热体、传热肋片、底板、通流管道，通流管道通过螺纹联接或法兰联接与被冷却液体管道组成无泄漏的管道系统，热管散热体上表面设置有凸起的散热片，散热片上端封闭，中空，下端与热管散热体、通流管道与底板相通构成封闭的真空负压结构，真空负压结构内注有少量工作介质。本技术的优点在于采用了热管散热元件，使从热源到散热表面的热阻大幅度减小，从而提高肋片效率，增加了散热器的有效散热面积，其结构简单，如果采用挤压、压力铸造或真空铸造等先进工艺，热管散热体及肋片可以一次成型，成本将大幅度降低。文档编号F28D15/02GK2690837SQ20042000409公开日2005年4月6日 申请日期2004年2月11日 优先权日2004本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体热管风冷散热装置，包括散热风扇（２）、传热肋片（３）、底板（６）、通流管道（７），通流管道（７）通过螺纹联接或法兰联接与被冷却液体管道组成无泄漏的管道系统，其特征在于：热管散热体（４）上表面设置有凸起的散热片（１），散热片（１）上端封闭，中空，下端与热管散热体（４）与底板（６）及通流管道（７）构成封闭的箱体相通，热管散热体（４）与底板（６）及通流管道（７）构成真空负压结构，肋片（３）固定在散热片（１）的外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林项武，
申请(专利权)人：林项武，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]