具有密封结构的液气相散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有密封结构的液气相散热装置，包含有：一本体，内部具有一腔室，腔室的周壁贴设有一毛细层，本体具有至少一开口，开口具有预定深度，并在开口周围形成预定高度的周壁；与各开口等数目的封闭件，具有一交接段与开口交接预定深度，且封闭件与本体之间形成一焊料沟，在周壁与封闭件的周缘间还形成一环槽；与各开口等数目的焊料，填充在焊料沟中。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热装置，特别是指一种可在焊接时能确实密封并确保焊料不会渗入破坏毛细材的具有密封结构的液气相散热装置。
技术介绍
习知的液气相散热装置，通常为上下板体盖合而在内部形成中空的腔室，并在内部设置毛细材；或是一中空的金属板块，在内部空间内充填毛细材。如图11所示，液气相散热装置90在外接热管91将其预设的开口94封闭时，如图10所示，通常是直接将热管91插置在开口94处，并在周围设置一焊料96，利用热融的方式将焊料96熔融后，如图12所示，使焊料96′流至热管91与开口94的周壁间，在焊料96′冷凝后即完成密封。然而，前述的液气相散热装置在利用焊料来密封时，由于毛细现象的缘故，熔融的焊料会流经开口周壁与热管/塞体之间而被吸入至腔室中，流进腔室内的焊料会渗入毛细层，造成毛细层失效而无法使用，或也可能因焊料被吸入腔室而造成焊接点的焊料不足，如图12所示的焊料96′即显示了这种不良状态，这会导致密封不完全而成为不合格产品。图13则显示另一种液气相散热装置100，主要是在一金属块101侧面预设的开口102塞设塞体103，并在塞体103与开口102间设置一焊料105，此种结构在焊料熔融后，同样会有焊料渗入金属块内的问题。因此，如何防止焊料渗入，成为必须解决的课题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的是提供一种具有密封结构的液气相散热装置，其可防止焊料在溶融时渗入至腔室内，进而产生有效的密封效果，并可进一步防止腔室内的毛细材不被焊料污染而被破坏。为达到上述目的，本技术所提供的一种具有密封结构的液气相散热装置，其包含有一本体，内部具有一腔室，腔室的周壁贴设有一毛细层，本体具有至少一开口，开口具有预定深度，且在开口周围形成预定高度的周壁；与各开口等数目的封闭件，具有一交接段与开口交接预定深度，封闭件与本体之间形成一焊料沟，且所述周壁与封闭件的周缘间形成一环槽；与各开口等数目的焊料，填充在焊料沟中。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的结构示意图，显示本体剖开后的焊接完成状态；图2是图1的局部放大图；图3是本技术第一较佳实施例的结构示意图，显示焊接前的状态；图4是本技术第二较佳实施例的结构示意图，显示焊接前的状态；图5是本技术第二较佳实施例的结构示意图，显示焊接后的状态；图6是本技术第三较佳实施例的结构示意图，显示焊接前的状态；图7A、图7B是本技术第三较佳实施例的局部结构放大图，分别显示焊接前及焊接后的状态；图8是本技术第四较佳实施例的结构示意图，显示焊接前的状态；图9是本技术第四较佳实施例的结构示意图，显示焊接后的状态；图10是本技术第五较佳实施例的结构示意图，显示焊接后的状态；图11是习用液汽相散热器的焊接前结构示意图；图12是习用液汽相散热器的焊接后结构示意图；图13是另一习用液汽相散热器的焊接后结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的结构及特点所在，现举以下五较佳实施例并配合附图说明如后如图1、图2所示，为本技术第一较佳实施例所提供的一种具有密封结构的液气相散热装置10，包含有一本体11，在本实施例中为金属块，由其周缘向内钻设若干彼此交叉的通道，并在本体11的内部形成一腔室12，腔室12的周壁贴设有一毛细层14，本体11具有若干开口15，且在各开口15的端缘形成一焊料沟17，各开口15具有预定深度。与各开口15等数目的封闭件21，各封闭件21在本实施例中为一热管，一端呈开放状态，并以开放端的预定长度为一交接段22，将交接段22塞设在开口15的预定深度内，各封闭件21具有预定长度置于本体11外，各封闭件21的交接段22周壁还凹设有一环槽24。与各开口15等数目的焊料31，填充在各焊料沟17中。如图2、图3所示，本技术的结构特点在于，可在制造时使焊料31不会因毛细现象被吸入至腔室12内污染毛细层14，且能产生密封效果较佳的效果。由图3中可看出在焊接前焊料31置于焊料沟17内的状态；图2显示焊料31熔融后因毛细现象而流入封闭件21与开口15的周壁间，由于封闭件21的交接段22的周壁设有环槽24，因此受到毛细现象吸入的焊料31便聚积于此，不会继续进入至腔室12内。因此可将焊料31保持在需要密封的位置来确保密封效果。另外，也可防止焊料31进入腔室12而污染毛细层14。再如图4、图5所示，为本技术第二较佳实施例所提供的一种具有密封结构的液气相散热装置40，其主要结构概同于前述实施例，不同之处在于焊料沟42为在封闭件43的周壁凹设形成，使其具有容置焊料49的功效。环槽45由本体41沿开口47的周壁凹设形成，也可达到与前述实施例相同的阻隔毛细现象的效果。本技术第二较佳实施例的焊接前状态如图4所示，焊接后的状态则如图5所示，其焊接方式及毛细现象的阻隔方式与前述实施例相同，容不赘述。再如图6及图7A、图7B所示，为本技术第三较佳实施例所提供的一种具有密封结构的液气相散热装置50，其主要结构概同于前述第一实施例，不同之处在于封闭件51为一塞块，具有一交接段52，交接段52塞设在本体54的开口56内预定深度，其中，焊料沟58形成于开口56端缘，且环槽59形成于封闭件51的交接段52周缘。本实施例的焊接前状态如图7A所示，而焊接后的状态则如图7B所示，其焊接方式及毛细现象的阻隔方式与前述实施例相同，容不赘述。再如图8、图9所示，为本技术第四较佳实施例所提供的一种具有密封结构的液气相散热装置60，包含有一本体61，在本实施例中为热管，内部具有一腔室62，腔室62的周壁贴设有一毛细层64，本体61两端各具有一开口65、66，各开口65、66具有预定深度，且在第一开口65的端缘形成一焊料沟67。二封闭件71、76，第一封闭件71为一塞筒，具有一交接段72塞设于第一开口65内预定深度，第一封闭件71的交接段72周壁凹设有一环槽74。第二封闭件76为一套筒，具有一交接段761套接于第二开口66，第二封闭件76的端缘凹设一焊料沟77，并在第二封闭件76的内周壁凹设有一环槽78。与各开口65、66等数目的焊料81，填充在各焊料沟67、77中。本实施例的结构概同于前述第一实施例，通过二封闭件71、76所设的环槽74、78，均可阻挡焊料81在融化后因毛细现象进入腔室内。此外，本实施例中环槽74、78设置于封闭件71、76仅为说明举例，并不是用来限制本技术的范围，环槽71、76也可设置在本体61上，同样具有阻隔毛细现象的效果。再如图10所示，为本技术第五较佳实施例所提供的一种具有密封结构的液气相散热装置82，主要结构概同于前述第一实施例，不同之处在于本体83的开口84周壁由本体83向上(以图标方向为准)延伸预定长度，各密封件85的交接段86由底部向下延伸后，再沿径向向外延伸，其中交接段86的断面的弯曲曲率比本体开口84周壁的断面的弯曲曲率大。藉此，当交接段86塞设在开口84内时，可在交接段86与开口84周壁之间形成一环槽88，同样具有阻隔毛细现象的效果。由上述说明可知，上述五个实施例均在于揭示一种液气相散热装置腔室的密封结构，其可防止焊料渗入腔室内，不仅可确保焊料保持在需要密封的位置不会被毛细现象所吸走，又可确保毛细层不被吸入的焊料污染，改善了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有密封结构的液气相散热装置，其特征在于包含有：　　　　一本体，内部具有一腔室，所述腔室的周壁贴设有一毛细层，所述本体具有至少一开口，所述开口具有预定深度，且在所述开口周围形成预定高度的周壁；　　　　与各开口等数目的封闭件，具有一交接段与所述开口交接预定深度，所述封闭件与所述本体之间形成一焊料沟，且所述周壁与所述封闭件的周缘间形成一环槽；　　　　与各开口等数目的焊料，填充在所述焊料沟中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖耀惠，
申请(专利权)人：泰硕电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]