一种新型缓冷装置及应用制造方法及图纸

本发明专利技术属于PVC压延薄膜生产领域，公开一种新型缓冷装置及应用，新型缓冷装置设于压纹冷却装置和冷却装置之间，包括伸缩杆、支撑杆、机架和设置在机架上的缓冷辊，伸缩杆铰接于冷却装置，支撑杆与伸缩杆铰接连接，机架底部固定于支撑杆一端，机架一侧设有驱动机箱，其另一侧设有加热装置，机架通过最右侧缓冷辊铰接连接于冷却机架。装置的应用：对接移缓冷装置与压纹冷却装置；调整缓冷装置伸缩杆长度，使薄膜与缓冷辊剥离点、与第一个冷却辊切入点以及薄膜悬空长度，均满足工艺需求；开启缓冷装置冷却；离开缓冷装置后进入冷却装置冷却。该装置实现了缓冷装置上下可调性，起到更好的缓冷效果，提高了PVC压延薄膜的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新型缓冷装置及应用
本专利技术涉及PVC压延薄膜生产领域，特别涉及一种新型缓冷装置及应用。
技术介绍
PVC压延薄膜在生产过程中，需要对薄膜进行引取和压花，其中压花是利用压花钢棍对薄膜进行压花成型。引取过程中的纵向拉伸及薄膜表面花纹的压制，都存在分子链走向的重新取向、重新排列，会产生内应力。若在引取和压花后，直接对薄膜进行冷却，膜内部所产生的内应力得不到消除或减弱，即便是冷却卷取后，膜存放一段时间后，膜的展平性和收缩性又会发生变化，因此为了消除内应力，避免后续冷却定型过程中骤然冷却，进一步产生过大应力，在冷却定型前，会使用缓冷装置，使薄膜具有更好的平整度、展平性和尺寸的稳定性。现有的缓冷装置，如图3和图4，是在冷却机架第一组冷却辊前设置几支辊径比冷却辊径小的第一缓冷辊，在使用时，向第一缓冷辊通入冷却水，这种缓冷装置也起到了一定的缓冷效果，但第一缓冷辊的直径小，内部的冷却水管道相对较细，使用时会产生堵塞现象。该缓冷结构还有一大弊端，受花纹周期及冷却辊与压花钢棍直径大小不一的影响，如图3所示大直径压花辊，图4所示小直径压花辊，这两种情况下，PVC压延薄膜与第一缓冷辊的实际剥离点位置(图3中所示A1，图4中所示A2)及PVC压延薄膜悬空线段B1和B2均不理想，薄膜悬空线段过长，易导致回缩。工艺要求下，理想的实际剥离点位置为A0±10mm，理想悬空线段长度为50-80mm，且膜与第一支缓冷辊的切点C高出A020-50mm，但现有的缓冷装置无法满足以上条件，缓冷辊只能随冷却机架做向前或向后的平移，高度无法调整。r>
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术的目的是提供一种新型缓冷装置及应用。通过合理的结构设置，通过调整伸缩杆的伸缩长度，实现了薄膜与缓冷辊的剥离点、薄膜的悬空长度及薄膜与第一支缓冷辊的切点等工艺参数的可调性，起到更好的缓冷效果，提高了PVC压延薄膜的品质，同时方便操作人员操作使用及维护。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种新型缓冷装置，包括压纹冷却装置、冷却装置和缓冷装置。压纹冷却装置中压花钢棍通入有冷却水，在对薄膜进行压制花纹同时，也对膜进行初步的冷却定型。所述缓冷装置设于压纹冷却装置和冷却装置之间，所述缓冷装置包括伸缩杆、支撑杆、机架和设置在机架上的缓冷辊，所述伸缩杆下部铰接于冷却装置左侧下部，所述支撑杆一端与伸缩杆上端铰接连接，所述机架底部固定于支撑杆远离伸缩杆一端，所述机架一侧设有驱动机箱，所述驱动机箱内设有驱动装置，用于驱动缓冷辊的转动。此处驱动装置为本领域，用于驱动缓冷辊的常规的驱动装置。所述机架远离驱动机箱一侧设有加热装置，用于对通入缓冷辊内的水进行加热。此处的加热装置是常规的加热丝、加热片、加热块等，为领域内常用技术手段。缓冷辊，在薄膜进入冷却机进行冷却之前，起到了缓冷作用。缓冷辊的直径较传统的大，但是比冷却辊小，因此该缓冷辊内冷却水管的直径比传统缓冷辊内冷却水管直径大，减少了堵塞现象的产生，同时冷却辊直径的增大也有利于延长薄膜在冷却辊上的停留时间，有助于减弱甚至消除薄膜内部应力。所述机架内最右侧缓冷辊前后两端通过固定座固定于冷却机架上第一个冷却辊左侧。此处机架内最右侧缓冷辊与冷却辊相邻，其固定于冷却机架上，且位于冷却辊左侧，则机架内最右侧缓冷辊相对于冷却辊位置固定。所述机架通过最右侧缓冷辊铰接连接于冷却机架。此处机架为前后两块平板组成，两块平板之间设有横梁，用于连接并固定两个平板，使机架结构更稳固。此处可实现机架围绕最右侧缓冷辊，且以其为中心，在竖直平面上进行顺时针或逆时针旋转。该缓冷装置结构通过伸缩杆的伸长和缩短的动作，实现了第一支缓冷辊相对于直径大小不一的压花辊位置可调，从而达到了理想的剥离点和合适的悬空段长，从而保证了薄膜从压花辊剥离时位置的准确性，以及薄膜悬空长度的适宜性。在薄膜压花完毕，从压花辊进入缓冷辊进行缓冷，过程中薄膜与冷却辊间有可能产生气泡，若薄膜呈下降角度或上升角度过大，都不利于排泡，多次的使用经验得出，薄膜与压花辊的剥离点和薄膜与第一支缓冷辊接触点的连线与水平面呈15～25度夹角，保证膜始终以上升15～25度角的形式进入第一支缓冷辊状态，有利于气泡的排出，防止薄膜与冷却辊间产生气泡，近而导致薄膜表面厚薄不均匀，影响生产出的薄膜的品质。为了使相邻两缓冷辊间薄膜悬空长度最小，优选地，相邻两支缓冷辊间距为3～5mm。机架、箱体结构紧凑，相邻两支缓冷辊间距控制在3～5mm范围内，保证了相邻两缓冷辊间薄膜悬空长度最小，提高了缓冷的效率。为了方便操作人员引膜，优选地，所述缓冷辊靠近加热装置一侧轴头加长，便于操作人员引膜。缓冷装置在对膜进行缓冷的时，需要手动将薄膜引至各缓冷辊，因缓冷辊之间的间距较小，操作人员在缓冷辊上进行引膜时操作不方便，缓冷辊的轴头一侧较细，直径较小，因此将缓冷辊靠近一侧轴头加长，又因缓冷辊一侧设有驱动机箱，驱动机箱占用一定空间，不方便操作人员引膜操作，因此在缓冷辊加热侧进行引膜操作。操作人员引膜过程中，可将手掌从轴头之间的间隙穿过，方便引膜操作。为了确保引膜没安全，防止操作人员与加热装置接触烫伤，并且使操作人员引膜操作更方便，进一步优选地，所述机架，且靠近加热装置一侧的顶部设有放置板，用于防止操作人员与加热装置接触烫伤。因加热装置会对通入缓冷辊内的冷却水进行加热，与人皮肤接触存在烫伤风险，因此设置放置板，防止操作人员引膜过程中接触烫伤，同时也可为操作人员手动引膜过程中提供手臂的支撑点，更方便引膜操作。为了减轻缓冷装置的重量，使缓冷装置在使用过程中稳定而不晃动，优选地，所述驱动机箱的材质为铸铝。为了减轻缓冷装置整体重量，避免产生头重脚轻的现象，引起的装置晃动，进而影响薄膜缓冷过程中分子链的排列，影响薄膜质量，驱动机箱的材质使用铸铝。因金属材质中，铝的质量相对较轻，因此可在一定程度上减轻装置整体重量。为了近一步的防止头重脚轻现象，机架可根据现场及生产需求，调整机架两边板材的厚薄度。为了保证缓冷装置在缓冷过程中稳定，不左右晃动，优选地，所述机架最左端两侧分别铰接有卡块，铰接件底部设有水平挡板，压纹冷却装置最右端设有与两卡块相匹配的卡槽。在缓冷装置机架调整位置上下移动过程中，水平挡板可使卡块在转动的过程中保持水平，因卡块会随着机架上下移动，机架最左侧头部也会随之运动，因此挡板的设置能够使卡块持续处于水平状态，此处卡槽竖直方向较长，卡块在其竖直方向的移动范围内，均能对接至卡槽内。卡槽与卡块的配合，可有效避免薄膜生产工程中产生晃动。在对压花后的薄膜进行冷却时，，冷却机向压纹冷却装置方向移动，缓冷装置与压纹冷却装置对接。装置停用时，卡块可从卡槽上自然分离，从而不影响压纹冷却装置和缓冷装置的分离。为了使缓冷装置与压纹冷却装置更好的配合，使缓冷装置在缓冷过程中更稳定，近一步优选地，所述卡槽底部设有电动推杆，所述电动推杆的自由端设有与卡槽相匹配的移动块。此处卡槽竖直方向上长度较长，保证在缓冷装置机架移动过程中，卡块能插入卡槽，卡槽底部有电动推杆的支撑座，电动推杆底座固定于支撑座上，自由端设有与卡槽相匹配的移动块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型缓冷装置，包括压纹冷却装置、冷却装置和缓冷装置，所述缓冷装置设于压纹冷却装置和冷却装置之间，其特征在于：所述缓冷装置包括伸缩杆、支撑杆、机架和设置在机架上的缓冷辊，所述伸缩杆下部铰接于冷却装置左侧下部，所述支撑杆一端与伸缩杆上端铰接连接，所述机架底部固定于支撑杆远离伸缩杆一端，所述机架一侧设有驱动机箱，所述驱动机箱内设有驱动装置，用于驱动缓冷辊的转动，所述机架远离驱动机箱一侧设有加热装置，用于对通入缓冷辊内的水进行加热，所述机架内最右侧缓冷辊前后两端通过固定座固定于冷却机架上第一个冷却辊左侧，所述机架通过最右侧缓冷辊铰接连接于冷却机架。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型缓冷装置，包括压纹冷却装置、冷却装置和缓冷装置，所述缓冷装置设于压纹冷却装置和冷却装置之间，其特征在于：所述缓冷装置包括伸缩杆、支撑杆、机架和设置在机架上的缓冷辊，所述伸缩杆下部铰接于冷却装置左侧下部，所述支撑杆一端与伸缩杆上端铰接连接，所述机架底部固定于支撑杆远离伸缩杆一端，所述机架一侧设有驱动机箱，所述驱动机箱内设有驱动装置，用于驱动缓冷辊的转动，所述机架远离驱动机箱一侧设有加热装置，用于对通入缓冷辊内的水进行加热，所述机架内最右侧缓冷辊前后两端通过固定座固定于冷却机架上第一个冷却辊左侧，所述机架通过最右侧缓冷辊铰接连接于冷却机架。


2.根据权利要求1所述的一种新型缓冷装置，其特征在于：所述相邻两支缓冷辊间距为3～5mm。


3.根据权利要求1所述的一种新型缓冷装置，其特征在于：所述缓冷辊靠近加热装置一侧轴头加长，便于操作人员引膜。


4.根据权利要求3所述的一种新型缓冷装置，其特征在于：所述机架，且靠近加热装置一侧的顶部设有放置板，用于防止操作人员与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：河南艺龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41