一种工业制动器带弧度材料片自动磨削设备制造技术

本发明专利技术属于制动器零件加工技术领域，公开了一种工业制动器带弧度的材料片自动磨削设备，包括直线移动驱动装置，直线移动驱动装置前端配有推板，直线移动驱动装置固定在下端的支架上；推板前端与材料片滑轨配合，滑轨上装配有材料片支架，材料片支架前端配有上磨削轮和下磨削轮，上端安装有磨削集尘器，磨削轮一侧配有转动驱动装置，转动驱动装置安装在砂轮调整机构上；后端是切削机箱，切削机箱内配有切削轮和材料片轮，分别装配在切削轮转动驱动装置和材料片转动驱动装置上，转动驱动装置固定在支架上，各零件都装配在设备平台上，平台下端配有支撑架；能够实现全自动、连续循环磨削，解决了带弧度的材料片磨削质量稳定性差、效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业制动器带弧度材料片自动磨削设备
本专利技术属于制动器零件加工
，具体的说是一种工业制动器带弧度材料片自动磨削设备。
技术介绍
制动器是设备的关键部件，直接关系到设备的安全制动效果；传统的材料片磨削生产，采用手工磨削，用手抓住材料片，放到砂轮上进行磨削，单独磨削材料片上面、下面；磨削完后再切割成要求宽度的小片，工序多，操作复杂，生产效率低；在手工磨削过程中，材料片的磨削量靠手用力大小感觉和经验，存在材料片表面粗糙度差，产品厚度不一致，材料片掉肉和磨薄的质量隐患，并且操作者手持材料片在砂轮上磨削，存在机械伤害手指的安全风险；生产成本高，产品的市场竞争力减小；磨削质量一致性差，不适合大批量的订单生产；迫切需求一种自动磨削设备，来弥补现有技术的不足，实现生产的自动化。综上所述，现有技术存在以下不足之处：操作复杂、安全性差、效率低、废品率低、产品质量一致性和稳定性差。对于上述技术问题，目前业内也在积极的寻找解决方案，采用简单设备，磨削完一面，再磨削另一面，然后再切割成小片，工序多，操作复杂、效率低；但是材料片是圆弧面，外弧是粘接面，内弧是制动面，表面的粗糙度、直线度要求高，直接影响到粘接强度和初始制动效果，容易造成脱片和制动失效的严重后果，现在行业还没有一种针对该工艺制动器材料片磨削的专用自动设备。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种制动器带弧度材料片全自动磨削设备，能够全自动、连续磨削循环，一次性加工出成品，效率高，质量稳定，该专利技术能够适用于多种类似产品的磨削，适于广泛推广应用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：提供了一种制动器带弧度材料片全自动磨削设备，包括：直线移动驱动装置，直线移动驱动装置前端配有推板，直线移动驱动装置固定在下端的支架上；推板，所述推板后端与直线移动驱动装置连接，前端与材料片滑轨配合，推板下弧面与材料片滑轨上弧面吻合；材料片滑轨，所述材料片滑轨上端装配有材料片支架，位置在推板前端，材料片滑轨与其下端的滑轨支架螺栓连接固定，且滑轨支架装配在设备平台上端面上，采用螺栓连接；磨削轮，所述磨削轮包括上磨削轮和下磨削轮，上磨削轮和下磨削轮位置在材料片支架的前端，所述磨削轮一侧配转动驱动装置，磨削轮安装在转动驱动装置的轴端，上磨削轮、下磨削轮的中心位于一条垂直轴线上，该轴线与转动驱动装置轴线一致，且均垂直于材料片滑轨的中心线；砂轮调整机构，所述转动驱动装置装配在砂轮调整机构上；切削机箱，所述切削机箱位置在磨削轮的前端，在切削机箱和磨削轮之间安装有材料片滑轨，材料片滑轨与后端的材料片滑轨上圆弧面在一条水平线上，且圆弧面中心线在一条直线上；切削机箱，所述切削机箱内配有切削轮和材料片轮，均装配在转动驱动装置上；切削轮，所述切削轮由切削片和隔板组成；材料片轮，所述材料片轮上加工有固定槽，固定槽尺寸和材料片尺寸匹配；设备平台，所述各零件都装配在设备平台上平面，平台下端配有支撑架；且在磨削轮上端，切削机箱上端分别配置有磨削集尘器和切削集尘器；工作时，把材料片分多层放入材料片支架内，启动设备，直线移动驱动装置匀速运动，前端推板沿材料片滑轨，并且下底面贴紧滑轨上表面，穿过材料片挡板型腔，推送材料片匀速向前端移动，材料片前端匀速进入上磨削轮和下磨削轮之间的拱形孔，同时磨削材料片上表面和下表面，材料片通过，上下表面磨削完毕；直线移动驱动装置带动推板快速返回到初始位置，这时材料支架内的材料片受自身重力作用，下沉到材料片滑轨上面，直线移动驱动装置接着带动推板匀速推送，第二片开始磨削；同时第一片材料片被第二片材料片推送着向前端移动，匀速进入材料片轮的材料片固定槽内，完全进入后，红外线感应开关检测到信号，PLC自动程序控制，启动材料片切削轮转动驱动装置，同时材料片轮转动驱动装置启动，材料片随材料片轮匀速转动，切削成规定宽度的材料片成品，完成一个工作循环。进一步的，设备直线移动驱动装置前端装有推板，推板的下面圆弧与材料片内弧尺寸相同，推板宽度比材料片宽度小5-7MM,推板厚度比材料片厚度小1-2MM；很好的保证了推板在直线移动驱动装置的推动下，通过推板型腔导正，沿材料片滑轨推送材料片直线匀速运动，两边不偏移，不卡顿。优选的，推板前端配有材料片挡板，材料片挡板型腔宽度比推板宽度大0.5-2MM，材料片挡板型腔高度比推板高度大0.2-0.7MM，挡板型腔比材料片尺寸小，保证了在直线移动驱动装置回初始位置时，挡住材料片随推板移动，被带出材料片支架。进一步的，板前端配有材料片滑轨，材料片滑轨上圆弧尺寸和材料片内弧相同，滑轨型腔宽度比材料片宽度大0.3-0.6MM,末尾端到达材料片轮；滑轨的平行度为0.02-0.04MM；保证材料片始终被约束在滑轨上型腔内，运行稳定，精度高，保证了磨削时的产品质量。优选的，材料片滑轨上端配有材料片支架，支架组成的型腔宽度和长度，比相应的材料片宽度和长度大0.5-1.5MM；支架垂直度为0.05-0.08MM；既能保证材料片能够准确定位，又能够保证材料片可以在支架内沿竖直方向轻松向下移动，工作时顺畅。优选的，设备装配有上磨削轮和下磨削轮，上磨削轮内弧与材料片外弧相同，下磨削轮外弧与材料片内弧相同；上磨削轮和下磨削轮构成一个拱形孔，拱形孔的尺寸和材料片的纵切面尺寸匹配；上磨削轮和下磨削轮的平行度在0.02-0.05MM范围内；保证了磨削后材料片的弧度准确，厚度尺寸在±0.05MM范围内，直线度在±0.03MM范围内，外形尺寸稳定，一致性好。进一步，磨削轮为金刚石砂轮，砂轮粒度为80-150目；保证材料上下表面磨削粗糙度在Ra0.8-Ra1.6范围内。优选的，磨削轮用转动驱动装置驱动，转动驱动装置固定在砂轮调整机构上，砂轮调整机构由转动手轮、传动丝杠、齿轮箱、丝杠下座、支架、滑轨组成；丝杠的垂直度为0.02-0.04MM，移动精度为0.02MM；通过转动手轮，使丝杠带动转动驱动装置移动，精准的调整上下磨削轮之间的距离，从而精准的控制磨削量，保证材料片的厚度尺寸，保证每件材料片厚度的一致性，精度高，操作简单。优选的，切削轮和材料片轮装配在转动驱动装置转动轴端部；切削轮转动驱动装置安装在移动机构上，材料片轮转动驱动装置安装在转动驱动装置支架上，切削轮和材料片轮的轴心平行排列，平行度为0.03-0.07MM。进一步的，切削轮由切削片和隔板组成，材料片轮上加工有切削片让位槽，槽宽比切削片厚度尺寸大0.05-0.09MM，让位槽深度1-3MM；保证切削时切口完整、平滑，精度提高。进一步的，切削片采用金刚石片，隔板采用高硬度胶木材料，硬度为HD92-96，材料片轮材料采用铸铁材料；增强了切削片的散热性，避免了材料片被高温烧蚀损毁；隔板胶木，抗压性能好，同时起到减震作用，减小切削时的震动和噪音。进一步的，材料片轮表面加工有材料片固定槽，槽底面圆弧和材料片内弧尺寸一致，槽宽度尺寸比材料片宽度大0.1-0.15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业制动器带弧度材料片自动磨削设备，其特征在于，所述设备包括：/n直线移动驱动装置，直线移动驱动装置前端配有推板，直线移动驱动装置固定在下端的支架上；/n推板，所述推板后端与直线移动驱动装置连接，前端与材料片滑轨配合，推板下弧面与材料片滑轨上弧面吻合；/n材料片滑轨，所述材料片滑轨上端装配有材料片支架，位置在推板前端，材料片滑轨与其下端的滑轨支架螺栓连接固定，且滑轨支架装配在设备平台上端面上，采用螺栓连接；/n磨削轮，所述磨削轮包括上磨削轮和下磨削轮，上磨削轮和下磨削轮位置在材料片支架的前端，所述磨削轮一侧配转动驱动装置，磨削轮安装在转动驱动装置的轴端，上磨削轮、下磨削轮的中心位于一条垂直轴线上，该轴线与转动驱动装置轴线一致，且均垂直于材料片滑轨的中心线；/n砂轮调整机构，所述转动驱动装置装配在砂轮调整机构上；/n切削机箱，所述切削机箱位置在磨削轮的前端，在切削机箱和磨削轮之间安装有材料片滑轨，材料片滑轨与后端的材料片滑轨上圆弧面在一条水平线上，且圆弧面中心线在一条直线上；/n切削机箱，所述切削机箱内配有切削轮和材料片轮，均装配在转动驱动装置上；/n切削轮，所述切削轮由切削片和隔板组成；/n材料片轮，所述材料片轮上加工有固定槽，固定槽尺寸和材料片尺寸匹配；/n设备平台，所述各零件都装配在设备平台上平面，平台下端配有支撑架；且在磨削轮上端，切削机箱上端分别配置有磨削集尘器和切削集尘器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业制动器带弧度材料片自动磨削设备，其特征在于，所述设备包括：
直线移动驱动装置，直线移动驱动装置前端配有推板，直线移动驱动装置固定在下端的支架上；
推板，所述推板后端与直线移动驱动装置连接，前端与材料片滑轨配合，推板下弧面与材料片滑轨上弧面吻合；
材料片滑轨，所述材料片滑轨上端装配有材料片支架，位置在推板前端，材料片滑轨与其下端的滑轨支架螺栓连接固定，且滑轨支架装配在设备平台上端面上，采用螺栓连接；
磨削轮，所述磨削轮包括上磨削轮和下磨削轮，上磨削轮和下磨削轮位置在材料片支架的前端，所述磨削轮一侧配转动驱动装置，磨削轮安装在转动驱动装置的轴端，上磨削轮、下磨削轮的中心位于一条垂直轴线上，该轴线与转动驱动装置轴线一致，且均垂直于材料片滑轨的中心线；
砂轮调整机构，所述转动驱动装置装配在砂轮调整机构上；
切削机箱，所述切削机箱位置在磨削轮的前端，在切削机箱和磨削轮之间安装有材料片滑轨，材料片滑轨与后端的材料片滑轨上圆弧面在一条水平线上，且圆弧面中心线在一条直线上；
切削机箱，所述切削机箱内配有切削轮和材料片轮，均装配在转动驱动装置上；
切削轮，所述切削轮由切削片和隔板组成；
材料片轮，所述材料片轮上加工有固定槽，固定槽尺寸和材料片尺寸匹配；
设备平台，所述各零件都装配在设备平台上平面，平台下端配有支撑架；且在磨削轮上端，切削机箱上端分别配置有磨削集尘器和切削集尘器。


2.根据权利要求1所述的工业制动器带弧度材料片自动磨削设备，其特征是，所述设备直线移动驱动装置前端装有推板，推板的下面圆弧与材料片内弧尺寸相同，推板宽度比材料片宽度小5-7MM,推板厚度比材料片厚度小1-2MM；推板前端配有材料片挡板，材料片挡板型腔宽度比推板宽度大0.5-2MM，材料片挡板型腔高度比推板高度大0.2-0.7MM，且推板下圆弧尺寸与材料片下弧相同。


3.根据权利要求1所述的工业制动器带弧度材料片自动磨削设备，其特征是，所述材料片滑轨上圆弧尺寸和材料片内弧相同，滑轨型腔宽度比材料片宽度大0.3-0.6MM,末...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗菊，赵国庆，陈超，
申请(专利权)人：张宗菊，
类型：发明
国别省市：山东;37