一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机制造技术

本发明专利技术公布了一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其包括，包括底座、用于对角钢进行输送的输送带、用于对角钢进行夹持移位的夹持移位机构、用于对角钢进行切割的切割机构、用于对角钢进行冲孔的冲孔机构，所述的输送带、切割机构、冲孔机构安装于底座上，所述的切割机构靠近输送带的输送末端，夹持移位机构远离输送带的输送末端，所述的冲孔机构设置于切割机构的一侧，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构，夹持移位机构对角钢进行夹持，接着切割机构对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构移动至冲孔机构处，接着冲孔机构对角钢进行冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机。
技术介绍
在角钢制品加工行业中，角钢制孔、截断属于冲压作业，是一种工作量较大的作业，为了对角钢进行冲孔、切断作业，则需使用到相应的切断冲孔装置，对其进行相关加工，目前市面上的切断冲孔装置多种多样，但功能性较为单一，传统的此类切断冲孔装置不便于对角钢本体进行限位，传统的此类切断冲孔装置不便于进行固定，导致角钢切断冲孔时易出现偏移的现象。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的提供一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其包括：包括底座、用于对角钢进行输送的输送带、用于对角钢进行夹持移位的夹持移位机构、用于对角钢进行切割的切割机构、用于对角钢进行冲孔的冲孔机构，所述的输送带、切割机构、冲孔机构安装于底座上，所述的切割机构靠近输送带的输送末端，夹持移位机构远离输送带的输送末端，所述的冲孔机构设置于切割机构的一侧，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构，夹持移位机构对角钢进行夹持，接着切割机构对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构移动至冲孔机构处，接着冲孔机构对角钢进行冲孔；底座上竖直设置有第一安装板、第二安装板，第一安装板、第二安装板靠近输送带的输送末端，所述的切割机构包括切割电机、切割丝杆、切割导向杆、连接壳体、切割盘、传动电机，所述的切割电机安装于第一安装板的顶部，切割电机的输出轴竖直向下，切割电机的输出轴穿过第一安装板的板面，所述的切割丝杆的一端与切割电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座活动连接，所述的切割导向杆平行设置于切割丝杆的一侧，切割导向杆与第二安装板固定连接，所述的连接壳体套设于切割丝杆、切割导向杆上，连接壳体与切割丝杆螺纹连接，所述的切割盘安装于连接壳体内，切割盘与输送带的输送方向垂直，所述的传动电机安装于连接壳体上，传动电机的输出轴穿过连接壳体的板面，切割盘同轴固定套设于传动电机的输出轴端。作为本技术方案的进一步改进，所述的夹持移位机构包括夹持移位组件，夹持移位组件包括夹持组件、第一移位组件、第二移位组件，所述的底座上设置有限位板，限位板设置有四个并且两两相对布置，第一移位组件包括第一电机、第一丝杆、第一导向杆、滑移架，所述的第一电机安装于一限位板上，第一电机的输出轴呈水平布置并且平行于输送带的输送方向，所述的第一丝杆的一端与第一电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一限位板活动连接，所述的第一导向杆平行设置于第一丝杆的一侧，第一导向杆与限位板固定连接，所述的滑移架套设于第一丝杆、第一导向杆上，滑移架与第一丝杆螺纹连接，所述的第二移位组件安装于第一移位组件上，所述的夹持组件安装于第二移位组件上。作为本技术方案的进一步改进，第二移位组件包括第二电机、第二丝杆、第二导向杆，所述的第二电机安装于滑移架的一端部，第二电机的输出轴呈水平布置，第二电机的输出轴垂直于第一丝杆，所述的第二丝杆的一端与第二电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与滑移架的另一端部活动连接，所述的第二导向杆平行设置于第二丝杆的一侧，所述的夹持组件套设于第二丝杆、第二导向杆上，夹持组件与第二丝杆螺纹连接。作为本技术方案的进一步改进，所述的夹持组件包括夹持壳体、夹持电机、丝杆、第一夹板、第二夹板，夹持壳体套设于第二丝杆上，夹持电机安装于夹持壳体的侧壁上，夹持电机的输出轴呈水平布置，夹持电机的输出轴平行于第二丝杆，所述的丝杆的一端与夹持电机的输出轴端同轴固定连接、另一端与夹持壳体的壁部活动连接，所述的第一夹板固定连接于夹持壳体的侧壁处，所述的第二夹板套设于丝杆上，第二夹板与丝杆螺纹连接。作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上竖直设置有第三支撑杆，第三支撑杆处于切割机构的一侧，所述的冲孔机设置于第三支撑杆的顶部，所述的放置座设置于底座上，放置座处于冲孔机的正下方。作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上设置有用于对角钢切割长度进行调节的移位调节组件，移位调节组件包括第一连接板、第二连接板、安装架、第三电机、第三丝杆、第三导向杆，所述的第一连接板、第二连接板安装于底座上，第一连接板、第二连接板相对布置，所述的第三电机安装于第一连接板上，第三电机的输出轴呈水平布置，第三电机的输出轴平行于输送带的输送方向，所述的第三丝杆的一端与第三电机的输出轴同轴固定连接、另一端与第二连接板活动连接，所述的第三导向杆平行设置于第三丝杆的一侧，所述的安装架套设于第三丝杆、第三导向杆上，安装架与第三丝杆螺纹连接，安装架上设置有距离传感器。作为本技术方案的进一步改进，所述的底座上设置有安装壳，安装壳的顶面呈水平布置并且处于输送带的上方，所述的安装壳的顶面设置有引导组件，引导组件包括第一支撑杆、连接杆、第二支撑杆，所述的第一支撑杆、第二支撑杆竖直设置于安装壳顶面的底部，第一支撑杆设置有两个并且呈平行布置，所述的连接杆水平安装于第一支撑杆的底部，第二支撑杆处于第一支撑杆的一侧，所述的第二支撑杆的底部设置有导轮，连接杆的端部也设置有导轮。作为本技术方案的进一步改进，连接杆与两第一支撑杆活动连接，所述的连接杆上套设有弹簧，弹簧的端部与两第一支撑杆的端部相抵。本专利技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本专利技术使用过程中，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构，夹持移位机构对角钢进行夹持，接着切割机构对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构移动至冲孔机构处，接着冲孔机构对角钢进行冲孔，当角钢于输送带上输送时，角钢处于第二支撑杆底部的导轮与连接杆端部的导轮之间，从而能够避免角钢输送过程发生偏离，角钢于导轮之间经过时，弹簧的弹力能够使连接杆伸缩，从而能够适应不同厚度的角钢。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的整体结构示意图。图3为本专利技术的整体结构示意图。图4为本专利技术的引导组件安装示意图。图5为本专利技术的夹持移位组件安装示意图。图6为本专利技术的切割机构安装示意图。图7为本专利技术的移位调节组件安装示意图。图8为本专利技术的夹持组件安装示意图。图9为本专利技术的夹持组件安装示意图。图10为本专利技术的夹持组件示意图。图中标示为：10、底座；110、安装壳；111、引导组件；112、第一支撑杆；113、连接杆；114、第二支撑杆；115、导轮；120、输送带；20、夹持移位机构；30、切割机构；310、第一安装板；320、第二安装板；330、切割电机；340、切割丝杆；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，其包括：/n包括底座（10）、用于对角钢进行输送的输送带（120）、用于对角钢进行夹持移位的夹持移位机构（20）、用于对角钢进行切割的切割机构（30）、用于对角钢进行冲孔的冲孔机（420）构（40），所述的输送带（120）、切割机构（30）、冲孔机（420）构（40）安装于底座（10）上，所述的切割机构（30）靠近输送带（120）的输送末端，夹持移位机构（20）远离输送带（120）的输送末端，所述的冲孔机（420）构（40）设置于切割机构（30）的一侧，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带（120）上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构（20），夹持移位机构（20）对角钢进行夹持，接着切割机构（30）对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构（20）移动至冲孔机（420）构（40）处，接着冲孔机（420）构（40）对角钢进行冲孔；/n底座（10）上竖直设置有第一安装板（310）、第二安装板（320），第一安装板（310）、第二安装板（320）靠近输送带（120）的输送末端，所述的切割机构（30）包括切割电机（330）、切割丝杆（340）、切割导向杆（350）、连接壳体（360）、切割盘（370）、传动电机（380），所述的切割电机（330）安装于第一安装板（310）的顶部，切割电机（330）的输出轴竖直向下，切割电机（330）的输出轴穿过第一安装板（310）的板面，所述的切割丝杆（340）的一端与切割电机（330）的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座（10）活动连接，所述的切割导向杆（350）平行设置于切割丝杆（340）的一侧，切割导向杆（350）与第二安装板（320）固定连接，所述的连接壳体（360）套设于切割丝杆（340）、切割导向杆（350）上，连接壳体（360）与切割丝杆（340）螺纹连接，所述的切割盘（370）安装于连接壳体（360）内，切割盘（370）与输送带（120）的输送方向垂直，所述的传动电机（380）安装于连接壳体（360）上，传动电机（380）的输出轴穿过连接壳体（360）的板面，切割盘（370）同轴固定套设于传动电机（380）的输出轴端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，其包括：
包括底座（10）、用于对角钢进行输送的输送带（120）、用于对角钢进行夹持移位的夹持移位机构（20）、用于对角钢进行切割的切割机构（30）、用于对角钢进行冲孔的冲孔机（420）构（40），所述的输送带（120）、切割机构（30）、冲孔机（420）构（40）安装于底座（10）上，所述的切割机构（30）靠近输送带（120）的输送末端，夹持移位机构（20）远离输送带（120）的输送末端，所述的冲孔机（420）构（40）设置于切割机构（30）的一侧，当对角钢进行冲孔加工时，角钢于输送带（120）上输送，接着角钢的端部靠近夹持移位机构（20），夹持移位机构（20）对角钢进行夹持，接着切割机构（30）对角钢进行切割，切割后的角钢经夹持移位机构（20）移动至冲孔机（420）构（40）处，接着冲孔机（420）构（40）对角钢进行冲孔；
底座（10）上竖直设置有第一安装板（310）、第二安装板（320），第一安装板（310）、第二安装板（320）靠近输送带（120）的输送末端，所述的切割机构（30）包括切割电机（330）、切割丝杆（340）、切割导向杆（350）、连接壳体（360）、切割盘（370）、传动电机（380），所述的切割电机（330）安装于第一安装板（310）的顶部，切割电机（330）的输出轴竖直向下，切割电机（330）的输出轴穿过第一安装板（310）的板面，所述的切割丝杆（340）的一端与切割电机（330）的输出轴端同轴固定连接、另一端与底座（10）活动连接，所述的切割导向杆（350）平行设置于切割丝杆（340）的一侧，切割导向杆（350）与第二安装板（320）固定连接，所述的连接壳体（360）套设于切割丝杆（340）、切割导向杆（350）上，连接壳体（360）与切割丝杆（340）螺纹连接，所述的切割盘（370）安装于连接壳体（360）内，切割盘（370）与输送带（120）的输送方向垂直，所述的传动电机（380）安装于连接壳体（360）上，传动电机（380）的输出轴穿过连接壳体（360）的板面，切割盘（370）同轴固定套设于传动电机（380）的输出轴端。


2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，所述的夹持移位机构（20）包括夹持移位组件（50），夹持移位组件（50）包括夹持组件（510）、第一移位组件（520）、第二移位组件（530），所述的底座（10）上设置有限位板（521），限位板（521）设置有四个并且两两相对布置，第一移位组件（520）包括第一电机（522）、第一丝杆（523）、第一导向杆（524）、滑移架（525），所述的第一电机（522）安装于一限位板（521）上，第一电机（522）的输出轴呈水平布置并且平行于输送带（120）的输送方向，所述的第一丝杆（523）的一端与第一电机（522）的输出轴端同轴固定连接、另一端与另一限位板（521）活动连接，所述的第一导向杆（524）平行设置于第一丝杆（523）的一侧，第一导向杆（524）与限位板（521）固定连接，所述的滑移架（525）套设于第一丝杆（523）、第一导向杆（524）上，滑移架（525）与第一丝杆（523）螺纹连接，所述的第二移位组件（530）安装于第一移位组件（520）上，所述的夹持组件（510）安装于第二移位组件（530）上。


3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔的角钢自动冲孔定尺下料机，其特征在于，第二移位组件（530）包括第二电机（531）、第二丝杆（532）、第二导向杆（533），所述的第二电机（531）安装于滑移架（525）的一端部，第二电机（531）的输出轴呈水平布置，第二电机（531）的输出轴垂直于第一丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁童，
申请(专利权)人：丁童，
类型：发明
国别省市：安徽;34