【技术实现步骤摘要】
一种高压柱塞泵连杆加工工艺装置
本专利技术涉及机械零部件加工
，特别涉及一种高压柱塞泵连杆加工工艺装置。
技术介绍
目前连杆加工工艺普遍采用模锻--普车粗加工--钻床钻小头通孔和中间减重孔--镗床镗大头端面外形和粗镗小头两端面--热处理--精镗大头端面、小头端面、小头铜套孔--钻端面螺栓连接孔及定位销孔--冷镶铜套--精镗铜套--线切割割小头外形--精磨小头外圆--高频淬火小头外圆--交检--成品入库。这种加工工艺其主要存在的问题有：在磨床上连杆小头为穿销定位装夹，销子与铜套孔之间存在间隙，因而无法保证铜套内孔与小头外端面的同轴度和尺寸精度要求。所以受制加工工艺条件的发展，目前国内连杆普遍加工精度不够，严重影响整泵的装配质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压柱塞泵连杆加工工艺，具有提高铜套孔与小头外端面的同轴度的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述连杆包括分别位于两端的连杆大头和连杆小头，所述连杆大头与连杆小头...
【技术保护点】
1.一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述连杆包括分别位于两端的连杆大头(5)和连杆小头(1)，所述连杆大头(5)与连杆小头(1)之间设置有大小头连接体(4)，所述连杆大头(5)上设置有多个螺栓孔(52)与至少一个定位销孔(51)，所述连杆大头(5)上设置有伸入连杆内的减重孔(53)，所述连杆小头(1)上设置有铜套安装孔(2)，所述铜套安装孔(2)内插接有铜套(3)，所述高压柱塞泵连杆加工工艺包括以下步骤：/nS1：毛胚到厂后进行来料等级和入厂检验，检验合格后的毛坯转至机加工车间；/nS2：将所述连杆小头(1)端部固定在车床上，对所述毛坯车出杆体外形，将大小连接体车至...
【技术特征摘要】
1.一种高压柱塞泵连杆加工工艺，其特征在于：所述连杆包括分别位于两端的连杆大头(5)和连杆小头(1)，所述连杆大头(5)与连杆小头(1)之间设置有大小头连接体(4)，所述连杆大头(5)上设置有多个螺栓孔(52)与至少一个定位销孔(51)，所述连杆大头(5)上设置有伸入连杆内的减重孔(53)，所述连杆小头(1)上设置有铜套安装孔(2)，所述铜套安装孔(2)内插接有铜套(3)，所述高压柱塞泵连杆加工工艺包括以下步骤：
S1：毛胚到厂后进行来料等级和入厂检验，检验合格后的毛坯转至机加工车间；
S2：将所述连杆小头(1)端部固定在车床上，对所述毛坯车出杆体外形，将大小连接体车至成品尺寸；
S3：钻减重孔(53)；
S4：粗镗连杆大头(5)端面，厚度方向留5mm加工余量，粗镗连杆小头(1)端面，留3mm加工余量；
S5：对所述连杆进行调质处理；
S6：精镗连杆大头(5)端面，加工至成品要求厚度，钻螺栓孔(52)与定位销孔(51)，精铣连杆小头(1)两端面至成品尺寸；
S7：线切割连杆小头(1)端面圆弧，单边留0.5mm余量，以同一基准平面线切割所述铜套安装孔(2)至成品尺寸；
S8：液氮冷镶铜套(3)，将所述铜套(3)插入所述铜套安装孔(2)内，静置至室温；
S9：对连杆小头(1)外圆进行精磨，以同一基准平面以成型刀对所述铜套(3)的内孔进行精加工至成品尺寸；
S10：对所述连杆小头(1)外圆弧进行高频淬火。
2.一种对S9中连杆进行固定的高压柱塞泵连杆加工装置，其特征在于：包括底座(6)、垂直固定连接于所述底座(6)的立板(9)、固定设置于所述底座(6)上供大小连接体嵌入的固定组件，所述立板(9)上设置有与定位销孔(51)相匹配定位孔和与所述螺栓孔(52)相匹配的连接孔，所述固定组件包括固定连接于所述底座(6)的扶正下座(8)、通过螺栓连接在所述扶正下座(8)上方的扶正上盖(11)，所述扶正下座(8)与所述扶正上盖(11)上分别设置有限位下槽(81)与限位上槽(111)，所述限位上槽(111)与所述限位下槽(81)相互匹配将大小头连接体(4)压紧在所述固定组件上。
3.根据权利要求2所述的高压柱塞泵连杆加工装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，郑磊，朱元龙，
申请(专利权)人：湖北中油科昊机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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