【技术实现步骤摘要】
智能受电弓碳滑板铝托生产加工设备及其加工方法
本专利技术涉及碳滑板加工设备
，尤其涉及智能受电弓碳滑板铝托生产加工设备及其加工方法。
技术介绍
碳滑板铝托角度(铝托端面与铝托内弧面之间的夹角)需控制在一定范围内，如控制不严，易在机车运行中造成弓网事故，影响机车运行安全。目前，碳滑板铝托角度的加工设备不便使用，对角度加工前的定位及夹紧操作复杂，导致加工效率低，且不能同时对碳滑板铝托两端进行加工，不适于批量碳滑板的批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能受电弓碳滑板铝托生产加工设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：智能受电弓碳滑板铝托生产加工设备，包括底板，所述底板底面四角均固接有矩形状的支撑杆，所述底板底面下方设有支撑板，所述支持板一侧面两端均与对应支撑杆一侧面固接，所述支撑板顶面一端设有转动电机，所述底板顶面两端均转动连接有圆柱形的转动柱，其中一个转动柱底面与转动电机的电机轴顶端固接，另一根转动柱与转动电机转动连接，每...
【技术保护点】
1.智能受电弓碳滑板铝托生产加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面四角均固接有矩形状的支撑杆（2），所述底板（1）底面下方设有支撑板（3），所述支持板（3）一侧面两端均与对应支撑杆（2）一侧面固接，所述支撑板（3）顶面一端设有转动电机（4），所述底板（1）顶面两端均转动连接有圆柱形的转动柱（5），其中一个转动柱（5）底面与转动电机（4）的电机轴顶端固接，另一根转动柱（5）与转动电机（4）转动连接，每根转动柱（5）顶面中部两侧均滑动设有矩形状的限位板（16），每块限位板（16）一侧对应的转动柱（5）顶面均固接有矩形状的固定板（19），每块限位板（16）一侧面...
【技术特征摘要】
1.智能受电弓碳滑板铝托生产加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面四角均固接有矩形状的支撑杆（2），所述底板（1）底面下方设有支撑板（3），所述支持板（3）一侧面两端均与对应支撑杆（2）一侧面固接，所述支撑板（3）顶面一端设有转动电机（4），所述底板（1）顶面两端均转动连接有圆柱形的转动柱（5），其中一个转动柱（5）底面与转动电机（4）的电机轴顶端固接，另一根转动柱（5）与转动电机（4）转动连接，每根转动柱（5）顶面中部两侧均滑动设有矩形状的限位板（16），每块限位板（16）一侧对应的转动柱（5）顶面均固接有矩形状的固定板（19），每块限位板（16）一侧面均固接有电动推杆（18），每根电动推杆（18）固定端均与对应的固定板（19）固接，所述底板（1）顶面中部两侧均固接有L形的承载板（20），所述底板（1）顶面中部上方纵向设有双向丝杠（24），所述双向丝杠（24）两端均转动连接有矩形状的挡板，每块挡板均与底板（1）顶面固接，所述底板（1）顶面中部设有夹持电机（23），所述夹持电机（23）的电机轴穿过对应的挡板、并与双向丝杠（24）对应一端固接，在两块承载板（20）顶面两侧上方均设有L形的夹持板（21），每块夹持板（21）均与底板（1）滑动连接、并与双向丝杠（24）对应一端螺旋连接。
2.根据权利要求1所述的智能受电弓碳滑板铝托生产加工设备，其特征在于：所述底板（1）下方设有转动轴（8），所述转动轴（8）两端均固接有转动轴承，其中一个转动轴承与底板（1）底面固接，另一个转动轴承与支撑板（3）顶面固接，所述转动轴（8）上端外壁固接有从动皮带轮（9），所述转动电机（4）的电机轴上固接有主动皮带轮（6），所述主动皮带轮（6）与从动皮带轮（9）通过皮带（7）传动连接，其中一个转动柱（5）底面固接有旋转轴（14），所述旋转轴（14）底端固接有固定轴承，所述固定轴承与支撑板（3）顶面固接，所述旋转轴（14）与转动轴（8）传动连接。
3.根据权利要求2所述的智能受电弓碳滑板铝托生产加工设备，其特征在于：所述旋转轴（14）下端外壁固接有锥形的第三齿轮（15），所述转动轴（8）下端固接有锥形的第一齿轮（10），所述支撑板（1）顶面固接有矩形状的固定板（11），所述固定板（11）上设有支撑轴承，所述支撑轴承内壁固接有连接轴（12），所述连接轴（12）两端均固接有锥形的第二齿轮（13），其中一个第二齿轮（13）与第一齿轮（10）啮合、另一个第二齿轮（13）与第三齿轮（15）啮合。
4.根据权利要求1所述的智能受电弓碳滑板铝托生产加工设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志宏，张培林，武建军，柴利春，张作文，王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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