具有内衬的柱式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了具有内衬的柱式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体，每个铝制单元散热体中空腔内均设置有一衬管；衬管的上端头密封焊接有上横管，下端头密封焊接有下横管，上横管外周压铸有铝上接件，下横管外周压铸有铝下接件；铝上接件和铝下接件均与衔接的铝制单元散热体端部压铸成一体。改变了以往铝合金材料焊接所带来的种种缺陷，不会造成散热器连接处的渗水或漏水现象，从而确保了产品的正常使用；其加工方便、定位密封效果好、牢固耐用、结构合理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采暖用的散热器
，尤其涉及具有内衬的柱式散热器。技术背景目前广泛应用的铝制散热器， 一种如全铝制品，它至少包括一片散热片，散热片由 两块预先成凹状形热媒通道且迭合整体焊接而制成；另一种如材料釆用国标铝合金，结 构分解为主体和上下封头三部分，采用挤压和压铸加工制造，再采用焊接或胶接组合安 装而成。虽然能解决传统铸铁散热器外观质量差、散热效率低、生产成本高等技术难题。 但是，铝合金材料焊接困难，焊接工艺要求特高；由于焊接时的操作不当，极易形成虚 焊、漏焊、脱焊现象，由此造成散热器焊接处的裂缝渗水或漏水，从而影响产品的正常 使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种加工方便、定 位密封效果好、牢固耐用、结构合理的具有内衬的柱式散热器。本实甩新型解决上述技术问题所采用的技术方案为具有内衬的柱式散热器，包括 至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体，采用的措施包括每个铝制单元散热体中 空腔内均设置有一衬管；衬管的上端头密封焊接有上横管，下端头密封焊接有下横管， 上横管外周压铸有铝上接件，下横管外周压铸有铝下接件；铝上接件和铝下接件均与衔接的铝制单元散热体端部压铸成一体。优化的措施还包括为保护好散热片并方便配装，增加固定连接在一起的强度，并 具有美观效果。上述的铝制单元散热体的散热片一外侧拉伸制有内滑条；该内滑条扣装 固定在内面板制有的滑槽内；另一外侧拉伸制有外滑条；该外滑条扣装固定在外面板制 有的滑槽内；该内面板、外面板固定连接铝上接件、铝下接件和铝制单元散热体。为了达到更好的效果；上述的内滑条和外滑条端部为燕尾形或倒梯形或V形，相 应的内面板和外面板滑槽的形状与内滑条和外滑条的形状相配合。上述的内面板、外面 板两端部位于铝制单元散热体两端部和铝上接件上端部、铝下接件下端部之间。上述的 内面板端部位于铝上接件上端和铝下接件下端。与现有技术相比，本技术的每个铝制单元散热体中空腔内均设置有一衬管； 衬管的上端头密封焊接有上横管，下端头密封焊接有下横管，上横管外周压铸有铝上 接件，下横管外周压铸有铝下接件；铝上接件和铝下接件均与衔接的铝制单元散热体 端部压铸成一体。如此，即可将铝上接件和铝下接件牢牢嵌固在铝制单元散热体上， 形成一个整体；改变了以往铝合金材料制作的各部件焊接所带来的种种缺陷，也不会 造成散热器连接处的渗水或漏水现象，从而确保了产品的正常使用；其加工方便、定 位密封效果好、牢固耐用、结构合理。附图说明图1是本技术实施例的装配示意图。图2是图1的A-A向剖视示意图。 图3是图1的C-C向剖视示意图。 图4是图3的B部放大示意图。 图5是图1的E-E向局部剖视示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 本技术的结构见图1至图5所示。具有内衬的柱式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体l，铝制 单元散热体1采用铝材的整体型材零件，具有加工精度高，热传导性好，散热效果好， 同时具有耐腐蚀、重量轻、使用寿命长的突出特点；并且，铝制单元散热体1单独加工， 能根据需求任意改变加工的尺寸。每个铝制单元散热体l中空腔内均设置有一衬管41; 衬管41的尺寸按照铝制单元散热体1的尺寸相配套。衬管41的上端头密封焊接有上横 管42,下端头密封焊接有下横管43,上横管42外周压铸有铝上接件5，下横管43外周 压铸有铝下接件6;铝上接件5和铝下接件6均与衔接的铝制单元散热体1端部压铸成 一体。如此，铝上接件5和铝下接件6即可牢牢嵌固在铝制单元散热体1上，形成一个 整体；改变了以往铝合金材料焊接所带来的种种缺陷，不会造成散热器连接处的渗水或 漏水现象，从而确保了产品的正常使用。为保护好散热片并方便配装，增加铝上接件5、铝下接件6和铝制单元散热体1紧 紧固定连接在一起的强度，并具有美观效果。上述的铝制单元散热体1的散热片一外侧 拉伸制有内滑条ll;该内滑条11扣装固定在内面板2制有的滑槽内；另一外侧拉伸制 有外滑条12;该外滑条12扣装固定在外面板3制有的滑槽内；该内面板2、外面板3 固定连接铝上接件5、铝下接件6和铝制单元散热体1。为了达到更好的效果；上述的 内滑条11和外滑条12端部为燕尾形或倒梯形或V形，相应的内面板2和外面板3滑槽 的形状与内滑条11和外滑条12的形状相配合。为了整体效果，上述的内面板2、外面 板3两端部位于铝制单元散热体1两端部和铝上接件5上端部、铝下接件6下端部之间。 上述的内面板2端部位于铝上接件5上端和铝下接件6下端。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改 型都不会脱离本技术的范围。权利要求1、具有内衬的柱式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体(1)，其特征是所述的每个铝制单元散热体(1)中空腔内均设置有一衬管(41)；所述的衬管(41)的上端头密封焊接有上横管(42)，下端头密封焊接有下横管(43)，所述的上横管(42)外周压铸有铝上接件(5)，所述的下横管(43)外周压铸有铝下接件(6)；所述的铝上接件(5)和铝下接件(6)均与衔接的铝制单元散热体(1)端部压铸成一体。2、 根据权利要求l所述的具有内衬的柱式散热器，其特征是所述的铝制单元散 热体(1)的散热片--外侧拉伸制有内滑条(ll);该内滑条(11)扣装固定在内面板(2)制有的 滑槽内；另一外侧拉伸制有外滑条(12);该外滑条(12)扣装固定在外面板(3)制有的滑槽 内；该内面板(2)、外面板(3)固定连接所述的铝上接件(5)、铝下接件(6)和铝制单元散热 体(l)。3、 根据权利要求2所述的具有内衬的柱式散热器，其特征是所述的内滑条(ll) 和外滑条(12)端部为燕尾形或倒梯形或V形，相应的内面板(2)和外面板(3)滑槽的形状与 内滑条(11)和外滑条(12)的形状相配合。4、 根据权利要求1至3任一权利要求所述的具有内衬的柱式散热器，其特征是 所述的内面板(2)、外面板(3)两端部位于铝制单元散热体(1)两端部和所述的铝上接件(5) 上端部、铝下接件(6)下端部之间。5、 根据权利要求1至3任一权利要求所述的具有内衬的柱式散热器，其特征是 所述的内面板(2)端部位于所述的铝上接件(5)上端和所述的铝下接件(6)下端。专利摘要本技术公开了具有内衬的柱式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体，每个铝制单元散热体中空腔内均设置有一衬管；衬管的上端头密封焊接有上横管，下端头密封焊接有下横管，上横管外周压铸有铝上接件，下横管外周压铸有铝下接件；铝上接件和铝下接件均与衔接的铝制单元散热体端部压铸成一体。改变了以往铝合金材料焊接所带来的种种缺陷，不会造成散热器连接处的渗水或漏水现象，从而确保了产品的正常使用；其加工方便、定位密封效果好、牢固耐用、结构合理。文档编号F28D1/02GK201032416SQ20072010735公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月21日 优先权日2007年3月21日专利技术者张斌明 申请人:张斌明本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有内衬的柱式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体（１），其特征是：所述的每个铝制单元散热体（１）中空腔内均设置有一衬管（４１）；所述的衬管（４１）的上端头密封焊接有上横管（４２），下端头密封焊接有下横管（４３），所述的上横管（４２）外周压铸有铝上接件（５），所述的下横管（４３）外周压铸有铝下接件（６）；所述的铝上接件（５）和铝下接件（６）均与衔接的铝制单元散热体（１）端部压铸成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌明，
申请(专利权)人：张斌明，
类型：实用新型
国别省市：97[]