【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热管，尤其涉及一种利用工作介质的蒸发—冷凝—回流，循环“相变”来传递热量的水平热管。现有技术即中国公知的水平热管，其中的毛细吸芯通常采用两种结构其一是，用粉末冶金烧结的办法构成毛细吸芯，这种结构形式的缺陷是，烧结后的管壁比较厚，不仅管壁厚度不均匀，而且起动慢，并且必须有5°角以上的上倾角度；其二是，用多层金属网作毛细吸芯，这种金属网结构的水平热管的缺陷是制造工艺复杂、成本高，并且还必须有5°角以上的上倾角度。本技术的目的是这样实现的一种水平热管，包括一位于外侧的管壳容器，其特点是在所述的管壳容器内设置一吸芯管，在所述的管壳容器和吸芯管底部设置有工作介质。在上述的水平热管中，其中，所述的吸芯管的外壁与管壳容器的内壁相切，吸芯管与管壳容器管间的间隙及吸芯管管内孔形成毛细通道。本技术水平热管由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1.本技术由于水平热管由管壳容器和吸芯管相套形成，因此管壁厚度均匀，等温性好，并且起动快；2.本技术由于管壳容器和吸芯管相套，因重力的作用，管壳容器内的吸芯管而始终处于下部，使吸芯管的外壁与管壳...
【技术保护点】
一种水平热管，包括：一位于外侧的管壳容器（１），其特征在于：在所述的管壳容器（１）内设置一吸芯管（２），在所述的管壳容器（１）和吸芯管（２）底部设置有工作介质（３）。
【技术特征摘要】
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