断路器操作机构主轴的固定轴承制造技术

本申请公开一种断路器操作机构主轴的固定轴承，轴承设有与主轴相配合的轴向孔，断路器侧板上设有用于安装轴承的安装槽，所述安装槽具有限位侧壁，所述轴承的外壁上设有限位卡槽，所述限位卡槽与限位侧壁相配合；装配时，轴承安装在安装槽内，断路器侧板的限位侧壁卡入轴承的限位卡槽内。本实用新型专利技术提供一种不发生轴向移动，不易碎裂，方便安装的断路器操作机构主轴的固定轴承。

【技术实现步骤摘要】
断路器操作机构主轴的固定轴承
本技术涉及轴承
，具体涉及一种断路器操作机构主轴的固定轴承。
技术介绍
在框架断路器操作机构中，主轴是其传动链中的一个重要组件，储能、释能后的弹簧势能经过连杆机构通过主轴，最终传递给触头系统，完成断路器正常的储能、合闸、分闸等功能。一般主轴通过轴承安装在操作机构侧板上，操作机构侧板有直口的定位槽和螺钉安装孔，轴承卡在定位槽中间，其上端通过螺钉、螺母固定在侧板上。此安装结构中轴承因壁厚太薄、强度不够等原因在断路器运行过程中移动、碰撞时容易碎裂，碎裂的轴承容易掉入操作机构内干扰操作机构的其它零部件工作，且现有的轴承安装不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种不发生轴向移动，不易碎裂，方便安装的断路器操作机构主轴的固定轴承。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器操作机构主轴的固定轴承，设置在断路器侧板的安装槽内，所述安装槽具有限位侧壁，轴承设有与主轴相配合的轴向孔，所述轴承的外壁上设有限位卡槽，所述限位卡槽与限位侧壁相配合；装配时，断路器侧板的限位侧壁卡入轴承的限位卡槽内。优选地，所述轴承由两个结构相同的半轴承拼装而成，每个半轴承的外壁上设有一个所述限位卡槽；所述半轴承具有半圆轴孔，两个半轴承的半圆轴孔拼接形成所述轴向孔。优选地，所述限位侧壁为U形，所述安装槽由U形的限位侧壁包围形成；拼装在一起的两个半轴承的限位卡槽对接连通而形成与限位侧壁相适配的U形凹槽。优选地，所述半轴承为半圆形套筒，半轴承的外壁一侧设有所述限位卡槽，半轴承的外壁另一侧设有竖直平面，所述竖直平面与限位卡槽之间设有过渡斜面；拼装在一起的两个半轴承的竖直平面对接。优选地，所述半轴承的外壁径向延伸形成固定部，半轴承的固定部通过螺钉固定在断路器侧板上，所述固定部和断路器侧板上设有与螺钉配合的螺钉孔；装配时，两个半轴承反向拼接组成轴承，两个半轴承的固定部位于断路器侧板的两侧，且断路器侧板上的螺钉孔与两个半轴承上的螺钉孔对齐。优选地，所述半轴承的外壁上设有与固定部相间隔的凸起，所述半轴承的凸起与固定部之间形成所述限位卡槽。优选地，所述凸起的顶面为圆弧面。优选地，所述凸起的厚度D1等于固定部的厚度D2；拼接在一起的两个半轴承的固定部之间间隙等于限位卡槽的宽度W1，也等于断路器侧板的厚度D3。优选地，所述半轴承上的固定部为与半轴承的一端端部平齐设置的异形平板，所述异形平板具有圆弧端头，异性平板的根部外侧面为圆弧面，根部内侧面为平面；所述圆弧端头上设有所述螺钉孔。优选地，所述断路器侧板与基座固定连接，所述基座上对应安装槽设有容纳槽，所述容纳槽具有与轴承相配合的抵挡壁；装配时，两个半轴承对称拼接组成轴承，轴承的一侧安装在断路器侧板的安装槽内，轴承的另一侧则置于基座的容纳槽内，且轴承的竖直平面与基座的抵挡壁相抵接。本技术的断路器操作机构主轴的固定轴承，通过在轴承上设有限位卡槽与断路器侧板上的限位侧壁相配合，对轴承起限位和安装定位作用，实现限制轴承的轴向移动，轴承不易碎裂，方便安装；而且由于限位卡槽与限位侧壁配合对轴承的限制作用，即使轴承因外力原因轴向断裂后，其碎块也不会掉落影响操作机构内部连杆等机构的动作，从而保证操作机构能继续使用。附图说明图1是本技术实施例一的轴承应用于断路器上的结构示意图；图2是本技术断路器侧板的结构示意图；图3是本技术实施例一的轴承的结构示意图；图4是本技术实施例一的半轴承的结构示意图；图5是本技术实施例二的轴承应用于断路器上的截面图；图6是本技术实施例二的轴承的结构示意图；图7是本技术实施例二的半轴承的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本技术的断路器操作机构主轴的固定轴承的具体实施方式。本技术的断路器操作机构主轴的固定轴承不限于以下实施例的描述。如图1和图5所示，本技术的断路器包括一个主轴1、两个轴承2、两个断路器侧板3和一个基座5，轴承2设有与主轴1相配合的轴向孔21，基座5与两个断路器侧板3固定连接，主轴1通过两个轴承2安装在两个断路器侧板3之间，两个轴承2通过轴向孔21套在主轴1的两端上，轴承2安装在断路器侧板3上位于基座5与断路器侧板3之间。特别地，断路器侧板3上设有用于安装轴承2的安装槽31，断路器侧板3的安装槽31具有限位侧壁32，轴承2的外壁上设有限位卡槽201，限位卡槽201与限位侧壁32相配合。装配时，轴承2安装在安装槽31内，断路器侧板3的限位侧壁32卡入轴承2的限位卡槽201内以限制轴承2的轴向移动。本技术的断路器操作机构主轴的固定轴承，通过在轴承上设有限位卡槽与断路器侧板上的限位侧壁相配合，对轴承起限位和安装定位作用，实现限制轴承的轴向移动，轴承不易碎裂，方便安装；而且由于限位卡槽与限位侧壁配合对轴承的限制作用，即使轴承因外力原因轴向断裂后，其碎块也不会掉落影响操作机构内部连杆等机构的动作，从而保证操作机构能继续使用。如图1、5所示，断路器的操作机构安装在基座5上，基座5内设有触头机构，以及灭弧机构、过载保护机构和短路保护机构等，所述操作机构包括两个断路器侧板3，断路器侧板3的一侧安装有手柄，两个断路器侧板3之间安装有储能轴、储能机构、主轴1、轴承2等；手柄通过储能轴使储能机构储能，主轴1上设有与基座5内的触头机构连接的悬臂，储能机构释能时带动主轴1转动驱动基座5内的触头机构合闸。如图3和图4所示，本技术实施例一的轴承，由两个结构相同的半轴承20反向拼接而成。半轴承20为半圆形套筒，具有半圆轴孔200，半轴承20的外壁一侧设有限位卡槽201，半轴承20的外壁另一侧设有竖直平面204，竖直平面204与限位卡槽201之间设有过渡斜面205，限位卡槽201自过渡斜面205延伸至半轴承20的边缘。如图4所示，本实施例的半轴承20的外壁径向延伸形成固定部202，半轴承20的固定部202通过螺钉4固定在断路器侧板3上。拼接在一起的两个半轴承20的固定部202之间间隙等于限位卡槽201的宽度W1，也等于断路器侧板3的厚度D3。具体地，半轴承20上的固定部202为与半轴承20的一端端部平齐设置的异形平板，异形平板具有圆弧端头2020，异性平板的根部外侧面为圆弧面，根部内侧面为平面，且异性平板的根部外侧面长度大于内侧面长度；固定部202的圆弧端头2020上和断路器侧板3上设有与螺钉4配合的螺钉孔40。半轴承整体结构一体成型，结构简单牢靠，易于加工制造，且使拼接好的轴承外轮廓面圆滑。如图4所示，本实施例的半轴承20的外壁上还设有与固定部202相间隔的凸起203，半轴承20的凸起203与固定部202之间形成限位卡槽201；凸起203的厚度D1等于固定部202的厚度D2。优选地，凸起203的顶面为圆弧面。凸起的设置，增加轴承的部分壁厚，加强轴承的强度，同时与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断路器操作机构主轴的固定轴承，用于设置在断路器侧板(3)的安装槽(31)内，所述安装槽(31)具有限位侧壁(32)，轴承(2)设有与主轴(1)相配合的轴向孔(21)，其特征在于：所述轴承(2)的外壁上设有限位卡槽(201)，所述限位卡槽(201)与限位侧壁(32)相配合；装配时，断路器侧板(3)的限位侧壁(32)卡入轴承(2)的限位卡槽(201)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种断路器操作机构主轴的固定轴承，用于设置在断路器侧板(3)的安装槽(31)内，所述安装槽(31)具有限位侧壁(32)，轴承(2)设有与主轴(1)相配合的轴向孔(21)，其特征在于：所述轴承(2)的外壁上设有限位卡槽(201)，所述限位卡槽(201)与限位侧壁(32)相配合；装配时，断路器侧板(3)的限位侧壁(32)卡入轴承(2)的限位卡槽(201)内。


2.根据权利要求1所述的断路器操作机构主轴的固定轴承，其特征在于：所述轴承(2)由两个结构相同的半轴承(20)拼装而成，每个半轴承(20)的外壁上设有一个所述限位卡槽(201)；所述半轴承(20)具有半圆轴孔(200)，两个半轴承(20)的半圆轴孔(200)拼接形成所述轴向孔(21)。


3.根据权利要求2所述的断路器操作机构主轴的固定轴承，其特征在于：所述限位侧壁(32)为U形，所述安装槽(31)由U形的限位侧壁(32)包围形成；拼装在一起的两个半轴承(20)的限位卡槽(201)对接连通而形成与限位侧壁(32)相适配的U形凹槽。


4.根据权利要求2所述的断路器操作机构主轴的固定轴承，其特征在于：所述半轴承(20)为半圆形套筒，半轴承(20)的外壁一侧设有所述限位卡槽(201)，半轴承(20)的外壁另一侧设有竖直平面(204)，所述竖直平面(204)与限位卡槽(201)之间设有过渡斜面(205)；拼装在一起的两个半轴承(20)的竖直平面(204)对接。


5.根据权利要求2-4任一所述的断路器操作机构主轴的固定轴承，其特征在于：所述半轴承(20)的外壁径向延伸形成固定部(202)，半轴承(20)的固定部(202)通过螺钉(4)固定在断路器侧板(3)上，所述固定部(202)和断路器侧板(3)上设有与螺钉(4)配合的螺钉孔(40)；装配时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大胜，王江涛，雷鸿健，秦治斌，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31