一种锅炉排污水回收利用装置，属锅炉附属设施技术领域，用于解决排污水热能及水资源浪费问题。构成中有列管式换热器和设弹性换热器，二者通过热介质输出、回流管相连通，弹性换热器由内至外依此为高温定排水腔、吸热介质腔，列管式换热器的换热面积为弹性换热器的１０～２０倍。交替环绕排布的高温定排水腔、吸热介质腔可使冷、热介质得到最有效充分的快速热交换，可通过增大增加列管式换热器面积使吸热介质中热能快速释放，解决了定排水瞬间排放热量大难回收的难题，可通过增设稳衡换热器再次回收降温定排水中残余热量并同时回收连排水热量，扩展了本实用新型专利技术功用，除适宜作为排污水热能回收装置外还可作为其热能回收量大且集中之装置使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本实用新,及锅炉排污水回收利用装置，属锅炉附属设施
技术介绍
锅炉运行中，锅筒内的高温含盐软化水不断蒸发浓缩，为使锅炉水符合规定要求，需 对锅炉水进行排污。排污方式，续排污和定期排污两种，连续排污是从锅炉循环回路中、 含盐浓度最高的都位连续不间断的排除一定量的浓缩水并同时输入等量的新软化水，以降低炉水含盐量及碱度；定期排污是补充连续排污的不足，是从锅炉下汽包等低点处排出汽 包内的沉积物，以改善锅炉水质量。二者排出来水为锅炉额定压力下的饱和水温度(温度 达25(T C)，带有极大的热能，排污量约为锅炉蒸发量的3%，热能回收利用的难点在于 定排水排放时间短、温度高，在集中排放短短的十几秒到二十几秒瞬间倾泻出几万大卡到 几十万大卡的热量，普通的管式换热器难以适应此种高热能的快速回收使用，无奈，很多 企业只好将这些髙温水直接排放到地沟中去，造成大量热能和水资源的浪费。锅炉运行排 污水的热能回收利用问题长期以来一直没有得到有效的解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种锅炉排污水回收利用装置，以解决排污 水的热能及水资源的浪费问题。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种锅炉排污水回收利用装置，构成中有列管式换热器和设弹性换热器2，弹性换热 器中的各层套管钓管径由内向外逐层递增，内层管腔及相邻套管之间的环形腔由内至外依 此为高温定排水腔3、吸热介质腔4，各高温定排水腔两端分别与高温定排水进口 5、降 温定排水出口6相连通，各吸热介质腔两端分别通过热介质输出管7、热介质降温回流管 8与列管式换 1的筒腔两自连通，列管式换热器1内的换热管束两端分别为常温冷 介质进口 9、升温冷介质出口 10。上述锅炉排污水回收利用装置，所述列管式换热器的10~20倍。上述锅炉徘污水回收利用装置，构成中增设稳衡换热器12，该换热器的立式筒体内 有螺旋换热管束13，立式筒体上方有降温定排水进口 14、连排水进口 15，底部有排污水 出口 16，螺旋管束13下端的升温冷介质进口 17与所述升温冷介质出口 IO相连通、上端 为升温冷介质出口 18。上述锅炉排污水回收利用装置，所述高温定排水腔3内增设有螺旋板11。 上述锅炉排污水回收利用装置，所述弹性换热器2中的套管层数为四层。 上述锅炉排污水回收利用装置，构成中还增设有水处理器19，其进水口 20与所述 排污水出口 16相连通。本技术具有以下特点1. 弹性换热器提供的以冷、热环绕层交替排布的独特结构设计使冷、热介质在该换 热器内能够得到最有效充分的快速热交换，并可通过大幅度增加列管式换热器面积之举使 吸热介质吸收的热能快速释放，使本技术具有吸热、放热能力强，速度快，换热效率 高等显著优越性，解决了定排水瞬间排放热量大，难以快速回收的难题；2. 可通过增设稳衡换热11#次回收一次降温定排水中的残余热量并同时回收连排水 热量，大大扩展了本技术的功用，使其在吸热能力强、速度快的优势基础上还具有热 能回收全面彻底，定排水一、二次降温循环过程合理，降温定排水与连排水共用一稳衡换 热器的设置科学，整体设施构成布局更为简单紧凑的特点；3. 在高温定排水腔内增皿旋板时，可使高温定排水呈螺，回流经状态，延长高 温定排水的滞留时间，有利于吸热介质更为充分地吸热；4. 冷介质为锅炉运行所需的冷除盐水时，可利用回收热能加热提高冷除盐水的水温， 从而降低锅炉的热消耗并有利于锅炉的保温及快速升温；5. 构成中增设水处理器时，除回收热能还可通过水处理器中的阴阳离子交换树脂去 除定排水、连排水中的离子，使其达到锅炉补水的水质指标，可输送到锅炉除氧器中用于 减少除氧器中的除盐水和蒸汽的补充之用，既避免了锅炉排污水对环境的污染，又达到节 能目的；本实用新鼸银好地 决了定排水和连排水的余热回收问题，为定排、连排水 的热量回收提供了适宜的回收设施，为节约能源、保护环境作出了积极的贡献，除可作为锅炉排污水热能國收装置外，也可作为其它热能回收量大且集中之装置使用。附图说明图l是本技术结构示意图2是图l中弹性换热器横截面放大视图。附图中零部件标号分别为1-列管式换热器，2-弹性换热器，3-高温定排水腔、4-吸热介质腔，5-高温定排水进口， 6-降温定排水出口， 7-热介质输出管，8-热介质降温回 流管，9-常温冷介质进口， 10、 18-升温冷介质出口， ll-蟝旋板，12-稳衡换热器，13-螺 旋换热管束，14將温定排水进口， 15-连排水进口， 16-排污水出口， 17-升冷介质进口， 19-水处理器，2&进水口、 21-出水口。具体实施方^:参阅图1。基本构成中有列管式换热器1和弹性换热器2，弹性换热器2中的各吸热 介质腔4靠近高温定排水进口 5的一端分别通过热介质输出管7与列管式换热器1的筒腔 一端相连通、靠近降温定排水出口 6的一端则分别通过热介质降温回流管8与列管式, 器筒腔另一端相连通，热介质输出管7、热介质降温回流管8可为并行的多根管，也可为 并合的集总管，二者分别与列管式换热器1的尚'腔两端相连通。列管式换热器1中的换热 管束，靠近热介质输出管7的一端为常温冷介质进口 9、另一端为升温冷介质出口 10。此 基本构成形式的运行机理及过程为选作吸热介质的乙醇预存在各吸热介质腔4中，高温 定排水分层进人各高温定排水腔3后与各吸热介质腔中的乙醇进行热交换，乙醇快速吸热 升温气化，气相乙醇由热介质输出管7进入大面积列管式换热器1的筒腔内，与换热管束 内的冷介质进行热交换，升温后的冷介质由升温冷介质出口 IO输出，气相乙醇放热冷却 成液态，经热介质降温回流管8重回各吸热介质腔4中重复下一轮的强力吸热。冷介质若 为锅炉运行中所需的冷除盐水时，其输人时的常温为2(T C,输出时可被加热到25~40 ° C以上。参阅图1、 2。高温定排水腔3内增设的螺旋板11沿内层管腔或环绕层腔轴向, 盘绕，使内层管腔或环绕层腔由直通式变为弯曲迂回状，从而延长高温定排水的滞留时间。 弹性换,2繊管层数蘯少为三层，图示实施例为四层。仍参阅图1。由于经殚性換热器2放热后的降温定排水仍有一定的温度，还带有很 大的热量，故 中还可增设稳衡换热器12，利用该换热器进一步回收降温定排水中的热能，同时还回收连排水的热能。运行机理及过程为弹性换热器2输出的降温定排水和 锅炉排放的连排水分别由降温定排水进口 14、连排水进口 15进入稳衡换热器12的筒腔， 由列管式换热器1输出的升温冷介质由升温冷介质进口 17进入筒腔中螺旋换热管束13， 与较高温度的降温定排水、连排水再次热交换升温，可最大限度的回收热能。稳衡换热器 12中的螺旋换热管束B可为双曲线式螺旋管束。稳衡换热器底部排污水出口 16排放的 最后降温排污水的温度可降至30^C左右。(定排水的排放温度为250t，连排水的排放温 度为)。仍参阅图l。构成中增设水处理器19后，可使升温冷介质在其内通过阴阳离子交换 树脂去除水中的离子，达到锅炉补水的水质指标，处理后的除盐水可经出水口 21送入锅 炉除氧器中，用于减少除氧器中的除盐水和蒸汽的补充。权利要求1.一种锅炉排污水回收利用装置，其特征在于，构成中有列管式换热器和弹性换热器，弹性换热器中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉排污水回收利用装置，其特征在于，构成中有列管式换热器［１］和弹性换热器［２］，弹性换热器中的各层套管的管径由内向外逐层递增，内层管腔及相邻套管之间的环形腔由内至外依此为高温定排水腔［３］、吸热介质腔［４］，各高温定排水腔两端分别与高温定排水进口［５］、降温定排水出口［６］相连通，各吸热介质腔两端分别通过热介质输出管［７］、热介质降温回流管［８］与列管式换热器［１］的筒腔两端相连通，列管式换热器内的换热管束两端分别为常温冷介质进口［９］、升温冷介质出口［１０］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈占峰，曹长增，崔建德，徐占军，张永杰，张秀峰，李根岩，苏伟东，韩雪峰，董军涛，
申请(专利权)人：石家庄经济技术开发区占峰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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