一种静压法用马歇尔试模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静压法用马歇尔试模，包括底模及紧固套模，所述底模包括相对设置的两块底板、所述底板上设有等高的4个反力柱；还包括套设于反力柱外围的装料套环，所述装料套环还沿一条四等分线对称地设有两个手柄；所述紧固套模包括紧固环，在所述紧固环上贯通地设有四个均匀分布的内模通孔；还包括内模，所述内模为圆环状，并沿竖直方向切开，所述内模设置于所述内模通孔内；本实用新型专利技术装置一次可以成型一组马歇尔试件，比传统击实法极大提高了制件效率；比传统击实法工序减少，且工作量大大降低；能够严格控制试件高度，做到不出现或很少出现试件报废的情况，节约试验成本，极大的提升了沥青混合料试验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种静压法用马歇尔试模
本技术涉及一种沥青混合料稳定度试验仪器，尤其涉及一种静压法用马歇尔试模。
技术介绍
马歇尔试件是用于沥青混合料马歇尔试验用的试件，分为标准型和大型马歇尔试件，适用于不同粒径的沥青混合料。马歇尔试模是指用于成型马歇尔试件的试模，在规范中一般成型马歇尔试件采用击实法进行成型。马歇尔试件成型要求高，难度大，目前《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011中采用击实法进行马歇尔试件成型，一组标准型马歇尔试件4个，尺寸一般为101.6*63.5mm，当试件高度超过±1.3mm试件作废。马歇尔试件成型效率直接关系着后续试验的时间，导致一系列时间拖延会直接造成经济损失，而传统的马歇尔试件成型，必须通过击实仪法一个一个试件进行成型，通过75次击实后，试件高度难以控制，一般第一个试件均为了调试高度而为废试件，且击实过程耗时费力，试件报废率较高，不能够达到快速试验的要求。而后续试件通过第一个试件的高度和质量换算标准试件的沥青混合料用量，如果过程发生混合料不均匀，后续需要连续调整，耽搁耗时较长，且沥青混合料成型时均采用120-170℃高温下成型，成型试件过长容易导致沥青混合料物理化学性能变化，导致后续试验结果不准确。综上，目前市场上马歇尔试模均只能用于击实法进行成型，成型效率低，过程复杂，拆模困难，容易造成试件损坏，且高温作业条件下，容易造成试验人员的烫伤。
技术实现思路
本技术公开了一种静压法用马歇尔试模，包括底模及紧固套模，所述底模包括相对设置的两块底板、所述底板上设有等高的4个反力柱；还包括套设于反力柱外围的装料套环，所述装料套环还沿一条四等分线对称地设有两个手柄；所述紧固套模包括紧固环，在所述紧固环上贯通地设有四个沿环向均匀分布的内模通孔；还包括内模，所述内模为中空的圆柱状，并沿轴向切开，所述内模设置于所述内模通孔内。特别的，所述装料套环是由左右两部分拼接而成的。特别的，所述反力柱下表面中心处设有带内螺纹的圆柱状凹陷，在所述底板上设有环向均匀分布的四根外螺纹柱。特别的，所述装料套环的内径等于所述紧固环的外径。本技术的有益效果是：本技术装置一次可以成型一组马歇尔试件，比传统击实法极大提高了制件效率。比传统击实法工序减少，且工作量大大降低；能够严格控制试件高度，做到不出现或很少出现试件报废的情况，节约试验成本，极大的提升了沥青混合料试验效率。附图说明图1为底板结构示意图。图2为紧固环结构示意图。图3为装料套环使用状态示意图。图4为本技术装置使用状态结构示意图。其中，底板—1；反力柱—11；装料套环—12；手柄—13；外螺纹柱—14；紧固环—2；内模通孔—21；内模—22。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种静压法用马歇尔试模，包括底模及紧固套模，所述底模包括相对设置的两块底板1、所述底板1上设有等高的4个反力柱11；所述底板1由两块直径360mm，厚度为20mm的钢材制成，能够承受静压力和传递静压力，所述反力柱由直径100mm，厚度为19mm的钢材制成圆柱形，固定于底板1的四角对称位置，能够与内模22形成封闭及有效挤压；还包括套设于反力柱11外围的装料套环12，所述装料套环12还对称地设有两个手柄13；所述装料套环12由外径303mm，内径293mm，高15mm钢材制成圆环形，在沿装料套环12十字对称的两边各焊接一个直径10mm长50mm手柄；所述紧固套模包括紧固环2，在所述紧固环2上贯通地设有四个沿环向均匀分布的内模通孔21；所述紧固环由直径303mm，高101.5mm高强钢制成；还包括内模22，所述内模为中空的圆柱状，并沿轴向切开；内模22采用外部直径109.6mm，内径101.6mm高强钢制成，沿竖直方向四等分，便于内模22的安装和拆卸；所述内模22设置于所述内模通孔21内。作为一个优选的实施例，所述装料套环12是由左右两部分拼接而成的，沿装料套环12十字对称的另一条对称边切割开，使得所述装料套环12能够任意组成或拆开。作为一个优选的实施例，所述反力柱11下表面中心处设有带内螺纹的圆柱状凹陷，在所述底板1上设有环向均匀分布的四根外螺纹柱14。作为一个优选的实施例，所述装料套环12的内径等于所述紧固环2的外径。实际使用时，先将底板1与反力板11连接成一体，将装料套环12一分为二后放置在底板1上，然后将四个马歇尔内模一次放入紧固环2内，将紧固环2放置在装料套环12内；将另一块底板1反扣于所述紧固环2上，保证反力柱11与内模22对准即可完成组装。全部组装完成后，将试模放置于烘箱内恒温，将沥青混合料分别称量四份，将试模取出按照底板1、装料套环12、紧固环2、内模22安装就位，在紧固环2及内模22之间涂抹一层油脂；将4份沥青混合料分别以四分法装入内模22中，然后在任意对角的内模22中分别插入温度计，待沥青混合料温度冷却至适宜静压成型的140℃左右即可取下温度计，再将底板1反扣于顶面，保证反力柱11与内模22对准；将整个试模放置在万能材料试验机下，取下装料套环12，开启试验机对试模整体进行加荷，待底板1与紧固环2贴紧，持续荷载3min后卸去荷载，将底板1从紧固环2上取下，将内模22从紧固环2中推出，轻敲内模22脱模，将马歇尔试件放置于操作台上即可。使用本技术装置制作出的马歇尔试件满足规范要求，且试件无缺损，一次可以成型一组马歇尔试件，比传统击实法极大提高了制件效率；可对试件高度控制严格，基本做到不出现试件报废的情况；成型效率高，能够大大提升沥青混合料试验效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静压法用马歇尔试模，其特征在于，包括底模及紧固套模，所述底模包括相对设置的两块底板（1）、所述底板（1）上设有等高的4个反力柱（11）；还包括套设于反力柱（11）外围的装料套环（12），所述装料套环（12）还对称地设有两个手柄（13）；所述紧固套模包括紧固环（2），在所述紧固环（2）上贯通地设有四个沿环向均匀分布的内模通孔（21）；还包括内模（22），所述内模（22）为中空的圆柱状，并沿轴向切开；所述内模（22）设置于所述内模通孔（21）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种静压法用马歇尔试模，其特征在于，包括底模及紧固套模，所述底模包括相对设置的两块底板（1）、所述底板（1）上设有等高的4个反力柱（11）；还包括套设于反力柱（11）外围的装料套环（12），所述装料套环（12）还对称地设有两个手柄（13）；所述紧固套模包括紧固环（2），在所述紧固环（2）上贯通地设有四个沿环向均匀分布的内模通孔（21）；还包括内模（22），所述内模（22）为中空的圆柱状，并沿轴向切开；所述内模（22）设置于所述内模通孔（21）内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓堂，黄礼维，温予军，胡宗容，刘玲，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51