一种悬臂辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬臂辊装置，属于悬臂辊领域，包括减速机体，所述减速机体的一侧下方固定有后滚轴，所述后滚轴的一端开设有密封槽，所述密封槽的内部通过密封块固定有前滚轴，当需要拆卸前滚轴时，使用者通过转把顺时针转动锁紧套，使得锁紧套与螺纹啮合向后滚轴方向移动，当锁紧套移动到一定程度后会将前滚轴的末端展现出来，然后工作人员即可将密封块拔出密封槽，从而完成拆卸工作，在安装时，工作人员先将密封块插入密封槽内，然后工作人员再通过转把逆时针转动锁紧套，使得锁紧套往前滚轴方向移动，以此使得锁紧套将前滚轴和后滚轴的接触点包裹，进而完成安装工作，该结构拆装方便，密封性好，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂辊装置
本技术涉及悬臂辊
，具体为一种悬臂辊装置。
技术介绍
目前工业炉使用的炉内悬臂辊大多为辊面冷却悬臂辊和辊轴冷却悬臂辊，辊面冷却悬臂辊与辊轴冷却悬臂辊均是将炉辊套设安装在轴的第一端，轴的第一端与炉辊一同伸入至炉内，轴的第二端在炉外与轴承箱连接并通过电机驱动带动炉辊转动。现有技术公开了申请号为CN201620146892.0的一种便于更换辊头的悬臂辊道，该悬臂辊的辊轴采用分段设计，当所述合金辊头损坏时，无需拆除轴承座、电机减速机，就可以实现所述合金辊头的更换与维修，但该悬臂辊采用法兰盘与螺栓的连接方式使得拆卸与安装并不方便，法兰盘需要用到螺栓较多，在安装与拆卸时费时费力，并且对于像钢管热处理炉(淬火、正火以及回火处理)，钢管热处理的温度在1000℃左右或者更低一些，而对钢管的温度均匀性又有非常高的要求，淬火要求在正负5℃内，现有的悬臂辊大多数都是通水进行冷却，势必会从炉内带走热量，在并在炉辊的周围形成一片低温区，使得钢坯在出料前、上辊道的一段时间内由于受热不匀，会在坯料长度方向造成温度偏差，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种悬臂辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便拆卸与安装和受热不均会造成温度偏差影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬臂辊装置，包括减速机体，所述减速机体的一侧下方固定有后滚轴，所述后滚轴的一端开设有密封槽，所述密封槽的内部通过密封块固定有前滚轴，所述前滚轴和后滚轴的外表面一侧均通过螺纹连接有锁紧套，所述前滚轴的另一侧固定有辊头，所述辊头的内部一侧通过固定架固定有耐热毯，所述辊头的一侧设置有盖板，所述后滚轴的外表面固定有轴承座，所述轴承座的底部分别通过弹簧和伸缩杆固定有底板。优选地，所述锁紧套的顶部和底部均固定有转把。优选地，所述前滚轴和后滚轴的外表面均涂有防腐层。优选地，所述弹簧设置与多个，且多个所述弹簧等距排列。优选地，所述盖板和辊头均为耐热钢件。优选地，所述耐热毯为陶瓷纤维毯。优选地，所述密封块与密封槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种悬臂辊装置设置有密封槽、密封块、螺纹、锁紧套以及转把，当需要拆卸前滚轴时，使用者通过转把顺时针转动锁紧套，使得锁紧套与螺纹啮合向后滚轴方向移动，当锁紧套移动到一定程度后会将前滚轴的末端展现出来，然后工作人员即可将密封块拔出密封槽，从而完成拆卸工作，在安装时，工作人员先将密封块插入密封槽内，然后工作人员再通过转把逆时针转动锁紧套，使得锁紧套往前滚轴方向移动，以此使得锁紧套将前滚轴和后滚轴的接触点包裹，进而完成安装工作，该结构拆装方便，密封性好，节省时间，同时该悬臂辊的辊头内部通过固定架固定有耐热毯，且耐热毯为陶瓷纤维毯，能有效阻隔炉内的温度传递到炉外，更进一步减少了炉内热量向辊轴的传递，避免辊轴升温的同时减少了炉内热量的损失，并且该悬臂辊装置还设置有弹簧以及伸缩杆，通过弹簧和伸缩杆的配合能够对装置整体起到一个减震作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术锁紧套结构示意图；图3为本技术耐热毯结构示意图；图4为本技术防腐层结构示意图；图5为本技术A的局部放大结构示意图。图中：1、减速机体；2、后滚轴；3、前滚轴；4、防腐层；5、辊头；6、固定架；7、盖板；8、轴承座；9、锁紧套；10、转把；11、耐热毯；12、螺纹；13、密封槽；14、密封块；15、伸缩杆；16、弹簧；17、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种悬臂辊装置，包括减速机体1、后滚轴2、前滚轴3、防腐层4、辊头5、固定架6、盖板7、轴承座8、锁紧套9、转把10、耐热毯11、螺纹12、密封槽13、密封块14、伸缩杆15、弹簧16和底板17，减速机体1的一侧下方固定有后滚轴2，后滚轴2的一端开设有密封槽13，密封槽13的内部通过密封块14固定有前滚轴3，前滚轴3和后滚轴2的外表面一侧均通过螺纹12连接有锁紧套9，前滚轴3的另一侧固定有辊头5，辊头5的内部一侧通过固定架6固定有耐热毯11，辊头5的一侧设置有盖板7，后滚轴2的外表面固定有轴承座8，轴承座8的底部分别通过弹簧16和伸缩杆15固定有底板17。请参阅图1、2、4和5，锁紧套9的顶部和底部均固定有转把10，便于转动锁紧套9，前滚轴3和后滚轴2的外表面均涂有防腐层4防止前滚轴3和后滚轴2的外表面生锈。请参阅图1，弹簧16设置与多个，且多个弹簧16等距排列，起到一个减震作用，盖板7和辊头5均为耐热钢件，提高了使用寿命。请参阅图1和3，耐热毯11为陶瓷纤维毯，防止热量散失，密封块14与密封槽13相适配，提高密封性能。工作原理：首先，工作人员先检查各个零件是否完好，如有损坏及时更换，接着工作人员将悬臂辊装置安装好，在工作时，耐热毯11能有效阻隔炉内的温度传递到炉外，更进一步减少了炉内热量向辊轴的传递，避免辊轴升温的同时减少了炉内热量的损失，当需要拆卸前滚轴3时，使用者通过转把10顺时针转动锁紧套9，使得锁紧套9与螺纹12啮合向后滚轴2方向移动，当锁紧套9移动到一定程度后会将前滚轴3的末端展现出来，然后工作人员即可将密封块14拔出密封槽13，从而完成拆卸工作，在安装时，工作人员先将密封块14插入密封槽13内，然后工作人员再通过转把10逆时针转动锁紧套9，使得锁紧套9往前滚轴3方向移动，以此使得锁紧套9将前滚轴3和后滚轴2的接触点包裹，进而完成安装工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂辊装置，包括减速机体（1），其特征在于：所述减速机体（1）的一侧下方固定有后滚轴（2），所述后滚轴（2）的一端开设有密封槽（13），所述密封槽（13）的内部通过密封块（14）固定有前滚轴（3），所述前滚轴（3）和后滚轴（2）的外表面一侧均通过螺纹（12）连接有锁紧套（9），所述前滚轴（3）的另一侧固定有辊头（5），所述辊头（5）的内部一侧通过固定架（6）固定有耐热毯（11），所述辊头（5）的一侧设置有盖板（7），所述后滚轴（2）的外表面固定有轴承座（8），所述轴承座（8）的底部分别通过弹簧（16）和伸缩杆（15）固定有底板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬臂辊装置，包括减速机体（1），其特征在于：所述减速机体（1）的一侧下方固定有后滚轴（2），所述后滚轴（2）的一端开设有密封槽（13），所述密封槽（13）的内部通过密封块（14）固定有前滚轴（3），所述前滚轴（3）和后滚轴（2）的外表面一侧均通过螺纹（12）连接有锁紧套（9），所述前滚轴（3）的另一侧固定有辊头（5），所述辊头（5）的内部一侧通过固定架（6）固定有耐热毯（11），所述辊头（5）的一侧设置有盖板（7），所述后滚轴（2）的外表面固定有轴承座（8），所述轴承座（8）的底部分别通过弹簧（16）和伸缩杆（15）固定有底板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种悬臂辊装置，其特征在于：所述锁紧套（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仁明，
申请(专利权)人：兴化市津冶合金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32