一种粉末冶金含油轴承设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，且公开了一种粉末冶金含油轴承设备，包括底板，底板顶面的左侧固定连接有加热装置，加热装置的顶面固定连接有炉体，炉体侧面的底端活动连接有炉门，炉体的侧面且位于炉门的上方固定连接有温度表，炉体的顶面固定连接有蒸汽罩，蒸汽罩的顶面固定连接有导管。本实用新型专利技术通过在高温时对炉体进行降温的方式，利用活塞与进水管之间的相互作用，使得进水管抽取冷水槽中的冷水进入到炉体的内壁内，达到对炉体降温的目的，避免了由于加热的温度过高，造成轴承烧制的程度过大，轴承出现裂缝，导致轴承的质量无法保障，成本浪费的问题，保障了轴承质量的同时节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金含油轴承设备
本技术涉及加工设备
，具体为一种粉末冶金含油轴承设备。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，而含油轴承是利用粉末冶金制成轴承后，将轴承浸入油中，使轴承的孔隙中储有润滑油的滑动轴承，含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小，在较长工作时间内不用添加润滑油的特点，适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。在使用粉末冶金制造含油轴承中，需要对压制成型的轴承进行烧结处理，而在进行烧结的过程中，由于加热的温度过高，造成轴承烧制的程度过大，轴承出现裂缝，导致轴承的质量无法保障，成本浪费的问题，同时在烧结的过程中，由于大量的热蒸汽排入到空气中，造成大量的热能量浪费，加热较慢，导致加热效率低，能源浪费的问题，现推出一种粉末冶金含油轴承设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金含油轴承设备，具备保障轴承质量、节约成本、加热效率高、节约能源的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金含油轴承设备，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有加热装置，所述加热装置的顶面固定连接有炉体，所述炉体侧面的底端活动连接有炉门，所述炉体的侧面且位于炉门的上方固定连接有温度表，所述炉体的顶面固定连接有蒸汽罩，所述蒸汽罩的顶面固定连接有导管，所述底板的顶面且位于加热装置的右侧固定连接有支架，所述支架的顶面固定连接有除尘箱，所述导管的另一端固定连接在除尘箱的右侧，所述除尘箱的内腔固定套接有活性炭板，所述除尘箱的左侧通过管道固定连接在炉体的侧面，所述支架的中部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有转轮，所述转轮的侧面活动套接有联动杆，所述底板的顶面且位于支架的下方固定连接有冷水槽，所述冷水槽内腔的侧面固定连接有进水管，所述联动杆的另一端延伸至进水管的内腔且固定连接有活塞，所述进水管的另一端延伸至炉体的内壁内且固定连接有冷却管，所述冷却管卷绕在炉体的内壁内，所述冷却管的另一端固定连接有回水管，所述回水管的另一端贯穿炉体的侧面且延伸至冷水槽的上方。精选的，所述温度表外壳采用抗高温材质，所述温度表的检测端延伸至炉体的内腔。精选的，所述活性炭板的数量为两个，且两个活性炭板相互平行。精选的，所述活塞的大小与进水管内腔的大小相适配，所述活塞与进水管活动套接。精选的，所述联动杆的长度值大于转轮的直径值，所述联动杆的长度值小于进水管的高度值。精选的，所述进水管位于冷水槽内的一端延伸至冷水槽内腔的底部。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过在高温时对炉体进行降温的方式，利用活塞与进水管之间的相互作用，使得进水管抽取冷水槽中的冷水进入到炉体的内壁内，达到对炉体降温的目的，避免了由于加热的温度过高，造成轴承烧制的程度过大，轴承出现裂缝，导致轴承的质量无法保障，成本浪费的问题，保障了轴承质量的同时节约了时间。2、本技术通过对炉体散发的热量进行回收利用的方式，利用除尘箱中的活性炭板将热气中的粉尘吸收，而后将干净的热气重新导入到炉体内，避免了在烧结的过程中，由于大量的热蒸汽排入到空气中，造成大量的热能量浪费，加热较慢，导致加热效率低，能源浪费的问题，提高了加热效率的同时节约了能源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构炉体侧视图。图中：1、底板；2、加热装置；3、炉体；4、炉门；5、冷却管；6、温度表；7、蒸汽罩；8、导管；9、除尘箱；10、活性炭板；11、支架；12、电机；13、活塞；14、冷水槽；15、转轮；16、联动杆；17、进水管；18、回水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种粉末冶金含油轴承设备，包括底板1，底板1顶面的左侧固定连接有加热装置2，加热装置2的顶面固定连接有炉体3，炉体3侧面的底端活动连接有炉门4，炉体3的侧面且位于炉门4的上方固定连接有温度表6，温度表6外壳采用抗高温材质，温度表6的检测端延伸至炉体3的内腔，采用抗高温材质，减少温度表6因为炉体3的高温造成损坏的问题，同时使得温度表6能够检测到炉体3内的温度，从而方便对炉体3内的温度进行控制，体现了结构的实用性，炉体3的顶面固定连接有蒸汽罩7，蒸汽罩7的顶面固定连接有导管8，底板1的顶面且位于加热装置2的右侧固定连接有支架11，支架11的顶面固定连接有除尘箱9，导管8的另一端固定连接在除尘箱9的右侧，除尘箱9的内腔固定套接有活性炭板10，活性炭板10的数量为两个，且两个活性炭板10相互平行，利用除尘箱9中的活性炭板10将热气中的粉尘吸收，而后将干净的热气重新导入到炉体3内，避免了在烧结的过程中，由于大量的热蒸汽排入到空气中，造成大量的热能量浪费，加热较慢，导致加热效率低，能源浪费的问题，提高了加热效率的同时节约了能源，除尘箱9的左侧通过管道固定连接在炉体3的侧面，支架11的中部固定连接有电机12，电机12的输出轴上固定套接有转轮15，转轮15的侧面活动套接有联动杆16，联动杆16的长度值大于转轮15的直径值，联动杆16的长度值小于进水管17的高度值，使得无论联动杆16运动至何位置，活塞13始终存在于进水管17内上下运动，从而方便进水管17抽取冷水槽14内的冷水，避免了因为联动杆16过长或过短导致结构卡死的问题，体现了结构的稳定性，底板1的顶面且位于支架11的下方固定连接有冷水槽14，冷水槽14内腔的侧面固定连接有进水管17，进水管17位于冷水槽14内的一端延伸至冷水槽14内腔的底部，使得进水管17能够稳定抽取到冷水槽14内的冷水，减少因为进水管17过短，造成降温过程提前中断的问题，体现了结构的合理性，联动杆16的另一端延伸至进水管17的内腔且固定连接有活塞13，活塞13的大小与进水管17内腔的大小相适配，活塞13与进水管17活动套接，利用活塞13与进水管17之间的相互作用，使得进水管17抽取冷水槽14中的冷水进入到炉体3的内壁内，达到对炉体3降温的目的，避免了由于加热的温度过高，造成轴承烧制的程度过大，轴承出现裂缝，导致轴承的质量无法保障，成本浪费的问题，保障了轴承质量的同时节约了时间，进水管17的另一端延伸至炉体3的内壁内且固定连接有冷却管5，冷却管5卷绕在炉体3的内壁内，冷却管5的另一端固定连接有回水管18，回水管18的另一端贯穿炉体3的侧面且延伸至冷水槽14的上方。工作原理：使用时，首先打开炉门4，将压制完成的轴承放置在炉体3内，而后关闭炉门4，再启动加热装置2，加热装置2对炉体3进行加热，使得炉体3对内部的轴承进行烧结，炉体3产生的蒸汽上升被蒸汽罩7收集，而后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金含油轴承设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的左侧固定连接有加热装置(2)，所述加热装置(2)的顶面固定连接有炉体(3)，所述炉体(3)侧面的底端活动连接有炉门(4)，所述炉体(3)的侧面且位于炉门(4)的上方固定连接有温度表(6)，所述炉体(3)的顶面固定连接有蒸汽罩(7)，所述蒸汽罩(7)的顶面固定连接有导管(8)，所述底板(1)的顶面且位于加热装置(2)的右侧固定连接有支架(11)，所述支架(11)的顶面固定连接有除尘箱(9)，所述导管(8)的另一端固定连接在除尘箱(9)的右侧，所述除尘箱(9)的内腔固定套接有活性炭板(10)，所述除尘箱(9)的左侧通过管道固定连接在炉体(3)的侧面，所述支架(11)的中部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定套接有转轮(15)，所述转轮(15)的侧面活动套接有联动杆(16)，所述底板(1)的顶面且位于支架(11)的下方固定连接有冷水槽(14)，所述冷水槽(14)内腔的侧面固定连接有进水管(17)，所述联动杆(16)的另一端延伸至进水管(17)的内腔且固定连接有活塞(13)，所述进水管(17)的另一端延伸至炉体(3)的内壁内且固定连接有冷却管(5)，所述冷却管(5)卷绕在炉体(3)的内壁内，所述冷却管(5)的另一端固定连接有回水管(18)，所述回水管(18)的另一端贯穿炉体(3)的侧面且延伸至冷水槽(14)的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金含油轴承设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面的左侧固定连接有加热装置(2)，所述加热装置(2)的顶面固定连接有炉体(3)，所述炉体(3)侧面的底端活动连接有炉门(4)，所述炉体(3)的侧面且位于炉门(4)的上方固定连接有温度表(6)，所述炉体(3)的顶面固定连接有蒸汽罩(7)，所述蒸汽罩(7)的顶面固定连接有导管(8)，所述底板(1)的顶面且位于加热装置(2)的右侧固定连接有支架(11)，所述支架(11)的顶面固定连接有除尘箱(9)，所述导管(8)的另一端固定连接在除尘箱(9)的右侧，所述除尘箱(9)的内腔固定套接有活性炭板(10)，所述除尘箱(9)的左侧通过管道固定连接在炉体(3)的侧面，所述支架(11)的中部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定套接有转轮(15)，所述转轮(15)的侧面活动套接有联动杆(16)，所述底板(1)的顶面且位于支架(11)的下方固定连接有冷水槽(14)，所述冷水槽(14)内腔的侧面固定连接有进水管(17)，所述联动杆(16)的另一端延伸至进水管(17)的内腔且固定连接有活塞(13)，所述进水管(17)的另一端延伸至炉体(3)的内壁内且固定连接有冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：任凤群，
申请(专利权)人：天津仁创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12