组合式多道端面密封旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术创造涉及组合式多道端面密封旋转补偿器，包括旋转座、旋转芯管和填料压盖，密封腔内设有密封填料，旋转座内壁设有内凸环，旋转芯管右端设有台阶形外凸台，外凸台与内凸环之间的装配间隙位于密封腔底部中间位置；旋转芯管外凸台至少设有两级台阶，台阶侧面与内凸环之间嵌设有端面密封环。密封填料包括压变式金属环和非金属柔性填料，压变式金属环在外力作用下产生径向扩张和变形，其内外两侧边与密封腔侧壁紧密配合。本实用新型专利技术旋转芯管外凸台与外套管内凸环之间设有多级端面密封环，密封环随着管道介质压力的变化形成正相关自密封作用，从而达到增强密封的效果。本实用新型专利技术具有较强耐高温、高压性能，密封效果好，使用寿命长，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
组合式多道端面密封旋转补偿器
本技术涉及管道补偿器
，尤其是一种组合式多道端面密封旋转补偿器。
技术介绍
管道补偿器一般都需要采用密封填料来保持管道密封，防止介质泄漏。现有的套筒补偿器通过滑动芯管的伸缩补偿管道的位移，滑动芯管与填料之间的密封不能持久保持良好状态，长期使用容易产生泄漏。旋转补偿器的内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。旋转补偿器的旋转部件之间配合间隙较大，受管道推力作用，内外管相对旋转的稳定性差，易产生不同轴偏心偏转，增加旋转阻力，用于高压管道中容易磨损或被压坏，使用一段时间后即会影响密封填料的密封性能，导致密封失效，出现泄漏。如果发现和维护不及时，甚至会引发安全生产事故。现有管道补偿器一般采用石墨盘根或石棉盘根作为密封填料，在普通工况下具有较好的密封效果。对于输送高温、高压介质的管道来说，由于管道补偿器不可避免的装配间隙以及传统密封填料强度较低的原因，加上高温、高压介质的作用，盘根材料在补偿器的偏转和位移过程中损耗较大。另一方面，传统管道补偿器的装配间隙通常设计为紧贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式多道端面密封旋转补偿器，包括旋转座、旋转芯管和填料压盖，旋转芯管套设在旋转座内，填料压盖的端面与旋转座的内表面、旋转芯管的外表面构成填料密封腔，密封腔内设有密封填料，其特征是：所述旋转座的内壁设有内凸环，旋转芯管的右端设有与所述内凸环相配合的台阶形外凸台，所述外凸台与内凸环之间形成的装配间隙位于密封腔底部的中间位置；/n所述旋转芯管的外凸台至少设有两级台阶，台阶的侧面与内凸环相对面之间嵌设有端面密封环。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式多道端面密封旋转补偿器，包括旋转座、旋转芯管和填料压盖，旋转芯管套设在旋转座内，填料压盖的端面与旋转座的内表面、旋转芯管的外表面构成填料密封腔，密封腔内设有密封填料，其特征是：所述旋转座的内壁设有内凸环，旋转芯管的右端设有与所述内凸环相配合的台阶形外凸台，所述外凸台与内凸环之间形成的装配间隙位于密封腔底部的中间位置；
所述旋转芯管的外凸台至少设有两级台阶，台阶的侧面与内凸环相对面之间嵌设有端面密封环。


2.根据权利要求1所述的组合式多道端面密封旋转补偿器，其特征是：所述密封填料包括压变式金属环和非金属柔性填料，压变式金属环在外力作用下产生径向扩张和变形，使其内外两侧边与所在密封腔的侧壁紧密配合；同时，压变式金属环与非金属柔性填料紧密结合，从而达到密封效果。


3.根据权利要求2所述的组合式多道端面密封旋转补偿器，其特征是：所述压变式金属环由金属空心管弯曲构成，或者由截面为半圆形、弧形、V形的金属片弯曲构成；所述金属空心管包括空心圆管或椭圆形空心管。


4.根据权利要求2所述的组合式多道端面密封旋转补偿器，其特征是：所述压变式金属环包括封闭式金属环或一侧开口的C形金属环。


5.根据权利要求2所述的组合式多道端面密封旋转补偿器，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文浩，
申请(专利权)人：江苏永力管道有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32