一种浮动密封式旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动密封式旋转补偿器，包括内筒和外筒，所述外筒连接在内筒的右侧，所述内筒和外筒的外圈分别连接有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰的右侧外圈连接有套筒，套筒与内筒之间形成密封槽，所述密封槽内环绕固定有密封橡胶圈，且外筒的左侧表面置于密封槽内的密封橡胶圈右侧，所述密封橡胶圈左侧的密封槽内部通过复位弹簧支撑固定有支撑凸块。本实用新型专利技术通过在密封橡胶圈左侧的密封槽内通过复位弹簧支撑固定有支撑凸块，在内筒和外筒之间向外伸长时，密封橡胶圈在复位弹簧和支撑凸块的支撑作用下，能够具有较好的向右侧复位能力，保证密封橡胶圈与外筒的左侧接触紧密，从而保证了补偿器的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动密封式旋转补偿器
本技术涉及旋转补偿器
，具体为一种浮动密封式旋转补偿器。
技术介绍
目前，旋转补偿器是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏，旋转补偿器的结构一般包括外筒、伸在外筒中的内筒，在外筒与内筒之间设有密封填料，在密封填料的一侧设有挡环，在密封填料的另一侧设有压盖，挡环固定在外筒中部的内壁上，压盖向密封填料施加压力使密封填料沿径向伸张与外筒和内筒紧贴。专利号为CN201710662825.3的公布了一种浮动密封式旋转补偿器，通过套筒和外筒向密封填料的两侧施压，使密封填料与套筒和内筒的接触均匀、紧密；与现有技术相比，在本套筒补偿器中，密封填料右部压力得到提高，密封填料右部抗流体浸蚀能力得到加强，有效地防止了密封性能的下降。内筒的限位装置设置在外部，便于浮动密封式旋转补偿器的装配。在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：1.通过使密封填料置于套筒内，与右侧的外筒接触而保持密封效果，但是密封填料的弹性有限，在密封填料长时间被压缩后其回弹能力变弱，若套筒与内筒之间向外伸长时，密封填料不能够较好的回弹，会造成套筒与密封填料分离，而导致补偿器的密封效果减弱。因此，我们提出一种浮动密封式旋转补偿器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浮动密封式旋转补偿器，通过在密封橡胶圈左侧的密封槽内通过复位弹簧支撑固定有支撑凸块，在内筒和外筒之间向外伸长时，密封橡胶圈在复位弹簧和支撑凸块的支撑作用下，能够具有较好的向右侧复位能力，保证密封橡胶圈与外筒的左侧接触紧密，从而保证了补偿器的密封效果，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮动密封式旋转补偿器，包括内筒和外筒，所述外筒连接在内筒的右侧，所述内筒和外筒的外圈分别连接有第一法兰和第二法兰；所述第一法兰的右侧外圈连接有套筒，套筒与内筒之间形成密封槽，所述密封槽内环绕固定有密封橡胶圈，且外筒的左侧表面置于密封槽内的密封橡胶圈右侧，所述密封橡胶圈左侧的密封槽内部通过复位弹簧支撑固定有支撑凸块，支撑凸块的右侧与密封橡胶圈的左侧接触，所述第一法兰和第二法兰的通孔之间贯穿连接有连接杆，且连接杆的两端均旋接固定有螺母，螺母分别位于连接杆两端的第一法兰左侧和第二法兰的右侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述外筒的左侧末端表面环绕贴合固定有橡胶垫，且橡胶垫的左侧与密封橡胶圈的右侧表面接触。作为本技术的一种优选实施方式，所述密封槽内部的第一法兰右侧连接固定有限位柱，所述限位柱插至固定在复位弹簧的内侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二法兰右侧的连接杆上套接固定有补偿弹簧，且补偿弹簧位于第二法兰和右侧的螺母之间。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一法兰、套筒和内筒连接为整体结构，且第二法兰与外筒连接为整体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的浮动密封式旋转补偿器，通过在密封橡胶圈左侧的密封槽内通过复位弹簧支撑固定有支撑凸块，在内筒和外筒之间向外伸长时，密封橡胶圈在复位弹簧和支撑凸块的支撑作用下，能够具有较好的向右侧复位能力，保证密封橡胶圈与外筒的左侧接触紧密，从而保证了补偿器的密封效果。2.本技术的浮动密封式旋转补偿器，通过使外筒的左侧末端表面环绕贴合固定有橡胶垫，且橡胶垫的左侧与密封橡胶圈的右侧表面接触，橡胶垫支撑在密封橡胶圈和外筒之间，使内筒和外筒之间具有较好的密封效果。3.本技术的浮动密封式旋转补偿器，通过使密封槽内部的第一法兰右侧连接固定有限位柱，限位柱插至固定在复位弹簧的内侧，在复位弹簧伸缩的时候，限位柱对复位弹簧的运动具有一定的限位作用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术浮动密封式旋转补偿器的整体结构示意图；图2为本技术浮动密封式旋转补偿器的A处详细结构示意图。图中：1、内筒；2、外筒；3、第一法兰；4、第二法兰；5、密封槽；6、套筒；7、密封橡胶圈；8、连接杆；9、补偿弹簧；10、螺母；11、复位弹簧；12、限位柱；13、橡胶垫；14、支撑凸块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种浮动密封式旋转补偿器，包括内筒1和外筒2，所述外筒2连接在内筒1的右侧，所述内筒1和外筒2的外圈分别连接有第一法兰3和第二法兰4；所述第一法兰3的右侧外圈连接有套筒6，套筒6与内筒1之间形成密封槽5，所述密封槽5内环绕固定有密封橡胶圈7，且外筒2的左侧表面置于密封槽5内的密封橡胶圈7右侧，所述密封橡胶圈7左侧的密封槽5内部通过复位弹簧11支撑固定有支撑凸块14，支撑凸块14的右侧与密封橡胶圈7的左侧接触，所述第一法兰3和第二法兰4的通孔之间贯穿连接有连接杆8，且连接杆8的两端均旋接固定有螺母10，螺母10分别位于连接杆8两端的第一法兰3左侧和第二法兰4的右侧。本实施例中(请参阅图1和图2)通过在密封橡胶圈7左侧的密封槽5内通过复位弹簧11支撑固定有支撑凸块14，在内筒1和外筒2之间向外伸长时，密封橡胶圈7在复位弹簧11和支撑凸块14的支撑作用下，能够具有较好的向右侧复位能力，保证密封橡胶圈7与外筒2的左侧接触紧密，从而保证了补偿器的密封效果。其中，所述外筒2的左侧末端表面环绕贴合固定有橡胶垫13，且橡胶垫13的左侧与密封橡胶圈7的右侧表面接触。本实施例中(请参阅图2)通过使外筒2的左侧末端表面环绕贴合固定有橡胶垫13，且橡胶垫13的左侧与密封橡胶圈7的右侧表面接触，橡胶垫13支撑在密封橡胶圈7和外筒2之间，使内筒1和外筒2之间具有较好的密封效果。其中，所述密封槽5内部的第一法兰3右侧连接固定有限位柱12，所述限位柱12插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动密封式旋转补偿器，包括内筒(1)和外筒(2)，其特征在于：所述外筒(2)连接在内筒(1)的右侧，所述内筒(1)和外筒(2)的外圈分别连接有第一法兰(3)和第二法兰(4)；/n所述第一法兰(3)的右侧外圈连接有套筒(6)，套筒(6)与内筒(1)之间形成密封槽(5)，所述密封槽(5)内环绕固定有密封橡胶圈(7)，且外筒(2)的左侧表面置于密封槽(5)内的密封橡胶圈(7)右侧，所述密封橡胶圈(7)左侧的密封槽(5)内部通过复位弹簧(11)支撑固定有支撑凸块(14)，支撑凸块(14)的右侧与密封橡胶圈(7)的左侧接触，所述第一法兰(3)和第二法兰(4)的通孔之间贯穿连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的两端均旋接固定有螺母(10)，螺母(10)分别位于连接杆(8)两端的第一法兰(3)左侧和第二法兰(4)的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动密封式旋转补偿器，包括内筒(1)和外筒(2)，其特征在于：所述外筒(2)连接在内筒(1)的右侧，所述内筒(1)和外筒(2)的外圈分别连接有第一法兰(3)和第二法兰(4)；
所述第一法兰(3)的右侧外圈连接有套筒(6)，套筒(6)与内筒(1)之间形成密封槽(5)，所述密封槽(5)内环绕固定有密封橡胶圈(7)，且外筒(2)的左侧表面置于密封槽(5)内的密封橡胶圈(7)右侧，所述密封橡胶圈(7)左侧的密封槽(5)内部通过复位弹簧(11)支撑固定有支撑凸块(14)，支撑凸块(14)的右侧与密封橡胶圈(7)的左侧接触，所述第一法兰(3)和第二法兰(4)的通孔之间贯穿连接有连接杆(8)，且连接杆(8)的两端均旋接固定有螺母(10)，螺母(10)分别位于连接杆(8)两端的第一法兰(3)左侧和第二法兰(4)的右侧。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巧云，
申请(专利权)人：盐城华通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32