膨胀节用密封组件制造技术

本实用新型专利技术涉及膨胀节技术领域，且公开了膨胀节用密封组件，包括伸缩管，所述伸缩管的左右两侧均固定安装有连接环，两个所述连接环的相背一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定安装有安装环，两个所述安装环的内部均固定安装有内环，两个所述内环的相背一侧均固定安装有橡胶圈，两个所述连接环的相对一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽的内部均活动安装有活动环。该膨胀节用密封组件，具备连接紧密等优点，解决了目前膨胀节的接头端在与其他管道对接固定时，需要保证其连接的密封性，如果连接的密封性得不到保证，管道内部输送的液体或者气体就会发生泄漏，对周围环境造成污染，严重可能对工作人员的安全造成危险的问题。

【技术实现步骤摘要】
膨胀节用密封组件
本技术涉及膨胀节
，具体为一种膨胀节用密封组件。
技术介绍
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大和容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏，膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合，由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好和结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金和核能等部门，在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛。目前膨胀节的接头端在与其他管道对接固定时，需要保证其连接的密封性，如果连接的密封性得不到保证，管道内部输送的液体或者气体就会发生泄漏，对周围环境造成污染，严重可能对工作人员的安全造成危险，故而提出一种膨胀节用密封组件解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种膨胀节用密封组件，具备连接紧密等优点，解决了目前膨胀节的接头端在与其他管道对接固定时，需要保证其连接的密封性，如果连接的密封性得不到保证，管道内部输送的液体或者气体就会发生泄漏，对周围环境造成污染，严重可能对工作人员的安全造成危险的问题。（二）技术方案为实现上述连接紧密的目的，本技术提供如下技术方案：膨胀节用密封组件，包括伸缩管，所述伸缩管的左右两侧均固定安装有连接环，两个所述连接环的相背一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均固定安装有安装环，两个所述安装环的内部均固定安装有内环，两个所述内环的相背一侧均固定安装有橡胶圈，两个所述连接环的相对一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽的内部均活动安装有活动环，两个所述活动环的相对一侧均固定安装有外套环，两个所述外套环的内部均开设有等距离环形分布的通孔，所述通孔的内部活动安装有铆钉，所述铆钉的内部开设有一端贯穿并延伸至连接环内部的螺栓孔，所述螺栓孔的内部螺纹连接有螺杆，所述铆钉远离螺栓孔的一端固定安装有限位环，所述伸缩管的内部开设有内腔。优选的，两个所述连接环的直径均大于伸缩管的直径，且两个内环分别与两个连接环固定连接。优选的，两个所述橡胶圈分别与两个安装环固定连接，且两个橡胶圈均呈锥形状。优选的，所述螺杆靠近螺栓孔的一端贯穿并延伸至连接环的内部，且螺栓孔远离连接环的一侧固定安装有螺帽。优选的，两个所述外套环分别位于两个连接环的外侧，且两个外套环远离两个活动环的一端分别延伸至两个连接环的相背一侧。优选的，所述铆钉的数量与通孔的数量相同，且铆钉远离限位环的一端为斜面。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种膨胀节用密封组件，具备以下有益效果：1、该膨胀节用密封组件，安装时，将伸缩管移动至需要对接的两个管道之间，使两个连接环分别与两个管道接线对接，将伸缩管左右两侧的两个外套环分别套装在两个管道外侧，同时保证两个橡胶圈套在两个管道的内部，将铆钉插入通孔的内部，并使铆钉的斜面与管道接触，利用锤子将铆钉砸入通孔的内部，由于铆钉的斜面与管道接触，随着铆钉被砸入通孔，连接环会与管道之间贴合的更加紧密，当使橡胶圈和安装环与管道紧密贴合，实现密封效果，当铆钉完全没入通孔内部后，转动螺杆使螺杆将管道与连接环进行连接并限位固定，从而完成安装，相比普通利用转动螺杆使管道与连接环密封的方法，该膨胀节用密封组件密封性更好。2、该膨胀节用密封组件，通过多个铆钉打入通孔，使连接环与管道接触受力更加均匀，连接环与管道贴合的过程中不断挤压橡胶圈和安装环，使橡胶圈和安装环分别与连接环和管道贴合，提高连接环和管道之间的密封性，转动螺杆使螺杆将管道与连接环进行连接并限位固定，可有效的防止铆钉脱离通孔，提高其连接的稳定性，当铆钉打入通孔时，更方便使用者转动螺杆进入螺栓孔内，从而提高膨胀节用密封组件的实用性。附图说明图1为本技术结构剖面图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术外套环结构左视剖面图。图中：1伸缩管、2连接环、3内环、4橡胶圈、5螺杆、6铆钉、7外套环、8安装环、9活动环、10安装槽、11螺栓孔、12限位环、13通孔、14环形槽、15内腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：膨胀节用密封组件，包括伸缩管1，伸缩管1的左右两侧均固定安装有连接环2，两个连接环2的相背一侧均开设有安装槽10，两个安装槽10的内部均固定安装有安装环8，两个橡胶圈4分别与两个安装环8固定连接，且两个橡胶圈4均呈锥形状，两个安装环8的内部均固定安装有内环3，两个连接环2的直径均大于伸缩管1的直径，且两个内环3分别与两个连接环2固定连接，两个内环3的相背一侧均固定安装有橡胶圈4，两个连接环2的相对一侧均开设有环形槽14，两个环形槽14的内部均活动安装有活动环9，两个活动环9的相对一侧均固定安装有外套环7，两个外套环7分别位于两个连接环2的外侧，且两个外套环7远离两个活动环9的一端分别延伸至两个连接环2的相背一侧，两个外套环7的内部均开设有等距离环形分布的通孔13，通孔13的内部活动安装有铆钉6，铆钉6的数量与通孔13的数量相同，且铆钉6远离限位环12的一端为斜面，铆钉6的内部开设有一端贯穿并延伸至连接环2内部的螺栓孔11，螺杆5靠近螺栓孔11的一端贯穿并延伸至连接环2的内部，且螺栓孔11远离连接环2的一侧固定安装有螺帽，螺栓孔11的内部螺纹连接有螺杆5，铆钉6远离螺栓孔11的一端固定安装有限位环12，伸缩管1的内部开设有内腔15，安装时，将伸缩管1移动至需要对接的两个管道之间，使两个连接环2分别与两个管道接线对接，将伸缩管1左右两侧的两个外套环7分别套装在两个管道外侧，同时保证两个橡胶圈4套在两个管道的内部，将铆钉6插入通孔13的内部，并使铆钉6的斜面与管道接触，利用锤子将铆钉6砸入通孔13的内部，由于铆钉6的斜面与管道接触，随着铆钉6被砸入通孔13，连接环2会与管道之间贴合的更加紧密，当使橡胶圈4和安装环8与管道紧密贴合，实现密封效果，当铆钉6完全没入通孔13内部后，转动螺杆5使螺杆5将管道与连接环2进行连接并限位固定，从而完成安装，相比普通利用转动螺杆5使管道与连接环2密封的方法，该膨胀节用密封组件密封性更好，通过多个铆钉6打入通孔13，使连接环2与管道接触受力更加均匀，连接环2与管道贴合的过程中不断挤压橡胶圈4和安装环8，使橡胶圈4和安装环8分别与连接环2和管道贴合，提高连接环2和管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.膨胀节用密封组件，包括伸缩管（1），其特征在于：所述伸缩管（1）的左右两侧均固定安装有连接环（2），两个所述连接环（2）的相背一侧均开设有安装槽（10），两个所述安装槽（10）的内部均固定安装有安装环（8），两个所述安装环（8）的内部均固定安装有内环（3），两个所述内环（3）的相背一侧均固定安装有橡胶圈（4），两个所述连接环（2）的相对一侧均开设有环形槽（14），两个所述环形槽（14）的内部均活动安装有活动环（9），两个所述活动环（9）的相对一侧均固定安装有外套环（7），两个所述外套环（7）的内部均开设有等距离环形分布的通孔（13），所述通孔（13）的内部活动安装有铆钉（6），所述铆钉（6）的内部开设有一端贯穿并延伸至连接环（2）内部的螺栓孔（11），所述螺栓孔（11）的内部螺纹连接有螺杆（5），所述铆钉（6）远离螺栓孔（11）的一端固定安装有限位环（12），所述伸缩管（1）的内部开设有内腔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.膨胀节用密封组件，包括伸缩管（1），其特征在于：所述伸缩管（1）的左右两侧均固定安装有连接环（2），两个所述连接环（2）的相背一侧均开设有安装槽（10），两个所述安装槽（10）的内部均固定安装有安装环（8），两个所述安装环（8）的内部均固定安装有内环（3），两个所述内环（3）的相背一侧均固定安装有橡胶圈（4），两个所述连接环（2）的相对一侧均开设有环形槽（14），两个所述环形槽（14）的内部均活动安装有活动环（9），两个所述活动环（9）的相对一侧均固定安装有外套环（7），两个所述外套环（7）的内部均开设有等距离环形分布的通孔（13），所述通孔（13）的内部活动安装有铆钉（6），所述铆钉（6）的内部开设有一端贯穿并延伸至连接环（2）内部的螺栓孔（11），所述螺栓孔（11）的内部螺纹连接有螺杆（5），所述铆钉（6）远离螺栓孔（11）的一端固定安装有限位环（12），所述伸缩管（1）的内部开设有内腔（15）。


2.根据权利要求1所述的膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕庆，危立涛，张净，王瀚涛，李栋，
申请(专利权)人：山东恒通膨胀节制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37