一种抗压不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗压不锈钢管。所述抗压不锈钢管，包括外部钢管和内部钢管，所述内部钢管的外壁固定连接有第一弧形挡板，所述外部钢管的内壁固定连接有第二弧形挡板，所述第一弧形挡板与第二弧形挡板相对的之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面且位于第一弧形挡板与第二弧形挡板相对的一侧之间套设有弹簧，所述内部钢管的外壁与外部钢管相对的一侧之间填充有硅胶。本实用新型专利技术提供的抗压不锈钢管伸通过缩杆和弹簧受到压力作用发生形变，对压力起到缓冲的作用，有效的增加了钢管的抗压能力，另外本实用新型专利技术通过在钢管外部设置防锈层，有效的避免了受到潮湿天气影响，管体表面容易生锈的问题，延长了钢管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压不锈钢管
本技术涉及不锈钢管领域，尤其涉及一种抗压不锈钢管。
技术介绍
不锈钢管是具有空心截面的管材，是长度大于直径或周长的钢材，在输送、工程、热工设备、石油化工工业等领域有着广泛的使用，因此不锈钢管的设计与研发尤为重要。现有技术中的不锈钢管在使用时抗压能力较差，当外部受到压力作用时管体易发生形变，另外现有技术中的不锈钢管不具备很好的防锈功能，当遇到潮湿影响管体表面容易生锈，降低了不锈钢管的使用寿命。因此，有必要提供一种抗压不锈钢管解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种抗压不锈钢管，解决了现有技术中的不锈钢管在使用时抗压能力较差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种抗压不锈钢管，包括外部钢管和内部钢管，所述内部钢管的外壁固定连接有第一弧形挡板，所述外部钢管的内壁固定连接有第二弧形挡板，所述第一弧形挡板与第二弧形挡板相对的之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面且位于第一弧形挡板与第二弧形挡板相对的一侧之间套设有弹簧，所述内部钢管的外壁与外部钢管相对的一侧之间填充有硅胶。优选的，所述外部钢管的表面涂抹有保温层，所述保温层的表面涂抹有防水层，所述防水层的表面涂抹有防锈层，所述防锈层的表面涂抹有防腐层。优选的，所述保温层包括聚丙烯涂料，所述聚丙烯涂料的表面涂抹有三聚氰胺涂料，所述三聚氰胺涂料的表面涂抹有纳米水泥涂层。优选的，所述防水层包括聚氨酯涂料，所述聚氨酯涂料的一侧设置有沥青涂料，所述沥青涂料的一侧设置有聚合物水泥基涂料。r>优选的，所述防锈层包括生漆，所述生漆的表面涂抹有沥青漆，所述沥青漆的表面涂抹有酚醛树脂。优选的，所述防腐层包括聚氨酯层，所述聚氨酯层的表面涂抹有环氧丙烯，所述环氧丙烯的表面涂抹有酸脂层。与相关技术相比较，本技术提供的抗压不锈钢管具有如下有益效果：本技术提供一种抗压不锈钢管，当外部钢管受到压力时，第二弧形挡板受到压力作用，第二弧形挡板将压力传递到伸缩杆和弹簧上，伸缩杆和弹簧受到压力作用发生形变，对压力起到缓冲的作用，使得压力在传递到内部钢管时，已经没有多少力度了，这样有效的增加了钢管的抗压能力，最后将剩余的一些压力传递到第一弧形挡板上，由第一弧形挡板进行缓冲，当压力消失时伸缩杆和弹簧恢复原状，对第二弧形挡板产生一个弹力，第二弧形挡板通过自身的弧形将弹力进行分散从而对其进行缓冲，有效的避免了伸缩杆和弹簧恢复原状时产生的弹力对外部钢管带来的损坏，通过在内部钢管的外壁与外部钢管之间填充硅胶能够有效的对压力进行缓冲，增加了钢管的抗压能力，通过在钢管外部设置防锈层，避免了遇到潮湿天气管体表面容易生锈，延长了钢管的使用寿命。附图说明图1为本技术提供的抗压不锈钢管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大图；图3为图1所示外部钢管的正面结构示意图；图4为图1所示保温层的结构示意图；图5为图1所示防水层的结构示意图；图6为图1所示防锈层的结构示意图图7为图1所示防腐层的结构示意图。图中标号：1、外部钢管，2、内部钢管，3、第一弧形挡板，4、硅胶，5、第二弧形挡板，6、伸缩杆，7、弹簧，8、保温层，81、聚丙烯涂料，82、三聚氰胺涂料，83、纳米水泥涂层，9、防水层，91、聚氨酯涂料，92、沥青涂料，93、聚合物水泥基涂料，10、防锈层，101、生漆，102、沥青漆，103、酚醛树脂，11、防腐层，111、聚氨酯层，112、环氧丙烯，113酸脂层。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本技术提供的抗压不锈钢管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大图；图3为图1所示外部钢管的正面结构示意图；图4为图1所示保温层的结构示意图；图5为图1所示防水层的结构示意图；图6为图1所示防锈层的结构示意图图7为图1所示防腐层的结构示意图。抗压不锈钢管包括外部钢管1和内部钢管2，所述内部钢管2的外壁固定连接有第一弧形挡板3，所述外部钢管1的内壁固定连接有第二弧形挡板5，所述第一弧形挡板3与第二弧形挡板5相对的之间固定连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的表面且位于第一弧形挡板3与第二弧形挡板5相对的一侧之间套设有弹簧7，所述内部钢管2的外壁与外部钢管1相对的一侧之间填充有硅胶4，当外部钢管1受到压力时，第二弧形挡板5受到压力作用，第二弧形挡板5将压力传递到伸缩杆6和弹簧7上，伸缩杆6和弹簧7受到压力作用发生形变，对压力起到缓冲的作用，使得压力在传递到内部钢管2时，已经没有多少力度了，这样有效的增加了钢管的抗压能力，通过在内部钢管2的外壁与外部钢管1相对的一侧之间填充有硅胶4也能够提高钢管的抗压能力。所述外部钢管1的表面涂抹有保温层8，所述保温层8的表面涂抹有防水层9，所述防水层9的表面涂抹有防锈层10，所述防锈层10的表面涂抹有防腐层11，通过设置防水层9能够避免钢管受到雨水的影响。所述保温层8包括聚丙烯涂料81，所述聚丙烯涂料81的表面涂抹有三聚氰胺涂料82，所述三聚氰胺涂料82的表面涂抹有纳米水泥涂层83，通过保温层8内部的聚丙烯涂料81、三聚氰胺涂料82和纳米水泥涂层83能够有效的阻止热量箱钢管内部传递。所述防水层9包括聚氨酯涂料91，所述聚氨酯涂料91的一侧设置有沥青涂料92，所述沥青涂料92的一侧设置有聚合物水泥基涂料93，通过防水层9内部的聚氨酯涂料91、沥青涂料92和聚合物水泥基涂料93能够避免雨水对钢管外部的影响。所述防锈层10包括生漆101，所述生漆101的表面涂抹有沥青漆102，所述沥青漆102的表面涂抹有酚醛树脂103，通过在钢管外部设置防锈层10，防锈层10通过内部的生漆101、沥青漆102和酚醛树脂103的作用，避免了遇到潮湿天气管体表面容易生锈，延长了钢管的使用寿命。所述防腐层11包括聚氨酯层111，所述聚氨酯层111的表面涂抹有环氧丙烯112，所述环氧丙烯112的表面涂抹有酸脂层113，通过防腐层11内部的聚氨酯层111聚氨酯层111、环氧丙烯112和酸脂层113能够有效减小外部环境对钢管表面的腐蚀，延长了钢管的使用寿命。本技术提供的抗压不锈钢管的工作原理如下：在使用时，当外部钢管1受到压力时，第二弧形挡板5受到压力作用，第二弧形挡板5将压力传递到伸缩杆6和弹簧7上，伸缩杆6和弹簧7受到压力作用发生形变，对压力起到缓冲的作用，最后将剩余的一些压力传递到第一弧形挡板3上，由第一弧形挡板3进行缓冲，当压力消失时伸缩杆6和弹簧7恢复原状，对第二弧形挡板5产生一个弹力，第二弧形挡板5通过自身的弧形将弹力进行分散从而对其进行缓冲。与相关技术相比较，本技术提供的抗压不锈钢管具有如下有益效果：当外部钢管1受到压力时，第二弧形挡板5受到压力作用，第二弧形挡板5将压力传递到伸缩杆6和弹簧7上，伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压不锈钢管，包括外部钢管（1）和内部钢管（2），其特征在于：所述内部钢管（2）的外壁固定连接有第一弧形挡板（3），所述外部钢管（1）的内壁固定连接有第二弧形挡板（5），所述第一弧形挡板（3）与第二弧形挡板（5）相对的之间固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的表面且位于第一弧形挡板（3）与第二弧形挡板（5）相对的一侧之间套设有弹簧（7），所述内部钢管（2）的外壁与外部钢管（1）相对的一侧之间填充有硅胶（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压不锈钢管，包括外部钢管（1）和内部钢管（2），其特征在于：所述内部钢管（2）的外壁固定连接有第一弧形挡板（3），所述外部钢管（1）的内壁固定连接有第二弧形挡板（5），所述第一弧形挡板（3）与第二弧形挡板（5）相对的之间固定连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的表面且位于第一弧形挡板（3）与第二弧形挡板（5）相对的一侧之间套设有弹簧（7），所述内部钢管（2）的外壁与外部钢管（1）相对的一侧之间填充有硅胶（4）。


2.根据权利要求1所述的抗压不锈钢管，其特征在于，所述外部钢管（1）的表面涂抹有保温层（8），所述保温层（8）的表面涂抹有防水层（9），所述防水层（9）的表面涂抹有防锈层（10），所述防锈层（10）的表面涂抹有防腐层（11）。


3.根据权利要求2所述的抗压不锈钢管，其特征在于，所述保温层（8）包括聚丙烯涂料（...

【专利技术属性】
技术研发人员：施吉庆，
申请(专利权)人：扬中市旭禾管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32