一种复合型不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型不锈钢管，涉及管材技术领域，包括钢管本体，所述钢管本体的内部开设有管道，所述管道的外侧设有内管壁，所述钢管本体的外侧固定连接有外管壁，所述外管壁的外侧固定连接有耐高温层，所述耐高温层的外侧固定连接有抗压层，所述抗压层的外侧固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外侧固定连接有耐磨层。本实用新型专利技术复合型不锈钢管，能够防止钢管本体从工作人员手中滑落，达到了防滑的效果，提高了钢管本体的实用性，能够防止管道的内部热量扩散到钢管本体的外部，能够提高了钢管本体的隔热性，从而防止工作人员被意外烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型不锈钢管
本技术涉及管材
，具体为一种复合型不锈钢管。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。但是传统的不锈钢管，不锈钢管的表面过于光滑，工人们在使用易从手中滑落，从而导致安装速度较慢，且管道的隔热性较差，当管道内通入含有高温的液体时，如果不加以防护或给以提示警告很容易导致工作人员被烫伤。因此，专利技术一种复合型不锈钢管来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合型不锈钢管，以解决上述
技术介绍
中提出现有的复合型不锈钢管过于光滑易滑落和隔热性较差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合型不锈钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的内部开设有管道，所述管道的外侧设有内管壁，所述钢管本体的外侧固定连接有外管壁，所述外管壁的外侧固定连接有耐高温层，所述耐高温层的外侧固定连接有抗压层，所述抗压层的外侧固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层的外侧固定连接有定位座，所述定位座的中部开设有固定通孔，所述钢管本体的顶端设有顶端面，所述顶端面的上表面固定安装有第一安装座，所述第一安装座的中部开设有凹槽，所述顶端面的外侧固定连接有凸棱，所述凸棱的顶部固定连接有凸点，所述钢管本体的底端开设有底端面，所述底端面的底部固定安装有第二安装座。可选的，所述定位座有六个，六个所述定位座呈环形阵列，所述定位座的底端与外管壁固定连接，所述钢管本体的两端均设有定位座。可选的，所述第一安装座的上表面与顶端面的上表面为同一水平位置，所述第一安装座有六个，六个所述第一安装座呈环形阵列，所述第一安装座位于定位座的正下方。可选的，所述第二安装座的下表面与底端面的下表面为同一水平位置，所述第二安装座有六个，六个所述第二安装座呈环形阵列。可选的，所述凸棱有两个，两个所述凸棱呈对称排列，所述凸点有多个。可选的，所述第二安装座的中部固定连接有凸块，所述凸块与凹槽相适配。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过定位座、凹槽、凸块之间的配合设置，能够快速的将两个钢管本体对齐，达到了快速安装的效果，通过凸棱与凸点之间的配合设置，能够防止钢管本体从工作人员手中滑落，达到了防滑的效果，从而解决了过于光滑易滑落的问题。2、本技术通过抗压层、耐腐蚀层、耐磨层之间的配合设置，能够提高钢管本体的抗压性、耐腐蚀性以及耐磨性，从而提高了钢管本体的实用性，通过设有耐高温层，能够防止管道的内部热量扩散到钢管本体的外部，能够提高了钢管本体的隔热性，从而防止工作人员被意外烫伤。附图说明图1为本技术结构的截面示意图；图2为本技术顶端面结构的俯视示意图；图3为本技术底端面结构的仰视示意图；图4为本技术钢管本体结构的立体示意图。图中：1、钢管本体；2、管道；3、内管壁；4、外管壁；5、耐高温层；6、抗压层；7、耐腐蚀层；8、耐磨层；9、定位座；10、固定通孔；11、顶端面；12、第一安装座；13、凹槽；14、凸棱；15、凸点；16、底端面；17、第二安装座；18、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-4所示的一种复合型不锈钢管，包括钢管本体1，钢管本体1的内部开设有管道2，管道2的外侧设有内管壁3，钢管本体1的外侧固定连接有外管壁4，外管壁4的外侧固定连接有耐高温层5，通过设有耐高温层5，能够防止管道2的内部热量扩散到钢管本体1的外部，能够提高了钢管本体1的隔热性，从而防止工作人员被意外烫伤，耐高温层5的外侧固定连接有抗压层6，抗压层6的外侧固定连接有耐腐蚀层7，耐腐蚀层7的外侧固定连接有耐磨层8，通过抗压层6、耐腐蚀层7、耐磨层8之间的配合设置，能够提高钢管本体1的抗压性、耐腐蚀性以及耐磨性，从而提高了钢管本体1的实用性，耐磨层8的外侧固定连接有定位座9，定位座9有六个，六个定位座9呈环形阵列，定位座9的底端与外管壁4固定连接，钢管本体1的两端均设有定位座9，定位座9的中部开设有固定通孔10，钢管本体1的顶端设有顶端面11，顶端面11的上表面固定安装有第一安装座12，第一安装座12的上表面与顶端面11的上表面为同一水平位置，第一安装座12有六个，六个第一安装座12呈环形阵列，第一安装座12位于定位座9的正下方，第一安装座12的中部开设有凹槽13，顶端面11的外侧固定连接有凸棱14，凸棱14有两个，两个凸棱14呈对称排列，凸棱14的顶部固定连接有凸点15，凸点15有多个，通过凸棱14与凸点15之间的配合设置，能够防止钢管本体1从工作人员手中滑落，达到了防滑的效果，从而解决了过于光滑易滑落的问题，钢管本体1的底端开设有底端面16，底端面16的底部固定安装有第二安装座17，第二安装座17的下表面与底端面16的下表面为同一水平位置，第二安装座17有六个，六个第二安装座17呈环形阵列，第二安装座17的中部固定连接有凸块18，凸块18与凹槽13相适配，通过定位座9、凹槽13、凸块18之间的配合设置，能够快速的将两个钢管本体1对齐，达到了快速安装的效果本实用工作原理：安装时，工作人员用手掌握住钢管本体1的外侧凸棱14，通过凸棱14上的凸点15，增加钢管本体1与工作人员手掌之间的摩擦，防止钢管本体1从手中滑落，再通过定位座9与其他钢管本体1对接，将凸块18插入凹槽13的内部，进行短暂固定，从而方便工作人员对两个钢管本体1之间的焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型不锈钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的内部开设有管道(2)，所述管道(2)的外侧设有内管壁(3)，所述钢管本体(1)的外侧固定连接有外管壁(4)，所述外管壁(4)的外侧固定连接有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)的外侧固定连接有抗压层(6)，所述抗压层(6)的外侧固定连接有耐腐蚀层(7)，所述耐腐蚀层(7)的外侧固定连接有耐磨层(8)，所述耐磨层(8)的外侧固定连接有定位座(9)，所述定位座(9)的中部开设有固定通孔(10)，所述钢管本体(1)的顶端设有顶端面(11)，所述顶端面(11)的上表面固定安装有第一安装座(12)，所述第一安装座(12)的中部开设有凹槽(13)，所述顶端面(11)的外侧固定连接有凸棱(14)，所述凸棱(14)的顶部固定连接有凸点(15)，所述钢管本体(1)的底端开设有底端面(16)，所述底端面(16)的底部固定安装有第二安装座(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型不锈钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的内部开设有管道(2)，所述管道(2)的外侧设有内管壁(3)，所述钢管本体(1)的外侧固定连接有外管壁(4)，所述外管壁(4)的外侧固定连接有耐高温层(5)，所述耐高温层(5)的外侧固定连接有抗压层(6)，所述抗压层(6)的外侧固定连接有耐腐蚀层(7)，所述耐腐蚀层(7)的外侧固定连接有耐磨层(8)，所述耐磨层(8)的外侧固定连接有定位座(9)，所述定位座(9)的中部开设有固定通孔(10)，所述钢管本体(1)的顶端设有顶端面(11)，所述顶端面(11)的上表面固定安装有第一安装座(12)，所述第一安装座(12)的中部开设有凹槽(13)，所述顶端面(11)的外侧固定连接有凸棱(14)，所述凸棱(14)的顶部固定连接有凸点(15)，所述钢管本体(1)的底端开设有底端面(16)，所述底端面(16)的底部固定安装有第二安装座(17)。


2.根据权利要求1所述的一种复合型不锈钢管，其特征在于：
所述定位座(9)有六个，六个所述定位座(9)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦杰，
申请(专利权)人：常州市求新不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32