称重加注装置和基于物联网的称重加注系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及称重加注装置和基于物联网的称重加注系统。该称重加注装置包括称重、温度获取模块、存储模块、处理模块和执行模块，其中：温度获取模块，用于获取待加注对象的选定润滑油的当前温度；存储模块，存储有至少一种润滑油的温度‑粘度对应信息；处理模块，分别与称重模块、温度获取模块、存储模块和执行模块连接，用于根据选定润滑油的当前温度匹配相应的粘度、以及油桶的减轻量与待加注对象的预设加注量之差启动执行模块；执行模块，用于根据处理模块输出的启动命令，对待加注对象进行润滑油加注。其能自动对润滑油的粘度随着温度变化差异进行查询、自动对应和加注控制，从而实现润滑油高效、准确地加注，保证加注对象的安全用油。

【技术实现步骤摘要】
称重加注装置和基于物联网的称重加注系统
本技术涉及称重加注装置和基于物联网的称重加注系统。
技术介绍
随着科技的不断发展成熟，风力发电已成为世界新能源产业的一个热点。风力发电包括风轮、发电机、调向器(尾翼)等部件，风轮在风力的作用下旋转，把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。其存在多种齿轮传动装置，这些齿轮装置通过齿轮油进行润滑，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长使用寿命，提高传递功率效率。齿轮油是一种重要的润滑油，可以用在变速箱、变桨齿轮、偏航齿轮等多种器件上，润滑油一般在器件出厂前即提前完成定量加注。由于不同规格的器件润滑油加注量不同，目前主要的加注方式是依靠操作人员手持加油枪进行，这样容易出现加注量不准确的情况。加注量少会导致器件工作出故障，加注量过多会导致运输过程中出现漏油，同时还会造成资源浪费和成本增加。润滑油的粘度随着温度变化差异非常大，昼夜轮换、寒暑交替，导致风机的运行环境温度低至-40℃、高达80℃。为了确定润滑油能经得住环境温度的剧烈变化，需要选择满足一定条件粘度的润滑油。润滑油的粘度变化会极大影响基于流量计的加油枪的计量精度，这无疑进一步降低了操作人员加注润滑油的准确度。另外，不同器件加注润滑油的型号和加注量不同，目前主要靠操作人员记忆或查询表格获得器件对应的润滑油加注型号和加注量，容易出错。如何实现润滑油高效、准确地加注成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种称重加注装置和基于物联网的称重加注系统，可以实现润滑油高效、准确地加注。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该称重加注装置，包括称重模块，所述称重模块用于对装有向待加注对象进行加注的润滑油的油桶进行计重，其还包括温度获取模块、存储模块、处理模块和执行模块，其中：所述温度获取模块，用于获取待加注对象的选定润滑油的当前温度；所述存储模块，存储有至少一种润滑油的温度-粘度对应信息；所述处理模块，分别与所述称重模块、所述温度获取模块、所述存储模块和所述执行模块连接，用于根据所述选定润滑油的当前温度匹配相应的粘度、以及所述油桶的减轻量与所述待加注对象的预设加注量之差启动所述执行模块；所述执行模块，用于根据所述处理模块输出的启动命令，对所述待加注对象进行润滑油加注。优选的是，所述存储模块还存储有粘度-反馈周期对应信息，所述处理模块还用于根据所述选定润滑油的当前温度匹配得到的粘度，匹配相应的反馈周期，所述称重模块间隔所述反馈周期向所述处理模块返回所述油桶的重量。优选的是，还包括与所述处理模块连接的实时时间模块，所述实时时间模块用于提供所述称重加注装置的不间断时间服务以及所述反馈周期的计量。优选的是，所述执行模块包括阀门继电器，所述阀门继电器用于控制动力源经加油管从所述油桶向所述待加注对象加注润滑油的阀门打开或关闭，所述处理模块间隔所述反馈周期向所述执行模块输出启动命令，所述启动命令包括打开阀门命令和关闭阀门命令。优选的是，在所述油桶的减轻量与所述待加注对象的预设加注量之差不大于设定阈值时，所述处理模块向所述执行模块输出关闭阀门的启动命令，所述设定阈值为所述预设加注量的0.1％～1％。优选的是，还包括与所述处理模块连接的人机交互模块，所述人机交互模块用于供用户输入对所述待加注对象的称重加注的命令、以及显示加注状态信息，所述称重加注的命令包括输入所述预设加注量、润滑油型号以及开始加注、暂停加注、重新启动中的至少一种，所述加注状态信息包括加注速度、已加注量、加注完成比例中的至少一种。优选的是，所述温度获取模块，包括设置于所述油桶内的至少一个温度传感器。优选的是，还包括状态指示灯、急停按钮的至少一种，所述状态指示灯用于对所述选定润滑油的加注状态信息进行显示，所述急停按钮用于供用户对加注异常情况下紧急停止所述称重加注装置。优选的是，还包括与所述处理模块连接的通信模块，所述通信模块包括无线通信结构和/或有线通信结构，用于将所述待加注对象的加注状态信息传输至云平台和/或其他控制终端。一种基于物联网的称重加注系统，其还包括物联云平台、以及上述的称重加注装置；所述物联云平台包括多个服务器，所述称重加注装置用于接受所述服务器发送的不同润滑油的温度-粘度对应信息文件，并向所述服务器发送包括所述称重加注装置的加注状态信息的日志文件；所述服务器将包括所述称重加注装置的加注状态信息的日志文件存入数据库。本技术的有益效果是：该称重加注装置，自动对润滑油的粘度随着温度变化差异进行查询、自动对应和加注控制，从而实现润滑油高效、准确地加注，保证加注对象的安全用油；该基于物联网的称重加注系统，为不同的润滑油准确加注提供了一个基础平台，实现不同润滑油的温度-粘度对应信息文件的自动下发以及加注状态信息存储入库，以藉此构建智能化润滑油加注网络。附图说明图1为本技术实施例1中称重加注装置的结构框图；图2为本技术实施例2中称重加注装置的详细结构框图；图3为本技术实施例3中基于物联网的称重加注系统的结构框图；附图标识中：1-称重模块，11-压力传感器；2-温度获取模块，21-温度传感器；3-存储模块，31-存储器，32-内存器；4-处理模块；5-执行模块，51-阀门继电器，50-第一隔离器；6-实时时间模块，61-实时计时器；7-信号调理模块，71-放大器，72-滤波器，73-模数转换器；8-人机交互模块，81-显示屏；9-通信模块，91-无线通信结构，92-有线通信结构，93-天线；10-状态指示灯，100-第二隔离器；20-急停按钮，110-第三隔离器；30-物联云平台。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术称重加注装置和基于物联网的称重加注系统作进一步详细描述。润滑油的粘度指的是润滑油在各种高温和低温环境下保持其粘稠性的能力，反映了润滑油对温度变化的抵抗能力。本技术提供一种称重加注装置和基于物联网的称重加注系统，基于不同温度识别润滑油的粘度，同时通过实时称重监测润滑油的加注量，并对不同粘度的加注提前设置预关阀门时间，从而实现润滑油的高效、准确加注。实施例1：本实施例提供一种称重加注装置，其能实现不同温度下润滑油的高效、准确加注。如图1所示，该称重加注装置包括称重模块1、温度获取模块2、存储模块3、处理模块4和执行模块5，其中：称重模块1，用于对装有向待加注对象进行加注的润滑油的油桶进行计重；温度获取模块2，用于获取待加注对象的选定润滑油的当前温度；存储模块3，存储有至少一种润滑油的温度-粘度对应信息；处理模块4，分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重加注装置，包括称重模块，所述称重模块用于对装有向待加注对象进行加注的润滑油的油桶进行计重，其特征在于，还包括温度获取模块、存储模块、处理模块和执行模块，其中：/n所述温度获取模块，用于获取待加注对象的选定润滑油的当前温度；/n所述存储模块，存储有至少一种润滑油的温度-粘度对应信息；/n所述处理模块，分别与所述称重模块、所述温度获取模块、所述存储模块和所述执行模块连接，用于根据所述选定润滑油的当前温度匹配相应的粘度、以及所述油桶的减轻量与所述待加注对象的预设加注量之差启动所述执行模块；/n所述执行模块，用于根据所述处理模块输出的启动命令，对所述待加注对象进行润滑油加注。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重加注装置，包括称重模块，所述称重模块用于对装有向待加注对象进行加注的润滑油的油桶进行计重，其特征在于，还包括温度获取模块、存储模块、处理模块和执行模块，其中：
所述温度获取模块，用于获取待加注对象的选定润滑油的当前温度；
所述存储模块，存储有至少一种润滑油的温度-粘度对应信息；
所述处理模块，分别与所述称重模块、所述温度获取模块、所述存储模块和所述执行模块连接，用于根据所述选定润滑油的当前温度匹配相应的粘度、以及所述油桶的减轻量与所述待加注对象的预设加注量之差启动所述执行模块；
所述执行模块，用于根据所述处理模块输出的启动命令，对所述待加注对象进行润滑油加注。


2.根据权利要求1所述的称重加注装置，其特征在于，所述存储模块还存储有粘度-反馈周期对应信息，所述处理模块还用于根据所述选定润滑油的当前温度匹配得到的粘度，匹配相应的反馈周期，所述称重模块间隔所述反馈周期向所述处理模块返回所述油桶的重量。


3.根据权利要求2所述的称重加注装置，其特征在于，还包括与所述处理模块连接的实时时间模块，所述实时时间模块用于提供所述称重加注装置的不间断时间服务以及所述反馈周期的计量。


4.根据权利要求2所述的称重加注装置，其特征在于，所述执行模块包括阀门继电器，所述阀门继电器用于控制动力源经加油管从所述油桶向所述待加注对象加注润滑油的阀门打开或关闭，所述处理模块间隔所述反馈周期向所述执行模块输出启动命令，所述启动命令包括打开阀门命令和关闭阀门命令。


5.根据权利要求4所述的称重加注装置，其特征在于，在所述油桶的减轻量与所述待加注对象的预设加注量之差不大于设定阈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖华，
申请(专利权)人：北京赛博联物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11