一种杠杆超薄气缸制造技术

技术编号:24908214 阅读:24 留言:0更新日期:2020-07-14 18:37
本实用新型专利技术公开了一种杠杆超薄气缸,具体涉及气缸领域,包括固定板,所述固定板顶部设有侧压机构;所述侧压机构包括气缸缸体,所述气缸缸体内部设有气缸活塞杆,所述气缸活塞杆底部固定设有气缸活塞,所述气缸活塞与气缸缸体滑动连接,所述气缸活塞外侧设有密封件,所述密封件底部设有导向带,所述导向带底部设有气缸后端盖。本实用新型专利技术通过设置侧压机构,气缸活塞杆伸出时带动杠杆压杆翻转,侧面固定支架与气缸活塞杆二个固定点受力,产生杠杆原理,从而达到气缸直线出轴却能侧压产品的功能,侧压则可达到上方空间利用率大,在生产中可安装至产品的左右端来压产品,在CNC加工中心夹具中可利用更大空间。

【技术实现步骤摘要】
一种杠杆超薄气缸
本技术涉及气缸
,更具体地说,本技术涉及一种杠杆超薄气缸。
技术介绍
引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力,涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域:印刷、半导体、自动化控制、机器人等。气缸是通过将杠杆安装在缸筒侧面,在连接气缸出轴项端,运动时由气缸出轴侧压产品的功能。但是在实际使用时,以往的气缸安装存在正常的气缸直线压装,气缸必需安装产品上方,从而导自产品上方无太多自由空间,上方空间利用率较小。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种杠杆超薄气缸,通过设置侧压机构,气缸活塞杆伸出时,气缸活塞杆伸出时带动杠杆压杆翻转,侧面固定支架与气缸活塞杆二个固定点受力,与现有技术相比,产生杠杆原理,从而达到气缸直线出轴却能侧压产品的功能,侧压则可达到上方空间利用率大,在生产中可安装至产品的左右端来压产品,在CNC加工中心夹具中可利用更大空间,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种杠杆超薄气缸,包括固定板,所述固定板顶部设有侧压机构;所述侧压机构包括气缸缸体,所述气缸缸体内部设有气缸活塞杆,所述气缸活塞杆底部固定设有气缸活塞,所述气缸活塞与气缸缸体滑动连接,所述气缸活塞外侧设有密封件,所述密封件底部设有导向带,所述导向带底部设有气缸后端盖,所述气缸活塞杆外侧套接设有气缸前端盖,所述气缸活塞杆前侧面固定设有第一转轴,所述第一转轴外侧固定设有杠杆压杆,所述杠杆压杆前侧面设有第一固定卡簧,所述杠杆压杆正面固定设有第二转轴,所述第二转轴外侧固定设有支撑杆,所述支撑杆前侧面固定设有第二固定卡簧,所述支撑杆底部固定设有固定架。在一个优选地实施方式中,所述气缸缸体一侧表面设有进气孔,所述进气孔底部设有出气孔。在一个优选地实施方式中,所述进气孔一侧固定设有进气管,所述出气孔一侧固定设有出气管,所述进气管和出气管一端均固定设有活接头。在一个优选地实施方式中,所述杠杆压杆、支撑杆、固定架和气缸活塞杆表面均设有防锈层,所述防锈层由硬铬材料制成。在一个优选地实施方式中,述气缸前端盖与气缸缸体固定连接,所述气缸前端盖和气缸缸体表面均设有氧化层,所述氧化层由磁性氧化铁材料制成。在一个优选地实施方式中,所述气缸缸体与固定板固定连接,所述气缸后端盖与气缸缸体固定连接。在一个优选地实施方式中,所述固定卡簧设置在第一转轴外侧,所述固定卡簧设置在第二转轴外。在一个优选地实施方式中,所述固定板表面设有固定螺孔,所述固定螺孔内部设有固定螺丝,所述固定螺丝与固定螺孔螺纹连接。本技术的技术效果和优点:1、通过设置侧压机构,气缸活塞杆伸出时,气缸活塞杆伸出时带动杠杆压杆翻转,侧面固定支架与气缸活塞杆二个固定点受力,与现有技术相比,产生杠杆原理,从而达到气缸直线出轴却能侧压产品的功能,侧压则可达到上方空间利用率大,在生产中可安装至产品的左右端来压产品,在CNC加工中心夹具中可利用更大空间;2、通过设置多个简单的机械结构,与现有技术相比,解决了机械自动化原有的配件多的问题,减少了组装工序,降低人工成本,操作简单,安装方便,拆卸方便,提高了工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部局部结构示意图。图3为本技术的图1中B部局部结构示意图。图4为本技术的第一固定卡簧结构示意图。图5为本技术的固定板和固定螺丝结构示意图。附图标记为:1固定板、2侧压机构、3气缸缸体、4气缸活塞杆、5气缸活塞、6密封件、7导向带、8气缸后端盖、9气缸前端盖、10第一转轴、11杠杆压杆、12第一固定卡簧、13第二转轴、14支撑杆、15固定架、16进气孔、17出气孔、18进气管、19出气管、20固定螺孔、21固定螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种杠杆超薄气缸,包括固定板1,所述固定板1顶部设有侧压机构2;所述侧压机构2包括气缸缸体3,所述气缸缸体3气缸缸体3内部设有气缸活塞杆4,所述气缸活塞杆4底部固定设有气缸活塞5,所述气缸活塞5与气缸缸体3滑动连接,所述气缸活塞5外侧设有密封件6,所述密封件6底部设有导向带7,所述导向带7底部设有气缸后端盖8,所述气缸活塞杆4外侧套接设有气缸前端盖9,所述气缸活塞杆4前侧面固定设有第一转轴10,所述第一转轴10外侧固定设有杠杆压杆11,所述杠杆压杆11前侧面设有第一固定卡簧12,所述杠杆压杆11正面固定设有第二转轴13,所述第二转轴13外侧固定设有支撑杆14,所述支撑杆14前侧面固定设有第二固定卡簧,所述支撑杆14底部固定设有固定架15;所述气缸缸体3一侧表面设有进气孔16,所述进气孔16底部设有出气孔17;所述进气孔16一侧固定设有进气管18,所述出气孔17一侧固定设有出气管19,所述进气管18和出气管19一端均固定设有活接;所述气缸前端盖9与气缸缸体3固定连接,所述气缸前端盖9和气缸缸体3表面均设有氧化层,所述氧化层由磁性氧化铁材料制成;所述气缸缸体3与固定板1固定连接,所述气缸后端盖8与气缸缸体3固定连接;所述固定卡簧12设置在第一转轴10外侧,所述固定卡簧12设置在第二转轴13外侧。实施方式具体为:通过进气管18向气缸缸体3内部输气加压,使得气缸活塞5上方空间压力增加,之后气缸活塞5在气缸缸体3内部下降,从而带动气缸活塞杆4下降,气缸活塞5下方空间气体通过出气管19排出,通过出气管19向气缸缸体3内部输气加压,使得气缸活塞5下方空间压力增加,之后气缸活塞5在气缸缸体3内部上升,从而带动气缸活塞杆4上升,气缸活塞5上方空间气体通过进气气管排出,从而将气缸活塞杆4伸出时,气缸活塞杆4伸出时带动杠杆压杆11翻转,侧面固定支架与气缸活塞杆4二个固定点受力,产生杠杆原理,从而达到气缸直线出轴却能侧压产品的功能,侧压则可达到上方空间利用率大,在生产中可安装至产品的左右端来压产品,在CNC加工中心夹具中可利用更大空间,该实施方式具体解决了现有技术中存在的以往的气缸安装存在正常的气缸直线压装,气缸必需安装产品上方,从而导自产品上方无太多自由空间,上方空间利用率较小的问题。如附图1-5所示的一种杠杆超薄气缸,还包括杠杆压杆11、支撑杆14和固定架15和气缸活塞杆4,所述杠杆压杆11、支撑杆14、固定架15和气缸活塞杆4表面均设有防锈层,所述防锈层由硬铬材料制成;<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杠杆超薄气缸,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)顶部设有侧压机构(2);/n所述侧压机构(2)包括气缸缸体(3),所述气缸缸体(3)气缸缸体(3)内部设有气缸活塞杆(4),所述气缸活塞杆(4)底部固定设有气缸活塞(5),所述气缸活塞(5)与气缸缸体(3)滑动连接,所述气缸活塞(5)外侧设有密封件(6),所述密封件(6)底部设有导向带(7),所述导向带(7)底部设有气缸后端盖(8),所述气缸活塞杆(4)外侧套接设有气缸前端盖(9),所述气缸活塞杆(4)前侧面固定设有第一转轴(10),所述第一转轴(10)外侧固定设有杠杆压杆(11),所述杠杆压杆(11)前侧面设有第一固定卡簧(12),所述杠杆压杆(11)正面固定设有第二转轴(13),所述第二转轴(13)外侧固定设有支撑杆(14),所述支撑杆(14)前侧面固定设有第二固定卡簧,所述支撑杆(14)底部固定设有固定架(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种杠杆超薄气缸,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)顶部设有侧压机构(2);
所述侧压机构(2)包括气缸缸体(3),所述气缸缸体(3)气缸缸体(3)内部设有气缸活塞杆(4),所述气缸活塞杆(4)底部固定设有气缸活塞(5),所述气缸活塞(5)与气缸缸体(3)滑动连接,所述气缸活塞(5)外侧设有密封件(6),所述密封件(6)底部设有导向带(7),所述导向带(7)底部设有气缸后端盖(8),所述气缸活塞杆(4)外侧套接设有气缸前端盖(9),所述气缸活塞杆(4)前侧面固定设有第一转轴(10),所述第一转轴(10)外侧固定设有杠杆压杆(11),所述杠杆压杆(11)前侧面设有第一固定卡簧(12),所述杠杆压杆(11)正面固定设有第二转轴(13),所述第二转轴(13)外侧固定设有支撑杆(14),所述支撑杆(14)前侧面固定设有第二固定卡簧,所述支撑杆(14)底部固定设有固定架(15)。


2.根据权利要求1所述的一种杠杆超薄气缸,其特征在于:所述气缸缸体(3)一侧表面设有进气孔(16),所述进气孔(16)底部设有出气孔(17)。


3.根据权利要求2所述的一种杠杆超薄气缸,其特征在于:所述进气孔(16)一侧固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员:张坤
申请(专利权)人:深圳市北港高科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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