精密内嵌式全封闭直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了精密内嵌式全封闭直线模组，包括直线模组主体，所述直线模组主体顶端的一侧安装有前端盖，所述直线模组主体的顶端安装有后端盖，所述后端盖和前端盖关于直线模组主体的中心线呈对称结构，所述直线模组主体一侧的内壁上安装有柔性不锈钢带前密封盖，所述柔性不锈钢带前密封盖设置于所述后端盖和前端盖之间，所述直线模组主体底部的两侧皆预制有内嵌式钢制导轨，所述内嵌式钢制导轨设置有两组，两组内嵌式钢制导轨关于直线模组主体的中心线呈对称结构。本实用新型专利技术不仅采用柔性不锈钢带前密封盖进行前密封，提高直线模组的密封性能以及结构强度，并且在进行直线运动时稳定精准、速度快。速度快。速度快。

【技术实现步骤摘要】
精密内嵌式全封闭直线模组


[0001]本技术属于直线模组
，具体涉及精密内嵌式全封闭直线模组。

技术介绍

[0002]直线模组通常有几种叫法，例如线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，直线模组可以通过各个单元的组合用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，直线运动导轨一般可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
[0003]如授权公告号为CN207027083U所公开的一种直线模组机构，主要是将电机固定座、丝杆固定座、滑轨、轴承固定座和底座设计为一整体结构，保证了机构的装配精度，减少了装配时间，使用更方便，但是并未解决现有直线模组一般通过盖板或者是风琴罩进行防尘，只能防止正向掉落的较大体积的异物，难以进行密封防尘的问题，同时传统的内嵌式模组存在着体积大，重量大等缺点，精密度达不到，滚珠磨损较为严重，为此我们提出精密内嵌式全封闭直线模组。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了精密内嵌式全封闭直线模组，具有密封性能优越、体积小、直线移动精度高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精密内嵌式全封闭直线模组，包括直线模组主体，所述直线模组主体顶端的一侧安装有前端盖，所述直线模组主体的顶端安装有后端盖，所述后端盖和前端盖关于直线模组主体的中心线呈对称结构，所述直线模组主体一侧的内壁上安装有柔性不锈钢带前密封盖，所述柔性不锈钢带前密封盖设置于所述后端盖和前端盖之间，所述直线模组主体底部的两侧皆预制有内嵌式钢制导轨，所述内嵌式钢制导轨设置有两组，两组内嵌式钢制导轨关于直线模组主体的中心线呈对称结构，所述直线模组主体底部的一侧固定有前丝杆支撑座，所述直线模组主体底部的一侧固定有后丝杆支撑座，且所述后丝杆支撑座的内部安装有后轴承，所述后丝杆支撑座一侧的外壁上安装有减震橡胶块，所述后轴承的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆经过研磨处理，所述前丝杆支撑座的内部安装有前轴承，所述滚珠丝杆的一端延伸至前轴承的外部，所述直线模组主体一侧的外壁上安装有模组电机，所述模组电机的输出端与滚珠丝杆的一端固定连接，所述滚珠丝杆表面的一侧螺纹处安装有模组滑座。
[0006]优选的，所述直线模组主体的两内侧壁上皆开设有滚珠槽，所述直线模组主体和内嵌式钢制导轨采用高强度铝合金材料一体磨削成型。
[0007]优选的，所述后端盖和前端盖为铝制外壳，所述柔性不锈钢带前密封盖、后端盖以及前端盖表面进行阳极氧化处理。
[0008]优选的，所述模组滑座包括螺母座，且所述螺母座螺纹安装在滚珠丝杆的表面，所述螺母座的外周面固定有定位座，所述定位座的表面开设有通孔。
[0009]优选的，所述定位座的顶端固定有U型底座，且所述U型底座为U型结构，所述U型底座的顶端固定有滑台，所述定位座顶端的两侧皆设置有沟槽，所述沟槽为四十五度接触角。
[0010]优选的，所述定位座底端的两侧皆固定有弧形块，所述弧形块设置于所述螺母座的两侧，所述定位座的两侧外壁上皆设置有凸起条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精密内嵌式全封闭直线模组不仅采用柔性不锈钢带前密封盖进行前密封，提高直线模组的密封性能以及结构强度，并且在进行直线运动时稳定精准、速度快。
[0012]1、本技术通过设置有直线模组主体和内嵌式钢制导轨等，模组滑座移动过程中，通过内嵌式钢制导轨的设置，提高模组滑座的运动精度，直线模组主体和内嵌式钢制导轨由铝合金底座一体磨削成型，使得该直线模组简单精密、体积小重量轻、且直线运动稳定、速度快，可节约车间的安装空间。
[0013]2、本技术通过设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆进行研磨处理，使得该模组具有高信赖性，能够实现高精度的定位动作。
[0014]3、本技术通过设置有柔性不锈钢带前密封盖和前端盖等相互配合的结构，采用柔性不锈钢带前密封盖进行上表面密封，并配合后端盖、前端盖使模组全密封，提高模组整体密封性能，可有效避免灰尘等杂质进入到模组中，延长直线模组的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的前、后端盖拆分后立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的前、后端盖拆分后立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的模组滑座立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的模组滑座侧视结构示意图；
[0020]图中：1、直线模组主体；101、滚珠槽；2、柔性不锈钢带前密封盖；3、后端盖；4、前端盖；5、模组滑座；501、U型底座；502、滑台；503、定位座；504、螺母座；505、弧形块；506、通孔；507、沟槽；508、凸起条；6、前丝杆支撑座；7、后丝杆支撑座；701、减震橡胶块；8、模组电机；9、滚珠丝杆；10、前轴承；11、后轴承；12、内嵌式钢制导轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：精密内嵌式全封闭直线模组，包括直线模组主体1，直线模组主体1顶端的一侧安装有前端盖4，直线模组主体1的顶端安装有后端盖3，后端盖3和前端盖4关于直线模组主体1的中心线呈对称结构，直线模组主体1一侧的内壁上安装有柔性不锈钢带前密封盖2，柔性不锈钢带前密封盖2设置于后端盖3和前端盖4之间，后端盖3和前端盖4为铝制外壳，柔性不锈钢带前密封盖2、后端盖3以及前端盖4表面进行阳极氧化处理，柔性不锈钢带前密封盖2、后端盖3以及前端盖4表面阳极氧化处理，
提高该直线模组外壳的结构强度；
[0023]采用柔性不锈钢带前密封盖2进行上表面密封，使得模组整体密封性能优越，避免灰尘等杂质进入到模组中，延长直线模组的使用寿命；
[0024]直线模组主体1底部的两侧皆预制有内嵌式钢制导轨12，内嵌式钢制导轨12设置有两组，两组内嵌式钢制导轨12关于直线模组主体1的中心线呈对称结构，直线模组主体1的两内侧壁上皆开设有滚珠槽101，直线模组主体1和内嵌式钢制导轨12采用高强度铝合金材料一体磨削成型，直线模组主体1和内嵌式钢制导轨12由铝合金底座一体磨削成型，使得该直线模组简单精密、体积小重量轻、且直线运动稳定、速度快，节约车间的安装空间；
[0025]直线模组主体1底部的一侧固定有前丝杆支撑座6，直线模组主体1底部的一侧固定有后丝杆支撑座7，且后丝杆支撑座7的内部安装有后轴承11，后丝杆支撑座7一侧的外壁上安装有减震橡胶块701，减震橡胶块701起到防护、减震的作用，后轴承11的内部安装有滚珠丝杆9，直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精密内嵌式全封闭直线模组，包括直线模组主体(1)，其特征在于：所述直线模组主体(1)顶端的一侧安装有前端盖(4)，所述直线模组主体(1)的顶端安装有后端盖(3)，所述后端盖(3)和前端盖(4)关于直线模组主体(1)的中心线呈对称结构，所述直线模组主体(1)一侧的内壁上安装有柔性不锈钢带前密封盖(2)，所述柔性不锈钢带前密封盖(2)设置于所述后端盖(3)和前端盖(4)之间，所述直线模组主体(1)底部的两侧皆预制有内嵌式钢制导轨(12)，所述内嵌式钢制导轨(12)设置有两组，两组内嵌式钢制导轨(12)关于直线模组主体(1)的中心线呈对称结构，所述直线模组主体(1)底部的一侧固定有前丝杆支撑座(6)，所述直线模组主体(1)底部的一侧固定有后丝杆支撑座(7)，且所述后丝杆支撑座(7)的内部安装有后轴承(11)，所述后丝杆支撑座(7)一侧的外壁上安装有减震橡胶块(701)，所述后轴承(11)的内部安装有滚珠丝杆(9)，所述滚珠丝杆(9)经过研磨处理，所述前丝杆支撑座(6)的内部安装有前轴承(10)，所述滚珠丝杆(9)的一端延伸至前轴承(10)的外部，所述直线模组主体(1)一侧的外壁上安装有模组电机(8)，所述模组电机(8)的输出端与滚珠丝杆(9)的一端固定连接，所述滚珠丝杆(9)表面的一侧螺纹处安装有模组滑座(5)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任雪峰，
申请(专利权)人：深圳市北港高科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：