降噪型压缩机壳体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪型压缩机壳体组件，在外壳体两块相对的第一侧板上开有错位的通孔组，第一侧板内侧设置相匹配的弹性橡胶板，弹性橡胶板在散热孔之外的位置覆盖设置有突起花纹，这样将压缩机至于容纳空间内，噪音无法沿直线传出壳体外，噪音声波在容纳空间内会经过多次的反射，当噪音声波抵达突起花纹后进行类似光学的漫反射，起到消音的作用，本实用新型专利技术结构设计简单，降噪效果良好，而且后期直接将弹性橡胶板沿滑槽取出即可清理，方便耐用。

【技术实现步骤摘要】
降噪型压缩机壳体组件
本技术涉及压缩机壳体制造
更具体地说，本技术涉及一种降噪型压缩机壳体组件。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，但在运行时会发出很大的噪音，而且需要散热，一般需要在压缩机外安装降噪又易散热的壳体组件，而目前所用降噪的压缩机外壳组件降噪效果不佳，同时散热效果也不好，有的压缩机壳体内设置了消音棉来提高降噪效果，但消音棉不易清理，时间长后降噪效果变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降噪型压缩机壳体组件，以解决现有技术中装有压缩机的装置降噪效果不佳的技术问题。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种降噪型压缩机壳体组件，包括：外壳体，其由一块底板和四块侧板合围而成，形成开口向上的方形容纳空间，四块侧板为相对设置的第一侧板、第二侧板和设置在第一侧板、第二侧板之间的第三侧板、第四侧板，所述第一侧板在位于竖直方向上的中间位置开有一组通孔，所述第二侧板设置有上下两组通孔，各组通孔均靠近第三侧板或第四侧板设置且在水平方向上不重叠，所述第三侧板和第四侧板的内侧两端均设置有两块与所述第一侧板平行的挡板，第一侧板与靠近所述第一侧板一侧的一对挡板之间以及第二侧板和靠近所述第二侧板一侧的一对挡板之间均形成为滑槽；弹性橡胶板，其设置有两个且分别位于两个滑槽内，每个弹性橡胶板对应临近的第一侧板或第二侧板的通孔的位置开有相匹配的散热孔、其余位置覆盖设置有突起花纹，所述挡板未固定于第三侧板或第四侧板的一侧不凸出于散热孔和凸起花纹上；顶盖板，其盖合在外壳体的开口上。优选的是，每组通孔为由若干个互相具有相同的隔距、形状相同的圆孔排列成的方形阵列。优选的是，所述突起花纹由若干个突起的圆柱体等距排列而成，所述圆柱体的高度不超过所述弹性橡胶板的厚度。优选的是，所述第一侧板和/或第二侧板上至少有一个顶角处设置有一个通气孔，所述弹性橡胶板对应所述通气孔位置沿通气孔开口方向延伸不超过所述通气孔的距离形成圆台。优选的是，所述圆台内壁多处共同朝向轴线突起。优选的是，其中一块所述第二侧板上开有走线槽。本技术至少包括以下有益效果：本技术在外壳体两块相对的第一侧板上开有错位的通孔组，第一侧板内侧设置相匹配的弹性橡胶板，弹性橡胶板在散热孔之外的位置覆盖设置有突起花纹，这样将压缩机至于容纳空间内，噪音无法沿直线传出壳体外，噪音声波在容纳空间内会经过多次的反射，当噪音声波抵达突起花纹后进行类似光学的漫反射，起到消音的作用，本技术结构设计简单，降噪效果良好，而且后期直接将弹性橡胶板沿滑槽取出即可清理，方便耐用。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的第一侧板的结构示意图；图2为本技术的第二侧板的结构示意图；图3为本技术的临近第一侧板的弹性橡胶板的结构示意图；图4为本技术的临近第二侧板的弹性橡胶板的结构示意图；图5为本技术的临近第一侧板的弹性橡胶板的侧视结构图；图6为本技术的临近第二侧板的弹性橡胶板的侧视结构图；图7为本技术放入弹性橡胶板时外壳体的俯视结构图；图8为本技术未放入弹性橡胶板时外壳体的俯视结构图；图9为本技术的圆台内部放大结构图。说明书附图标记说明：1、底板，2、第一侧板，3、第二侧板，4、第三侧板，5、第四侧板，6、通孔，7、挡板，8、滑槽，9、弹性橡胶板，10、散热孔，11、突起花纹，12、通气孔，13、圆台，14、走线槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图8所示，本技术的降噪型压缩机壳体组件，包括：外壳体，其由一块底板1和四块侧板合围而成，形成开口向上的容纳空间，四块侧板包括相对设置的第一侧板2、第二侧板3和设置在第一侧板2、第二侧板3之间的第三侧板4、第四侧板5，所述第一侧板2在位于竖直方向上的中间位置开有一组通孔6，所述第二侧板3设置有上下两组通孔6，各组通孔6均靠近第三侧板4或第四侧板5设置且在水平方向上不重叠，所述第三侧板4和第四侧板5的内侧两端均设置有两块与所述第一侧板2平行的挡板7，第一侧板2与靠近所述第一侧板2一侧的一对挡板7之间以及第二侧板3和靠近所述第二侧板3一侧的一对挡板7之间均形成为滑槽8；弹性橡胶板9，其设置有两个且分别位于两个滑槽8内，每个弹性橡胶板9对应临近的第一侧板2或第二侧板3的通孔的位置开有相匹配的散热孔10、其余位置覆盖设置有突起花纹11，所述挡板7未固定于第三侧板4或第四侧板5的一侧不凸出于散热孔10和凸起花纹上11；顶盖板，其盖合在外壳体的开口上。首先组装好外壳体，两块第一侧板相对设置，然后将开有散热孔的弹性橡胶板分别与对应位置开有相同通孔的第一侧板匹配，将弹性橡胶板沿滑槽滑入底部，此时第一侧板上的通孔与弹性橡胶板上的散热孔一一对应，将压缩机安装到外壳体的容纳空间内，盖上顶盖板，完成降噪压缩机壳体组件的组装。使用时，给压缩机通电，压缩机震动及气体处理过程中产生噪音，噪音声波首先碰到弹性橡胶板的突起花纹，进行类似光学的漫反射，起到消音的作用，可以消耗大部分噪音声波，剩余小部分反射到达散热孔所在的立体空间内，由于两个相对设置的第一侧板的通孔不在同一水平面上，因此能给剩余的小部分声波起到阻挡作用，到最后能够通过通孔出去的噪音声波基本已被除去，弹性橡胶板本身也能起到减震的作用，另外经过长时间使用后，只需取出弹性橡胶板用刷子干刷清灰，或者溶剂清理都很方便，可重复使用，方便耐用。在另一种技术方案中，如图1和图2所示，每组通孔6为由若干个互相具有相同的隔距、形状相同的圆孔排列成的方形阵列。设计成圆孔便于加工，透气面积大。在另一种技术方案中，如图5和图6所示，所述突起花纹11由若干个突起的圆柱体等距排列而成，所述圆柱体的高度不超过所述弹性橡胶板9的厚度。噪音声波能够在各个圆柱体之间的空间内多次反射，设计成圆柱体在生产过程中更为方便，有利于降低生产成本，而且在清灰时容易清理。在另一种技术方案中，如图1、图2、图3、图4、图7、图8所示，所述第一侧板2和/或第二侧板3上至少有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降噪型压缩机壳体组件，其特征在于，包括：/n外壳体，其由一块底板和四块侧板合围而成，形成开口向上的方形容纳空间，四块侧板为相对设置的第一侧板、第二侧板和设置在第一侧板、第二侧板之间的第三侧板、第四侧板，所述第一侧板在位于竖直方向上的中间位置开有一组通孔，所述第二侧板设置有上下两组通孔，各组通孔均靠近第三侧板或第四侧板设置且在水平方向上不重叠，所述第三侧板和第四侧板的内侧两端均设置有两块与所述第一侧板平行的挡板，第一侧板与靠近所述第一侧板一侧的一对挡板之间以及第二侧板和靠近所述第二侧板一侧的一对挡板之间均形成为滑槽；/n弹性橡胶板，其设置有两个且分别位于两个滑槽内，每个弹性橡胶板对应临近的第一侧板或第二侧板的通孔的位置开有相匹配的散热孔、其余位置覆盖设置有突起花纹，所述挡板未固定于第三侧板或第四侧板的一侧不凸出于散热孔和凸起花纹上；/n顶盖板，其盖合在外壳体的开口上。/n

【技术特征摘要】
1.降噪型压缩机壳体组件，其特征在于，包括：
外壳体，其由一块底板和四块侧板合围而成，形成开口向上的方形容纳空间，四块侧板为相对设置的第一侧板、第二侧板和设置在第一侧板、第二侧板之间的第三侧板、第四侧板，所述第一侧板在位于竖直方向上的中间位置开有一组通孔，所述第二侧板设置有上下两组通孔，各组通孔均靠近第三侧板或第四侧板设置且在水平方向上不重叠，所述第三侧板和第四侧板的内侧两端均设置有两块与所述第一侧板平行的挡板，第一侧板与靠近所述第一侧板一侧的一对挡板之间以及第二侧板和靠近所述第二侧板一侧的一对挡板之间均形成为滑槽；
弹性橡胶板，其设置有两个且分别位于两个滑槽内，每个弹性橡胶板对应临近的第一侧板或第二侧板的通孔的位置开有相匹配的散热孔、其余位置覆盖设置有突起花纹，所述挡板未固定于第三侧板或第四侧板的一侧不凸出于散热孔和凸起花纹上；
顶盖板，其盖合在外壳体的开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小明，
申请(专利权)人：武汉奥长岭电器电源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42