采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵制造技术

本实用新型专利技术涉及气泵。采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵，包括一气泵主体，气泵主体包括一壳体，壳体上安装有一用于连接气体压缩组件与输气管路的接头组件，接头组件包括一用于固定在壳体上的支架以及用于连接输气管路的接头，支架上设有用于连接接头的连接端口，其特征在于，连接端口与接头转动连接；接头包括用于插入连接端口内的插入部，插入部与连接端口通过密封件密封连接；接头还包括一用于连接输气管路的出气部，插入部与出气部的中心轴线的夹角为60°‑120°。本专利便于实现接头的可转动性，进而可以实现当气泵处于收纳状态下，接头旋转，进而实现输气管路在气泵壳体内的缠绕。

【技术实现步骤摘要】
采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵
本技术涉及机械
，具体涉及气泵。
技术介绍
气泵是用于产生高压气体的装置。气泵上设有用于导出高压气体的输气管路。目前客户只对于输气管路外露于气泵壳体的长度有需求。目前气泵的结构设置中，输气管路往往是安装在固定在气泵壳体上的固定式接头组件上，固定式接头组件包括一用于固定在气泵壳体上的支架以及用于连接输气管路的接头，支架与接头两者通过插接的形式对接，进而实现支架与接头两者气体的导流，传统支架与接头插接的结构无法实现支架与接头沿着轴向的相对旋转。而且，为了保证输气管路在气泵壳体上的缠绕，故输气管路中必然存有一段设置在气泵壳体内的导流段。如若导流段的长度设计过长，容易导致成本的增加。如何将导流段的长度尽可以的设计短，进而缩短产品成本，一直是气泵设计中迫切需求解决的问题之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵，以解决现有输气管路中存有设置在气泵壳体内的导流段的长度无法缩短的技术问题。本技术的技术方案是：采用输气管路可旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵，包括一气泵主体，所述气泵主体包括一壳体，所述壳体上安装有一用于连接气体压缩组件与输气管路的接头组件，所述接头组件包括一用于固定在壳体上的支架以及用于连接输气管路的接头，所述支架上设有用于连接所述接头的连接端口，其特征在于，所述连接端口与所述接头转动连接；/n所述接头包括用于插入所述连接端口内的插入部，所述插入部与所述连接端口通过密封件密封连接；/n所述接头还包括一用于连接输气管路的出气部，所述插入部与所述出气部的中心轴线的夹角为60°-120°。/n

【技术特征摘要】
1.采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵，包括一气泵主体，所述气泵主体包括一壳体，所述壳体上安装有一用于连接气体压缩组件与输气管路的接头组件，所述接头组件包括一用于固定在壳体上的支架以及用于连接输气管路的接头，所述支架上设有用于连接所述接头的连接端口，其特征在于，所述连接端口与所述接头转动连接；
所述接头包括用于插入所述连接端口内的插入部，所述插入部与所述连接端口通过密封件密封连接；
所述接头还包括一用于连接输气管路的出气部，所述插入部与所述出气部的中心轴线的夹角为60°-120°。


2.根据权利要求1所述的采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵，其特征在于：所述连接端口的外壁上设有凸起；
所述插入部的外壁上设有限位凸起，所述限位凸起上开设有用于周向旋入所述凸起并对凸起轴向上限位的限位槽。


3.根据权利要求1所述的采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵，其特征在于：所述壳体的底部设有用于输气管路进行缠绕收纳的容纳槽，所述容纳槽的底部的内壁上设有用于防止输气管路从容纳槽内脱出的限位块或限位槽。


4.根据权利要求1所述的采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵，其特征在于：所述壳体上设有用于限制接头的旋转角度的机械限位结构。


5.根据权利要求4所述的采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵，其特征在于：所述机械限位结构包括一用于输气管路处于输气状态拉直伸出壳体的缺口，所述缺口设置在所述壳体上邻近所述支架处。


6.根据权利要求5所述的采用输气管路可旋转式的接头组件的气泵，其特征在于：所述壳体包括上盖与下盖，所述上盖与所述下盖上下拼合围成一存储腔；
所述下盖包括一用于封闭所述上盖的下端开口的封口部，所述封口部的外边缘设有向下延伸的延伸部，所述封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文涌，
申请(专利权)人：上海华伟汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31