固井趾端阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固井趾端阀，包括：套筒，用于设置在油井内，套筒的端部具有连接结构，连接结构用于与油层套管连接，套筒的侧壁上具有排出孔，排出孔与套筒内的腔体连通；破裂结构，设置在排出孔处，破裂结构封堵住排出孔；套筒的腔体内的流体压力在达到预定值的情况下，流体能够将破裂结构的至少部分冲破，以使流体从排出孔流出到套筒的外部。这样固井趾端阀可随油层套管下入到油井内，当套筒的腔体内的流体压力达到预定值后，流体将破裂结构的至少部分冲破以进行压裂。通过本方案无需专门设置连续油管，并且固井趾端阀可随油层套管下入到油井内，操作简便，因此可以降低压裂施工的设备成本以及作业时间。

【技术实现步骤摘要】
固井趾端阀
本技术涉及油气田开采
，具体而言，涉及一种固井趾端阀。
技术介绍
桥塞射孔联作是目前国内外常用的水平井分段压裂工艺之一，具有压裂级数不受限制、施工排量大、可实现多簇同时改造、压后钻塞或溶解后井筒全通径等特点。现有技术中一般第一级采用连续油管进行传输射孔，为后续桥塞下入提供泵送通道，设备成本高、作业时间长。
技术实现思路
本技术提供了一种固井趾端阀，以解决现有技术中的压裂施工设备成本高、作业时间长的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种固井趾端阀，包括：套筒，用于设置在油井内，套筒的端部具有连接结构，连接结构用于与油层套管连接，套筒的侧壁上具有排出孔，排出孔与套筒内的腔体连通；破裂结构，设置在排出孔处，破裂结构封堵住排出孔；套筒的腔体内的流体压力在达到预定值的情况下，流体能够将破裂结构的至少部分冲破，以使流体从排出孔流出到套筒的外部。进一步地，破裂结构包括：破裂部，设置在排出孔内，破裂部封堵住排出孔；限位部，至少部分地设置在排出孔内，限位部与破裂部配合，以将破裂部限制在排出孔内。进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固井趾端阀，其特征在于，包括：/n套筒(10)，用于设置在油井内，所述套筒(10)的端部具有连接结构，所述连接结构用于与油层套管连接，所述套筒(10)的侧壁上具有排出孔(11)，所述排出孔(11)与所述套筒(10)内的腔体连通；/n破裂结构(20)，设置在所述排出孔(11)处，所述破裂结构(20)封堵住所述排出孔(11)；/n所述套筒(10)的腔体内的流体压力在达到预定值的情况下，所述流体能够将所述破裂结构(20)的至少部分冲破，以使所述流体从所述排出孔(11)流出到所述套筒(10)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种固井趾端阀，其特征在于，包括：
套筒(10)，用于设置在油井内，所述套筒(10)的端部具有连接结构，所述连接结构用于与油层套管连接，所述套筒(10)的侧壁上具有排出孔(11)，所述排出孔(11)与所述套筒(10)内的腔体连通；
破裂结构(20)，设置在所述排出孔(11)处，所述破裂结构(20)封堵住所述排出孔(11)；
所述套筒(10)的腔体内的流体压力在达到预定值的情况下，所述流体能够将所述破裂结构(20)的至少部分冲破，以使所述流体从所述排出孔(11)流出到所述套筒(10)的外部。


2.根据权利要求1所述的固井趾端阀，其特征在于，所述破裂结构(20)包括：
破裂部(21)，设置在所述排出孔(11)内，所述破裂部(21)封堵住所述排出孔(11)；
限位部(22)，至少部分地设置在所述排出孔(11)内，所述限位部(22)与所述破裂部(21)配合，以将所述破裂部(21)限制在所述排出孔(11)内。


3.根据权利要求2所述的固井趾端阀，其特征在于，所述破裂部(21)包括：
破裂片(211)，设置在所述排出孔(11)内，所述套筒(10)的腔体内的流体压力在达到预定值的情况下，所述流体能够将所述破裂片(211)冲破；
压环(212)，设置在所述破裂片(211)的背离所述套筒(10)内的腔体的一侧，所述压环(212)的外壁与所述排出孔(11)的内壁配合，所述压环(212)与所述破裂片(211)连接，所述压环(212)内的孔避让所述破裂片(211)的中部区域，所述限位部(22)与所述压环(212)限位配合。


4.根据权利要求3所述的固井趾端阀，其特征在于，所述破裂结构(20)还包括：
密封圈(23)，所述密封圈(23)设置在所述压环(212)的外壁与所述排出孔(11)的内壁之间。


5.根据权利要求2所述的固井趾端阀，其特征在于，所述限位部(22)为环形结构，所述限位部(22)的内壁上具有限位台阶，所述限位台阶与所述破裂部(21)的端部限位配合，所述限位部(22)的外壁与所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩光耀，田志华，董小卫，舒博钊，赵云峰，赵文龙，赵红英，李未蓝，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11