液压缓冲120度全高转闸制造技术

本实用新型专利技术公开了液压缓冲120度全高转闸，包括机芯壳和旋转轴，所述旋转轴与机芯壳连接，其特征在于：所述转动轴承一侧设有限位件，所述旋转轴贯穿限位件，所述限位件顶部连接角度调节盘，所述角度调节盘外侧设有安装板，所述安装板与机芯壳顶部转动连接，两个所述安装板之间连接有弹簧，所述机芯壳顶部连接有滑动板，所述滑动板和安装板底部均连接有圆柱块，所述圆柱块与角度调节盘外侧接触，此液压缓冲120度全高转闸，所设的角度调节盘与滑动板的滑动限位，对旋转轴的旋转角度进行限位，利用所设的限位件对角度调节盘和旋转轴进行限位，便于旋转轴在旋转至120度后被限位，便于了解旋转角度，同时所设弹簧有利于将旋转轴反转至起初位置。

【技术实现步骤摘要】
液压缓冲120度全高转闸
本技术涉及转闸
，具体为液压缓冲120度全高转闸。
技术介绍
全高闸也称旋转门或全高转闸，也有称十字转闸，是三辊闸，摆闸，翼闸，平移闸所以通道闸的最新升级产品，具有无可替代优越性，形成一个固有封闭通道空间，行人有序刷卡通行,很多重要的场所需要做到无人值守全天侯的安保措施，像监狱、从事特殊行业作业的工厂、工地等场所就成了全高转闸十足的推动者，行业的迅速发展促生了一批又-批高速发展的企业，转闸适用于严格的管制制区；可有效防止攀爬钻越，通行人员在通过转闸时，受管理权限控制的转闸可以拒绝没有权限的人员进入，如通过权限允许通过转闸会自动放行。现有的手动式120度圈高转闸，在人员进入转闸时，手动推动外部栏杆部分，栏杆在外界推力作用下带动转闸内部机芯进行转动，机芯锁芯部分对栏杆连接部分进行稳定连接，人员推动无法判断是否推动至打开位置，推过角度过大时会造成机芯内部连接部分被推断，同时在人员离开后，由于机芯内部对连接杆有一定的阻滞力，不便于将拉杆快速回推至原始位置，为此，我们提出液压缓冲120度全高转闸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供液压缓冲120度全高转闸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压缓冲120度全高转闸，包括机芯壳和旋转轴，所述旋转轴与机芯壳连接，所述旋转轴外侧套接有转动轴承，其特征在于：所述转动轴承一侧设有限位件，所述旋转轴贯穿限位件，所述限位件顶部连接角度调节盘，所述角度调节盘外侧对称设有两个安装板，所述安装板与机芯壳顶部转动连接，两个所述安装板之间连接有弹簧，所述机芯壳顶部连接有滑动板，所述滑动板和安装板底部均连接有圆柱块，所述圆柱块与角度调节盘外侧接触，通过滑动板和安装板沿着角度调节板外侧转动，从而使得转闸外部拉杆部分处于调节位置。优选的，所述限位件包括调节花瓣，所述调节花瓣与旋转轴连接，所述调节花瓣外侧对称设有两个限位臂，所述限位臂与调节花瓣外侧接触，所述限位臂上连接有连接轴，所述连接轴与机芯壳连接，有利于对角度调节板进行限位。优选的，所述连接轴外侧套接有转动套，所述转动套转动连接在限位臂内部，有利于限位臂沿着连接轴转动。优选的，所述角度调节盘外侧壁为三个半弧面，且每个半弧面之间角度1为120度，有利于角度调节盘将滑动板移动至推动角度位置。优选的，所述滑动板外侧连接有液压缓冲棒，所述液压缓冲棒一端连接有安装座，所述安装座连接在机芯壳顶部，有利于对滑动板起到缓冲作用，避免滑动板运行过程中产生噪音。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过所设的滑动板和安装板沿着角度调节盘进行转动，通过所设限位件对角度调节盘位置进行限位，在滑动板和安装板转动至完全打开位置后，限位件将旋转轴和角度调节盘限位，避免旋转轴继续转动，同时角度调节盘便于对旋转轴转动角度限位，通过弹簧将滑动板和安装板推回原位置，有利于在人员推开口，转轴返回原位置。附图说明图1为本技术整体爆炸结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图；图4为旋转轴连接调节花瓣和角度调节盘结构示意图；图5为角度调节盘顶部结构示意图。图中：1-机芯壳；2-旋转轴；3-转动轴承；4-限位件；5-角度调节盘；6-安装板；7-弹簧；8-滑动板；9-圆柱块；10-调节花瓣；11-限位臂；12-连接轴；13-转动套；14-半弧面；15-液压缓冲棒；16-安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：液压缓冲120度全高转闸，本方案中机芯壳1和旋转轴2，旋转轴2外端口处通过设置凹凸台结构，便于外界栏杆与旋转轴2的连接，将旋转轴2的一端与外界栏杆连接后，另一端穿过机芯壳1，为了保证旋转轴2在旋转时的稳定性，同时也为了保护机芯壳1，在机芯壳1与旋转轴2的连接处通过设置转动轴承3减少转动偏移，转动轴承3套接在旋转轴2外侧，且转动轴承3另一端连接有限位件4，所述旋转轴2贯穿限位件4，所述限位件4顶部连接角度调节盘5，为了对角度调节盘5起到限位作用，在旋转轴2的顶部螺纹连接螺母，且螺纹底部位于角度调节盘5顶部，角度调节盘5为心型结构，在角度调节盘5外侧等角度分布有三个半弧面14，每个半弧面14之间的角度差为120度，便于在对旋转轴2转动时的角度调整，所述角度调节盘5外侧对称设有两个安装板6，安装板6一端通过转动轴与机芯壳1转动连接，便于安装板6一端绕着转动轴转动，同时在安装板6上插接有螺栓钉，两个所述安装板6之间连接有弹簧7，弹簧7两端头处于安装板6上的螺栓钉套接，便于弹簧7的安装拆卸，所述机芯壳1顶部连接有滑动板8，此处的滑动板8与安装板6的外形设计相同，同时滑动板8距离其中一块安装板6的角度为60度，所述滑动板8和安装板6底部均连接有圆柱块9，所述圆柱块9与角度调节盘5外侧接触。本方案中限位件4包括调节花瓣10，所述调节花瓣10与旋转轴2连接，所述调节花瓣10外侧对称设有两个限位臂11，在调节花瓣10上等角度分布有六个凸块，且每个凸块之间角度差为60度，所述限位臂11与调节花瓣10外侧的凸块接触，所述限位臂11上连接有连接轴12，所述连接轴12与机芯壳1连接，在连接轴12外侧套接有转动套13，所述转动套13转动连接在限位臂11内部，连接轴12通过转动套13与限位臂11连接，有利于限位臂11转动，在运行过程中转闸外部带动旋转轴2转动，由于旋转轴2通过转动轴承3与调节花瓣10连接，调节花瓣10在旋转轴2的带动下转动，同时调节花瓣10将外侧的限位臂11推开。在运行过程中，人员通过手动120度的全高转闸时，人手推动拉杆，在栏杆带动下旋转轴2开始转动，同时由于调节花瓣10连接在旋转轴2外侧，调节花瓣10被旋转轴2带动转动，由于限位臂11与凸块的接触面有一定的倾斜弧面，限位臂11在调节花瓣10的推力下脱离凸块，直到滑动板8底部的圆柱块9绕着角度调节盘5旋转一个半弧面14时，此时旋转轴2旋转至120度，栏杆被完全打开，同时限位臂11从新与凸块接触对调节花瓣10限位，避免旋转轴2的继续转动，同时在人员离开后，由于弹簧7弹力作用下，安装板6被反向推动，同时带动滑动板8运动，直到限位臂11通过凸块将调节花瓣10从新限位，此时旋转轴2被从新带回原位置，避免拉杆不及时回位带来的麻烦。本方案中为了减少滑动板8运行过程中产生的噪音，在所述滑动板8外侧连接有液压缓冲棒15，所述液压缓冲棒15一端连接有安装座16，所述安装座16连接在机芯壳1顶部。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压缓冲120度全高转闸，包括机芯壳(1)和旋转轴(2)，所述旋转轴(2)与机芯壳(1)连接，所述旋转轴(2)外侧套接有转动轴承(3)，其特征在于：所述转动轴承(3)一侧设有限位件(4)，所述旋转轴(2)贯穿限位件(4)，所述限位件(4)顶部连接角度调节盘(5)，所述角度调节盘(5)外侧对称设有两个安装板(6)，所述安装板(6)与机芯壳(1)顶部转动连接，两个所述安装板(6)之间连接有弹簧(7)，所述机芯壳(1)顶部连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)和安装板(6)底部均连接有圆柱块(9)，所述圆柱块(9)与角度调节盘(5)外侧接触。/n

【技术特征摘要】
1.液压缓冲120度全高转闸，包括机芯壳(1)和旋转轴(2)，所述旋转轴(2)与机芯壳(1)连接，所述旋转轴(2)外侧套接有转动轴承(3)，其特征在于：所述转动轴承(3)一侧设有限位件(4)，所述旋转轴(2)贯穿限位件(4)，所述限位件(4)顶部连接角度调节盘(5)，所述角度调节盘(5)外侧对称设有两个安装板(6)，所述安装板(6)与机芯壳(1)顶部转动连接，两个所述安装板(6)之间连接有弹簧(7)，所述机芯壳(1)顶部连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)和安装板(6)底部均连接有圆柱块(9)，所述圆柱块(9)与角度调节盘(5)外侧接触。


2.根据权利要求1所述的液压缓冲120度全高转闸，其特征在于：所述限位件(4)包括调节花瓣(10)，所述调节花瓣(10)与旋转轴(2)连接，所述调节花瓣(10)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢声彬，
申请(专利权)人：深圳市伟泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44