一种预应力钢绞线绞线设备制造技术

技术编号:24905001 阅读:32 留言:0更新日期:2020-07-14 18:33
本实用新型专利技术提供了一种预应力钢绞线绞线设备,包括中空的前处理装置,所述前处理装置的内部固定有出风装置,出风装置的下方有清洁装置,清洁装置与前处理装置的内侧壁转动连接,清洁装置的下方固定有收集装置,所述前处理装置的右端依次有绞线装置、防弯曲装置,防弯曲装置内开有横向的收线孔。本实用新型专利技术所述的绞线设备既可以在绞合前对钢丝进行清洁,以保证钢绞线的质量;又可以在绞合后保证钢绞线不弯曲、不弹出,安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线绞线设备
本技术属于钢绞线设备领域,尤其是涉及一种预应力钢绞线绞线设备。
技术介绍
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆,并经消除应力处理,适合预应力混凝土或类似用途,预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好,另外展开时较挺直。常用的预应力钢绞线绞线设备,包括工作台,包括底座、转子、电机、绕线机、绞线轮、梳线轮、旋转轴、线轮等。现有的预应力钢绞线绞线设备不能对钢丝表面残屑及水分进行清理,导致钢绞线的质量不够理想。从绞线装置出来的钢绞线直接进入收线装置时,由于钢绞线具有一定的硬度和弹性,容易造成钢绞线弹出或散乱、钢绞线发生弯折等问题,影响了钢绞线使用性能、降低了施工效率,甚至会发生钢绞线弹出伤及施工人员的情况。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种预应力钢绞线绞线设备,既可以在绞合前对钢丝进行清洁,以保证钢绞线的质量;又可以在绞合后保证钢绞线不弯曲、不弹出,安全性高。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种预应力钢绞线绞线设备,包括中空的前处理装置,所述前处理装置的内部固定有出风装置,出风装置的下方有清洁装置,清洁装置与前处理装置的内侧壁转动连接,清洁装置的下方固定有收集装置,所述清洁装置与收集装置之间有容钢绞线穿过的通道,所述前处理装置的右端依次有绞线装置、防弯曲装置,防弯曲装置内开有横向的收线孔。进一步的,所述清洁装置包括清洁轴,清洁轴的两侧壁向内开有凹槽,凹槽内有连接杆,连接杆的一端与凹槽的底部转动连接,连接杆的另一端与所述前处理装置的内侧壁固定。进一步的,所述清洁轴的顶部、底部均有毛刷,位于顶部的毛刷与位于底部的毛刷交错排布。进一步的,所述清洁轴的外侧壁固定有环形的齿条,齿条与位于清洁轴前后两侧的齿轮相配合,齿轮与清洁电机的输出轴连接,清洁电机固定在所述前处理装置的内侧壁上。进一步的,所述出风装置包括固定于所述前处理装置内侧壁上部的出风通道,出风通道的一端与鼓风机连接,所述出风通道的下方开有多个出风口,出风口位于所述毛刷的上方。进一步的,所述鼓风机与进风管道连接,所述前处理装置的顶部有出风管道,出风管道与进风管道连通。进一步的,所述收集装置包括引导板,引导板向下开有下出口,下出口的下方有推板,推板的一端与气缸的活动杆连接,推板的底部与所述前处理装置的内侧底壁接触,所述前处理装置的外侧壁有侧出口,侧出口的下方有收集池。进一步的,所述防弯曲装置的外侧壁上固定有固定板,两个所述固定板的中心位置均固定有横向轴,两个所述横向轴相对的侧面均固定有弧形槽,两个所述弧形槽相对的侧面形成中空的圆孔,圆孔的内径与所述收线孔的内径相对应。进一步的,所述弧形槽的弧形侧壁上分布有多个滚珠。进一步的,所述绞线装置为中空的绞线装置,绞线装置的内部固定有中心轴,中心轴依次与梳线轮、绞线轮转动连接,梳线轮、绞线轮与中空的转子的内壁连接,转子的外壁有转子齿条,转子齿条与从动齿轮配合,从动齿轮与绞线电机的主转动齿轮配合,绞线电机与所述绞线装置的内部底壁固定。进一步的,所述前处理装置的左方有线轮,所述防弯曲装置的右方有收线装置。进一步的,位于清洁轴前后两侧的两个所述齿轮均位于所述前处理装置的同一侧。进一步的,位于清洁轴前后两侧的两个所述齿轮位于所述前处理装置相对的两侧。进一步的,所述鼓风机、清洁电机、气缸、绞线电机均由控制系统控制,本技术不保护所涉及到的控制系统及电路。相对于现有技术,本技术所述的一种预应力钢绞线绞线设备具有以下优势:(1)本技术所述的一种预应力钢绞线绞线设备,既可以在绞合前对钢丝进行清洁,以保证钢绞线的质量;又可以在绞合后保证钢绞线不弯曲、不弹出,安全性高。(2)本技术所述的一种预应力钢绞线绞线设备中,出风装置通过出风口向位于引导板上的钢丝吹热风,可以利用风力除去钢丝上的残屑及水分。(3)本技术所述的一种预应力钢绞线绞线设备,清洁装置可以随着清洁电机的驱动而转动,同时可以使毛刷转动,进而使用毛刷对钢丝进行清扫,进一步除去钢丝表面的残屑。(4)本技术所述的一种预应力钢绞线绞线设备,收集装置的下出口将残屑排出,经过推板将留在底部的残屑推动到侧出口处排出,实现残屑的收集,保护环境。(5)本技术所述的一种预应力钢绞线绞线设备,防弯曲装置可以使绞合后的钢绞线均匀的通过收线孔,再继续进入收线装置收线,防止从绞线装置到收线装置的过程中钢绞线发生弹出、散乱或者弯折等问题。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的预应力钢绞线绞线设备示意图;图2为本技术实施例所述的清洁轴的左视图;图3为本技术实施例所述的防弯曲装置的左视图;图4为本技术实施例所述的前处理装置示意图。附图标记说明:1-推板;2-活动杆;3-气缸;4-引导板;5-清洁轴;6-连接杆;7-凹槽;8-毛刷;9-鼓风机;10-出风通道;11-出风口;12-前处理装置;13-齿条;14-清洁装置;15-齿轮;16-输出轴;17-清洁电机;18-下出口;19-侧出口;20-收集池;21-绞线电机;22-主转动齿轮;23-中心轴;24-绞线装置;25-梳线轮;26-转子;27-绞线轮;28-固定轴;29-转子齿条;30-从动齿轮;31-收线装置;32-底座;33-线轮;34-出风管道;35-进风管道;36-出风装置;37-防弯曲装置;38-收线孔;39-固定板;41-滚珠;43-弧形槽;44-收集装置。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢绞线绞线设备,其特征在于:包括中空的前处理装置(12),所述前处理装置(12)的内部固定有出风装置(36),出风装置(36)的下方有清洁装置(14),清洁装置(14)与前处理装置(12)的内侧壁转动连接,清洁装置(14)的下方固定有收集装置(44),所述清洁装置(14)与收集装置(44)之间有容钢绞线穿过的通道,所述前处理装置(12)的右端依次有绞线装置(24)、防弯曲装置(37),防弯曲装置(37)内开有横向的收线孔(38)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线绞线设备,其特征在于:包括中空的前处理装置(12),所述前处理装置(12)的内部固定有出风装置(36),出风装置(36)的下方有清洁装置(14),清洁装置(14)与前处理装置(12)的内侧壁转动连接,清洁装置(14)的下方固定有收集装置(44),所述清洁装置(14)与收集装置(44)之间有容钢绞线穿过的通道,所述前处理装置(12)的右端依次有绞线装置(24)、防弯曲装置(37),防弯曲装置(37)内开有横向的收线孔(38)。


2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线绞线设备,其特征在于:所述清洁装置(14)包括清洁轴(5),清洁轴(5)的两侧壁向内开有凹槽(7),凹槽(7)内有连接杆(6),连接杆(6)的一端与凹槽(7)的底部转动连接,连接杆(6)的另一端与所述前处理装置(12)的内侧壁固定。


3.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线绞线设备,其特征在于:所述清洁轴(5)的顶部、底部均有毛刷(8),位于顶部的毛刷(8)与位于底部的毛刷(8)交错排布。


4.根据权利要求2所述的一种预应力钢绞线绞线设备,其特征在于:所述清洁轴(5)的外侧壁固定有环形的齿条(13),齿条(13)与位于清洁轴(5)前后两侧的齿轮(15)相配合,齿轮(15)与清洁电机(17)的输出轴(16)连接,清洁电机(17)固定在所述前处理装置(12)的内侧壁上。


5.根据权利要求3所述的一种预应力钢绞线绞线设备,其特征在于:所述出风装置(36)包括固定于所述前处理装置(12)内侧壁上部的出风通道(10),出风通道(10)的一端与鼓风机(9)连接,所述出风通道(10)的下方开有多个出风口(11),出风口(11)位于所述毛刷(8)的上方。

【专利技术属性】
技术研发人员:谢志杰孙佳户谢志礼谢志安连江闫崇健郭亚兵艾振东艾铁岭张宜文程玉龙王晨龙卢帅章黄晨苗高峰史利加
申请(专利权)人:本溪银龙预应力材料有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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