一种转炉精炼渣循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉精炼渣循环利用装置，包括转炉、积渣盒和循环利用箱本体，所述转炉的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的下表面焊接有底座，所述转炉的内部焊接有固定板，所述固定板采用镂空设计，所述积渣盒焊接在转炉的内部底端，且积渣盒与固定板连通，所述循环利用箱本体的下表面焊接有固定杆，且固定杆焊接在底座的上表面，所述循环利用箱本体的内部底端焊接有加热板，所述转炉的一侧外端面焊接有挂耳，且转炉背离挂耳的一侧外端面焊接有空气耳轴，所述空气耳轴的下表面焊接有进气管，且进气管与空气耳轴连通，所述空气耳轴的下表面背离进气管的一侧连通有鹅颈管，且鹅颈管与转炉连通。本实用新型专利技术精炼渣可以循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉精炼渣循环利用装置
本技术涉及转炉的
，具体为一种转炉精炼渣循环利用装置。
技术介绍
转炉是指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。转炉加工时会产生精炼渣，现如今是将精炼渣直接丢弃，对环境造成污染，且精炼渣直接丢弃，浪费大量资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉精炼渣循环利用装置，具备精炼渣可以循环利用的优点，解决了转炉加工时会产生精炼渣，现如今是将精炼渣直接丢弃，对环境造成污染，且精炼渣直接丢弃，浪费大量资源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉精炼渣循环利用装置，包括转炉、积渣盒和循环利用箱本体，所述转炉的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿的下表面焊接有底座，所述转炉的内部焊接有固定板，所述积渣盒焊接在转炉的内部底端，且积渣盒与固定板连通，所述循环利用箱本体的下表面焊接有固定杆，且固定杆焊接在底座的上表面，所述循环利用箱本体的内部底端焊接有加热板，所述转炉的一侧外端面焊接有挂耳，且转炉背离挂耳的一侧外端面焊接有空气耳轴，所述空气耳轴的下表面焊接有进气管，且进气管与空气耳轴连通。优选的，所述空气耳轴的下表面背离进气管的一侧连通有鹅颈管，且鹅颈管与转炉连通。优选的，所述固定板采用镂空设计。优选的，所述积渣盒的一侧外端面焊接有贯穿转炉的进料管，且进料管与循环利用箱本体连通，进料管的外表面螺纹连接有阀门。r>优选的，所述循环利用箱本体的一侧外端面焊接有贯穿循环利用箱本体的排液管，且排液管的一侧外端面螺纹连接有排液阀。优选的，所述转炉的上表面焊接有炉头，且炉头的前表面开设有炉帽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置转炉、积渣盒、固定板和循环利用箱本体，达到了精炼渣可以循环利用的效果，将转炉和加热板接上外接电源，打开转炉和加热板，将需要加工的金属通过炉帽放入转炉内部，转炉可以加工金属，加工产生的精炼渣可以通过固定板掉入积渣盒中，打开阀门，精炼渣通过进料管进入循环利用箱本体的内部，加热板可以加热精炼渣，精炼渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，打开排液阀，精炼液即可通过排液管流出，便于循环利用精炼渣，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的循环利用箱本体的主视结构示意图。图中：1、炉帽；2、炉头；3、转炉；4、空气耳轴；5、进气管；6、鹅颈管；7、积渣盒；8、支撑腿；9、底座；10、固定板；11、挂耳；12、循环利用箱本体；13、固定杆；14、排液阀；15、排液管；16、加热板；17、进料管；18、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种转炉精炼渣循环利用装置，包括转炉3、积渣盒7和循环利用箱本体12，转炉3的上表面焊接有炉头2，且炉头2的前表面开设有炉帽1，转炉3的下表面焊接有支撑腿8，且支撑腿8的下表面焊接有底座9。转炉3的内部焊接有固定板10，固定板10采用镂空设计，转炉3的一侧外端面焊接有挂耳11，且转炉3背离挂耳11的一侧外端面焊接有空气耳轴4，空气耳轴4的下表面焊接有进气管5，且进气管5与空气耳轴4连通，空气耳轴4的下表面背离进气管5的一侧连通有鹅颈管6，且鹅颈管6与转炉3连通。积渣盒7焊接在转炉3的内部底端，且积渣盒7与固定板10连通，积渣盒7的一侧外端面焊接有贯穿转炉3的进料管17，且进料管17与循环利用箱本体12连通，进料管17的外表面螺纹连接有阀门18，循环利用箱本体12的下表面焊接有固定杆13，且固定杆13焊接在底座9的上表面，循环利用箱本体12的内部底端焊接有加热板16，循环利用箱本体12的一侧外端面焊接有贯穿循环利用箱本体12的排液管15，且排液管15的一侧外端面螺纹连接有排液阀14，将转炉3和加热板16接上外接电源，打开转炉3和加热板16，将需要加工的金属通过炉帽1放入转炉3内部，转炉3可以加工金属，加工产生的精炼渣可以通过固定板10掉入积渣盒7中，打开阀门18，精炼渣通过进料管17进入循环利用箱本体12的内部，加热板16可以加热精炼渣，精炼渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，打开排液阀14，精炼液即可通过排液管15流出，便于循环利用精炼渣，使用更加便捷，且实用性更强。工作原理：将转炉3和加热板16接上外接电源，打开转炉3和加热板16，将需要加工的金属通过炉帽1放入转炉3内部，转炉3可以加工金属，加工产生的精炼渣可以通过固定板10掉入积渣盒7中，打开阀门18，精炼渣通过进料管17进入循环利用箱本体12的内部，加热板16可以加热精炼渣，精炼渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，打开排液阀14，精炼液即可通过排液管15流出，便于循环利用精炼渣。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉精炼渣循环利用装置，包括转炉(3)、积渣盒(7)和循环利用箱本体(12)，其特征在于：所述转炉(3)的下表面焊接有支撑腿(8)，且支撑腿(8)的下表面焊接有底座(9)，所述转炉(3)的内部焊接有固定板(10)，所述积渣盒(7)焊接在转炉(3)的内部底端，且积渣盒(7)与固定板(10)连通，所述循环利用箱本体(12)的下表面焊接有固定杆(13)，且固定杆(13)焊接在底座(9)的上表面，所述循环利用箱本体(12)的内部底端焊接有加热板(16)，所述转炉(3)的一侧外端面焊接有挂耳(11)，且转炉(3)背离挂耳(11)的一侧外端面焊接有空气耳轴(4)，所述空气耳轴(4)的下表面焊接有进气管(5)，且进气管(5)与空气耳轴(4)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉精炼渣循环利用装置，包括转炉(3)、积渣盒(7)和循环利用箱本体(12)，其特征在于：所述转炉(3)的下表面焊接有支撑腿(8)，且支撑腿(8)的下表面焊接有底座(9)，所述转炉(3)的内部焊接有固定板(10)，所述积渣盒(7)焊接在转炉(3)的内部底端，且积渣盒(7)与固定板(10)连通，所述循环利用箱本体(12)的下表面焊接有固定杆(13)，且固定杆(13)焊接在底座(9)的上表面，所述循环利用箱本体(12)的内部底端焊接有加热板(16)，所述转炉(3)的一侧外端面焊接有挂耳(11)，且转炉(3)背离挂耳(11)的一侧外端面焊接有空气耳轴(4)，所述空气耳轴(4)的下表面焊接有进气管(5)，且进气管(5)与空气耳轴(4)连通。


2.根据权利要求1所述的一种转炉精炼渣循环利用装置，其特征在于：所述空气耳轴(4)的下表面背离进气管(5)的一侧连通有鹅颈管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建立，
申请(专利权)人：唐山文丰山川轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13