一种皮革加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革加工用打孔装置，具体涉及皮革加工设备技术领域，包括工作板，所述工作板的顶端表面固定设置有加工台，所述加工台的顶端表面设置有压紧环，所述工作板的顶端表面靠近加工台的一侧位置安装有立柱，所述立柱的顶端一侧固定安装有正反电机，且立柱的顶端另一侧设置有安装板。本实用新型专利技术设置了套块、丝杠以及通槽，套块在通槽中滑动，进而气缸实现了滑动，可对不同位置处的皮革进行打孔，解决了对不同位置的皮革进行打孔的问题，设置了滑块、滑槽、拉杆以及弧形挡块，当通孔与定位槽水平共线时，拉杆带动着弧形挡块进入到定位槽的内部，此时转轴与套座实现了固定，便于对套座的快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工用打孔装置
本技术涉及皮革加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种皮革加工用打孔装置。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮革的加工过程中，一般都需要对皮革进行打孔，皮革打孔一般是人工使用打孔机或者冲床进行打孔。专利申请公布号CN109055627A的专利技术专利公开了一种皮革加工用打孔装置，该专利技术包括底座、竖杆、横杆、工作台、固定杆、丝杆、转动板、第一限位块、第二限位块、滑杆、固定板、弹簧、辊筒和刷板；该一种皮革加工用打孔装置使皮革平整稳定铺展在工作台上，保证了打孔质量，便于更换不同规格的打孔头，方便打出不同需求的孔，操作简单，打孔效率高。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不便于对不同位置处的皮革进行打孔。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种皮革加工用打孔装置，通过设置了套块、丝杠以及通槽，正反电机的输出轴驱动着丝杠发生自转，丝杠与套块之间螺纹转动，可带动着套块在通槽中滑动，进而气缸实现了滑动，可对不同位置处的皮革进行打孔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革加工用打孔装置，包括工作板，所述工作板的顶端表面固定设置有加工台，所述加工台的顶端表面设置有压紧环，所述工作板的顶端表面靠近加工台的一侧位置安装有立柱，所述立柱的顶端一侧固定安装有正反电机，且立柱的顶端另一侧设置有安装板；所述安装板的内部设置有丝杠，所述丝杠的一端与安装板的内腔侧壁通过轴承活动连接，且丝杠的另一端与正反电机的输出轴端部固定连接，所述丝杠的周向侧外壁套设有套座块，且丝杠与套块之间螺纹连接。在一个优选地实施方式中，所述安装板的底端表面开设有通槽，所述套块座的轴截面形状设置为“T”字形，且套块穿过通槽连接有气缸。在一个优选地实施方式中，所述工作板的顶端表面靠近加工台的一侧设置有放料辊组，且工作板的顶端表面靠近加工台的另一侧设置有收料辊组，所述工作板的底端表面设置有四个支撑腿。在一个优选地实施方式中，所述气缸的活塞杆端部固定连接有电机盒，所述电机盒的内腔底端安装有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有转轴。在一个优选地实施方式中，所述转轴的一端连接有套座，且转轴的表面设置有滑块，所述转轴的另一侧表面开设有定位槽，所述套座的底端固定设置有钻头，且套座的周向侧内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。在一个优选地实施方式中，所述转轴的一端连接有套座，且转轴的表面设置有滑块，所述转轴的另一侧表面开设有定位槽，所述套座的底端固定设置有钻头，且套座的周向侧内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，本技术通过设置了套块座、丝杠以及通槽，正反电机的输出轴驱动着丝杠发生自转，丝杠与套块之间螺纹转动，可带动着套块在通槽中滑动，进而气缸实现了滑动，可对不同位置处的皮革进行打孔，解决了对不同位置的皮革进行打孔的问题；2、本技术通过设置了滑块、滑槽、拉杆以及弧形挡块，当通孔与定位槽水平共线时，松开拉杆，弹簧复位，拉杆带动着弧形挡块进入到定位槽的内部，此时转轴与套座实现了固定，便于对套座的快速安装，更换方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为图1中A部分的结构放大示意图。图4为本技术的拉杆安装结构示意图。附图标记为：1、工作板；2、加工台；3、支撑腿；4、压紧环；5、放料辊组；6、收料辊组；7、立柱；8、正反电机；9、安装板；10、丝杠；11、套块；12、气缸；13、通槽；14、电机盒；15、电机；16、转轴；17、套座；18、钻头；19、滑块；20、通孔；21、拉杆；22、弧形挡块；23、弹簧；24、定位槽；25、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的皮革加工用打孔装置，包括工作板1，所述工作板1的顶端表面固定设置有加工台2，所述加工台2的顶端表面设置有压紧环4，所述工作板1的顶端表面靠近加工台2的一侧位置安装有立柱7，所述立柱7的顶端一侧固定安装有正反电机8，且立柱7的顶端另一侧设置有安装板9。参照说明书附图1-2，该实施例的皮革加工用打孔装置包括丝杠10，所述安装板9的内部设置有丝杠10，所述丝杠10的一端与安装板9的内腔侧壁通过轴承活动连接，且丝杠10的另一端与正反电机8的输出轴端部固定连接，所述丝杠10的周向侧外壁套设有套块11，且丝杠10与套块11之间螺纹连接。进一步的，所述安装板9的底端表面开设有通槽13，所述套块11的轴截面形状设置为“T”字形，且套块11穿过通槽13连接有气缸12。进一步的，所述工作板1的顶端表面靠近加工台2的一侧设置有放料辊组5，且工作板1的顶端表面靠近加工台2的另一侧设置有收料辊组6，所述工作板1的底端表面设置有四个支撑腿3。实施场景具体为：在实际工作过程中，皮革放入到放料辊组5以及收料辊组6之间，由压紧环4对皮革进行压紧固定，当需要对皮革进行打孔时，气缸12的活塞杆处于伸长状态，电机15处于工作状态，钻头18对皮革进行打孔工作，这时对正反电机8通电，正反电机8的输出轴驱动着丝杠10发生自转，丝杠10与套块11之间螺纹转动，可带动着套块11在通槽13中滑动，进而气缸12实现了滑动，可对不同位置处的皮革进行打孔，该实施方式具体解决了对不同位置的皮革进行打孔的问题。参照说明书附图1、图3和图4，该实施例的皮革加工用打孔装置中的气缸12的活塞杆端部固定连接有电机盒14，所述电机盒14的内腔底端安装有电机15，所述电机15的输出轴端部固定连接有转轴16。进一步的，所述转轴16的一端连接有套座17，且转轴16的表面设置有滑块19，所述转轴16的另一侧表面开设有定位槽24，所述套座17的底端固定设置有钻头18，且套座17的周向侧内壁开设有滑槽25，所述滑槽25与滑块19之间滑动连接。进一步的，所述套座17的内腔贯穿开设有通孔20，所述通孔20的内部设置有拉杆21，所述拉杆21的一端固定设置有弧形挡块22，且拉杆21的周向侧外壁套设有弹簧23，所述弹簧23的一端与通孔20固定连接，且弹簧23的另一端与弧形挡块22固定连接，所述弧形挡块22与定位槽24相匹配。实施场景具体为：在使用时，将转轴16上的滑块19与滑槽25对齐，并滑动滑块19与滑槽25，此时拉动着拉杆21，拉杆21上的弧形挡块22挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革加工用打孔装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的顶端表面固定设置有加工台(2)，所述加工台(2)的顶端表面设置有压紧环(4)，所述工作板(1)的顶端表面靠近加工台(2)的一侧位置安装有立柱(7)，所述立柱(7)的顶端一侧固定安装有正反电机(8)，且立柱(7)的顶端另一侧设置有安装板(9)；/n所述安装板(9)的内部设置有丝杠(10)，所述丝杠(10)的一端与安装板(9)的内腔侧壁通过轴承活动连接，且丝杠(10)的另一端与正反电机(8)的输出轴端部固定连接，所述丝杠(10)的周向侧外壁套设有套块(11)，且丝杠(10)与套块(11)之间螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用打孔装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的顶端表面固定设置有加工台(2)，所述加工台(2)的顶端表面设置有压紧环(4)，所述工作板(1)的顶端表面靠近加工台(2)的一侧位置安装有立柱(7)，所述立柱(7)的顶端一侧固定安装有正反电机(8)，且立柱(7)的顶端另一侧设置有安装板(9)；
所述安装板(9)的内部设置有丝杠(10)，所述丝杠(10)的一端与安装板(9)的内腔侧壁通过轴承活动连接，且丝杠(10)的另一端与正反电机(8)的输出轴端部固定连接，所述丝杠(10)的周向侧外壁套设有套块(11)，且丝杠(10)与套块(11)之间螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用打孔装置，其特征在于：所述安装板(9)的底端表面开设有通槽(13)，所述套块(11)的轴截面形状设置为“T”字形，且套块(11)穿过通槽(13)连接有气缸(12)。


3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用打孔装置，其特征在于：所述工作板(1)的顶端表面靠近加工台(2)的一侧设置有放料辊组(5)，且工作板(1)的顶端表面靠近加工台(2)的另一侧设置有收料辊组(6)，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡船风，
申请(专利权)人：湖北鑫楚达革业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42