皮革加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了皮革加工装置，包括装置本体、支撑板、挤压气缸、支撑托架和安置箱，所述装置本体内部的中心位置处固定有支撑托架，且支撑托架一端的装置本体内部设有第二支撑腿，并且第二支撑腿贯穿于支撑托架，所述支撑托架顶端中心位置处固定有柔性机构，且柔性机构的顶端设有支撑板，并且支撑板的两端与装置本体内壁固定连接，所述支撑板底端靠近柔性机构的一端设有脱脂机构，且脱脂机构的一端与第二支撑腿固定连接，所述装置本体一侧外壁上设有控制面板。本实用新型专利技术不仅实现了皮革加工时的快速除脂，对不同形状宽度皮革的切割，提高了柔性舒适度，而且加快了皮革加工装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
皮革加工装置
本技术涉及加工装置
，具体为皮革加工装置。
技术介绍
目前皮革的使用越来越广泛，被用做制作衣服、鞋子等，日常生活中对皮革进行加工时，皮革经过脱化鞣制等物理、化学加工得到的已经变性，不易腐烂的特殊皮革，其由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成，具有自然的粒纹和光泽以及手感舒适，但传统的皮革加工依然才在一些不足有待改进。现今市场上的此类加工装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：（1）传统的此类加工装置在使用时一般不便于快速的去除油脂，从而严重的影响了皮革加工时的质量；（2）传统的此类加工装置在使用时一般不便于将皮革裁剪成各种形状，从而大大的影响了皮革加工时的效率；（3）传统的此类加工装置在使用时一般不便于去除加工时造成的表面折叠和皱纹，降低了柔性舒适度，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供皮革加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出加工装置不便于快速的去除油脂，将皮革裁剪成各种形状以及不便于去除加工时造成的表面折叠和皱纹的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：皮革加工装置，包括装置本体、支撑板、挤压气缸、支撑托架和安置箱，所述装置本体内部中心位置处固定有支撑托架，且支撑托架一端的装置本体内部设有第二支撑腿，并且第二支撑腿贯穿于支撑托架，所述支撑托架靠近第二支撑腿一侧的外壁上设有安置箱，且安置箱的表面安装有传送电机，并且传送电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离传送电机的一端安装有主动轮，且主动轮的表面缠绕有皮带，所述支撑托架上方装置本体的内部设有传送带，且传送带的内壁安装有转筒，并且转筒远离支撑板的一端设有从动轮，所述支撑托架顶端中心位置处固定有柔性机构，且柔性机构的顶端设有支撑板，并且支撑板的两端与装置本体内壁固定连接，所述支撑板底端靠近柔性机构的一端设有脱脂机构，且脱脂机构的一端与第二支撑腿固定连接，并且脱脂机构顶端中心位置处设有第一推杆，第一推杆贯穿于支撑板，所述第一推杆的顶端设有挤压气缸，且挤压气缸的一端与装置本体顶端固定连接，所述装置本体一侧外壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与挤压气缸、净化气缸、传送电机的输入端电性连接。优选的，所述装置本体顶端的中心位置处设有净化气缸，且净化气缸底端设有第二推杆，并且第二推杆贯穿于支撑板延伸至柔性机构的内部，所述支撑板底端远离脱脂机构的一端设有驱动电机，且驱动电机底端中心位置处设有切割盘，所述支撑板内部远离第一推杆的一端设有支撑杆，且支撑杆的顶端设有行走齿轮，并且行走齿轮的一端与装置本体顶端固定连接，所述传送带远离转筒的一端设有切割底板，且切割底板的底端设有第一支撑腿，并且切割底板的顶部设有切割槽，传送带内部靠近切割底板的一端设有滚筒，且滚筒底端设有切割槽，切割槽一端延伸至支撑托架内部，滚筒的表面设有支撑臂。优选的，所述驱动电机上方的装置本体顶部设有旋转杆，且旋转杆表面的中心位置处设有行走齿轮，并且旋转杆表面设有齿轮条，齿轮条与行走齿轮相互啮合，所述旋转杆的一端设有铰接块，且铰接块通过键槽与装置本体内壁相铰接，并且旋转杆远离第二支撑腿的一端设有轴承座，轴承座底端与外壁固定连接，轴承座表面安装有行走电机，且行走电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。优选的，所述柔性机构的内部依次设置有上快板、挤压筒、加热棉、连接杆、凸块、凹槽、下快板以及弹簧，所述支撑托架顶端中心位置处设有下快板，且下快板上方设有上快板，并且上快板底端设有等间距的挤压筒，所述挤压筒内部设有加热棉，且加热棉表面安装有连接杆，并且连接杆底端中心位置处设有凸块。优选的，所述凸块底端设有凹槽，且凹槽的一端与下快板固定连接，凹槽的顶端设有弹簧，并且弹簧的一端与凸块固定连接。优选的，所述脱脂机构的内部依次设置有上压板、凹孔、回收箱、承重板以及下压板，所述第二支撑腿的顶端安装有承重板，且承重板顶端中心位置处设有回收箱，并且回收箱的内部安装有下压板，所述下压板顶端设有上压板，且上压板底端设有等间距的凹孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该皮革加工装置不仅实现了皮革加工时的快速除脂，对不同形状宽度皮革的切割，提高了柔性舒适度而且加快了皮革加工装置的工作效率；（1）通过操作控制面板打开驱动电机，由驱动电机通过联轴器带动转轴转动，从而带动切割盘转动，通过操作控制面板打开行走电机，通过第二转轴带动旋转杆进行旋转，使行走齿轮在齿轮条的啮合下进行移动，来完成不同宽度的皮革调节，此时支撑杆在行走齿轮的带动下使切割盘移动至切割槽的内部，由切割盘对皮革进行切割，实现了对不同形状宽度皮革的切割，从而加快了皮革加工装置的工作效率；（2）通过设置有上快板、挤压筒、加热棉、连接杆、凸块、凹槽、下快板以及弹簧，通过操作控制面板打开净化气缸，由第二推杆带动上快板使挤压筒进行上下运动，之后通过操作控制面板打开加热棉，由加热棉对挤压筒进行加热，除去皮革内部的水分，同时连接杆带动凸块进入凹槽内部，弹簧处于压紧状态，通过第二推杆的伸缩来对皮革进行高温挤压除湿去除皮革表面的折叠和皱纹，提高了柔性舒适度，从而方便了人们的使用；（3）通过设置有上压板、凹孔、回收箱、承重板以及下压板，通过操作控制面板打开挤压气缸，使上压板由第一推杆带动进行上下压紧运动，同时凹孔对皮革进行再次压紧，在下压板与上压板的配合下，完成出脂工作，油脂流进回收箱内部进行收集，实现了皮革加工时的快速除脂，从而提高了皮革的质量。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面视结构示意图；图3为本技术的柔性机构剖视放大结构示意图；图4为本技术的去脂机构剖视放大结构示意图；图5为本技术的系统框架结构示意图。图中1、装置本体；2、支撑板；3、挤压气缸；4、第一推杆；5、净化气缸；6、第二推杆；7、行走齿轮；8、支撑杆；9、控制面板；10、驱动电机；11、切割盘；12、滚筒；13、切割底板；14、切割槽；15、支撑臂；16、支撑托架；17、第一支撑腿；18、柔性机构；1801、上快板；1802、挤压筒；1803、加热棉；1804、连接杆；1805、凸块；1806、凹槽；1807、下快板；1808、弹簧；19、第二支撑腿；20、主动轮；21、第一转轴；22、传送电机；23、皮带；24、从动轮；25、转筒；26、传送带；27、脱脂机构；2701、上压板；2702、凹孔；2703、回收箱；2704、承重板；2705、下压板；28、键槽；29、铰接块；30、旋转杆；31、齿轮条；32、第二转轴；33、行走电机；34、轴承座；35、安置箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.皮革加工装置，包括装置本体（1）、支撑板（2）、挤压气缸（3）、支撑托架（16）和安置箱（35），其特征在于：所述装置本体（1）内部中心位置处固定有支撑托架（16），且支撑托架（16）一端的装置本体（1）内部设有第二支撑腿（19），并且第二支撑腿（19）贯穿于支撑托架（16），所述支撑托架（16）靠近第二支撑腿（19）一侧的外壁上设有安置箱（35），且安置箱（35）的表面安装有传送电机（22），并且传送电机（22）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（21），所述第一转轴（21）远离传送电机（22）的一端安装有主动轮（20），且主动轮（20）的表面缠绕有皮带（23），所述支撑托架（16）上方装置本体（1）的内部设有传送带（26），且传送带（26）的内壁安装有转筒（25），并且转筒（25）远离支撑板（2）的一端设有从动轮（24），所述支撑托架（16）顶端中心位置处固定有柔性机构（18），且柔性机构（18）的顶端设有支撑板（2），并且支撑板（2）的两端与装置本体（1）内壁固定连接，所述支撑板（2）底端靠近柔性机构（18）的一端设有脱脂机构（27），且脱脂机构（27）的一端与第二支撑腿（19）固定连接，并且脱脂机构（27）顶端中心位置处设有第一推杆（4），第一推杆（4）贯穿于支撑板（2），所述第一推杆（4）的顶端设有挤压气缸（3），且挤压气缸（3）的一端与装置本体（1）顶端固定连接，所述装置本体（1）一侧外壁上设有控制面板（9），且控制面板（9）内部单片机的输出端与挤压气缸（3）、净化气缸（5）、传送电机（22）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.皮革加工装置，包括装置本体（1）、支撑板（2）、挤压气缸（3）、支撑托架（16）和安置箱（35），其特征在于：所述装置本体（1）内部中心位置处固定有支撑托架（16），且支撑托架（16）一端的装置本体（1）内部设有第二支撑腿（19），并且第二支撑腿（19）贯穿于支撑托架（16），所述支撑托架（16）靠近第二支撑腿（19）一侧的外壁上设有安置箱（35），且安置箱（35）的表面安装有传送电机（22），并且传送电机（22）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（21），所述第一转轴（21）远离传送电机（22）的一端安装有主动轮（20），且主动轮（20）的表面缠绕有皮带（23），所述支撑托架（16）上方装置本体（1）的内部设有传送带（26），且传送带（26）的内壁安装有转筒（25），并且转筒（25）远离支撑板（2）的一端设有从动轮（24），所述支撑托架（16）顶端中心位置处固定有柔性机构（18），且柔性机构（18）的顶端设有支撑板（2），并且支撑板（2）的两端与装置本体（1）内壁固定连接，所述支撑板（2）底端靠近柔性机构（18）的一端设有脱脂机构（27），且脱脂机构（27）的一端与第二支撑腿（19）固定连接，并且脱脂机构（27）顶端中心位置处设有第一推杆（4），第一推杆（4）贯穿于支撑板（2），所述第一推杆（4）的顶端设有挤压气缸（3），且挤压气缸（3）的一端与装置本体（1）顶端固定连接，所述装置本体（1）一侧外壁上设有控制面板（9），且控制面板（9）内部单片机的输出端与挤压气缸（3）、净化气缸（5）、传送电机（22）的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的皮革加工装置，其特征在于：所述装置本体（1）顶端的中心位置处设有净化气缸（5），且净化气缸（5）底端设有第二推杆（6），并且第二推杆（6）贯穿于支撑板（2）延伸至柔性机构（18）的内部，所述支撑板（2）底端远离脱脂机构（27）的一端设有驱动电机（10），且驱动电机（10）底端中心位置处设有切割盘（11），所述支撑板（2）内部远离第一推杆（4）的一端设有支撑杆（8），且支撑杆（8）的顶端设有行走齿轮（7），并且行走齿轮（7）的一端与装置本体（1）顶端固定连接，所述传送带（26）远离转筒（25）的一端设有切割底板（13），且切割底板（13）的底端设有第一支撑腿（17），并且切割底板（13）的顶部设有切割槽（14），传送带（26）内部靠近切割底板（13）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爵康，张松炎，
申请(专利权)人：浙江合力革业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33