一种扁担内嵌式起升系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种扁担内嵌式起升系统，包括架体、钢丝绳卷筒、伺服电机和驱动系统，所述架体上方的左右两侧均安装有安装座，且安装座的内部贯穿有钢丝绳卷筒，所述伺服电机的输出端与钢丝绳卷筒的前端连接，且钢丝绳卷筒的外侧连接有钢丝绳本体，所述钢丝绳本体贯穿架体，且钢丝绳本体的下端连接有升降扁担总成，所述升降扁担总成位于架体的下方，所述架体的前侧安装有支撑板，且支撑板的上方设置有控制系统。该扁担内嵌式起升系统设置有升降扁担总成，升降扁担总成为分体异形结构，控制钢丝绳卷筒转动，对钢丝绳本体进行收卷，可将升降扁担总成移动到架体的内部并与架体紧密贴合，结构紧凑，起升空间更大。

【技术实现步骤摘要】
一种扁担内嵌式起升系统
本技术涉及架桥机相关
，具体为一种扁担内嵌式起升系统。
技术介绍
架桥机是架设桥梁的机器，就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备，属于起重设备领域，架桥机在使用的过程中需要使用到起升系统对架桥机固定的梁片的位置进行调整，方便架桥机带动梁片进入到隧道口实现架梁作业。但是，现有的架桥机使用的起升系统与架桥机为一体结构，不能控制起升系统上升到架体内部，不能增加起吊空间，架桥机在隧道口进行架梁工作时，需要增加架桥机高度来满足起升工况，不方便施工，且增加施工成本，不能对起升用的钢丝绳进行锁定，上升之后的物品的位置不能得到很好的固定，移动稳定性较低。所以，我们提出了一种扁担内嵌式起升系统以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扁担内嵌式起升系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的架桥机使用的起升系统与架桥机为一体结构，不能增加起吊空间，不方便架桥机在隧道口进行架梁工作，且不能对起升用的钢丝绳进行锁定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扁担内嵌式起升系统，包括架体、钢丝绳卷筒、伺服电机和驱动系统，所述架体上方的左右两侧均安装有安装座，且安装座的内部贯穿有钢丝绳卷筒，所述伺服电机的输出端与钢丝绳卷筒的前端连接，且钢丝绳卷筒的外侧连接有钢丝绳本体，所述钢丝绳本体贯穿架体，且钢丝绳本体的下端连接有升降扁担总成，所述升降扁担总成位于架体的下方，所述架体的前侧安装有支撑板，且支撑板的上方设置有控制系统，所述驱动系统位于架体前侧的中部，所述安装座的左侧安装有固定架，且固定架的内部设置有液压杆，所述固定架的内侧设置有锁定板，且锁定板的外侧连接有液压杆，所述升降扁担总成的上方安装有限位杆，且限位杆的外侧设置有限位槽，所述限位槽开设在架体和安装座的内部。优选的，所述钢丝绳本体贯穿架体分别与钢丝绳卷筒和升降扁担总成连接，且升降扁担总成与架体相互平行设置，并且相邻2个钢丝绳卷筒为同轴连接。优选的，所述升降扁担总成通过限位杆与架体构成上下滑动结构，且限位杆的侧剖面为“T”形结构。优选的，所述固定架的后剖面为“L”形结构，且固定架与安装座为焊接连接，并且固定架呈倾斜状安装在安装座的外侧。优选的，所述锁定板的后剖面为弧形结构，且相邻2个锁定板为一体结构，并且相邻2个锁定板的位置与相邻2个钢丝绳卷筒的位置相互对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扁担内嵌式起升系统，(1)设置有升降扁担总成，升降扁担总成为分体异形结构，控制钢丝绳卷筒转动，对钢丝绳本体进行收卷，可将升降扁担总成移动到架体的内部并与架体紧密贴合，结构紧凑，起升空间更大；(2)设置有锁定板，控制锁定板移动，将锁定板与钢丝绳卷筒贴合，对钢丝绳卷筒进行锁定，从而对升降扁担总成的位置进行限定，提高升降扁担总成使用的稳定性。附图说明图1为本技术升降扁担总成展开主视结构示意图；图2为本技术升降扁担总成收纳主视结构示意图；图3为本技术安装座和固定架连接处后视结构示意图；图4为本技术侧剖结构示意图。图中：1、架体；2、安装座；3、钢丝绳卷筒；4、伺服电机；5、钢丝绳本体；6、支撑板；7、控制系统；8、驱动系统；9、升降扁担总成；10、固定架；11、液压杆；12、锁定板；13、限位槽；14、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种扁担内嵌式起升系统，包括架体1、安装座2、钢丝绳卷筒3、伺服电机4、钢丝绳本体5、支撑板6、控制系统7、驱动系统8、升降扁担总成9、固定架10、液压杆11、锁定板12、限位槽13和限位杆14，架体1上方的左右两侧均安装有安装座2，且安装座2的内部贯穿有钢丝绳卷筒3，伺服电机4的输出端与钢丝绳卷筒3的前端连接，且钢丝绳卷筒3的外侧连接有钢丝绳本体5，钢丝绳本体5贯穿架体1，且钢丝绳本体5的下端连接有升降扁担总成9，升降扁担总成9位于架体1的下方，架体1的前侧安装有支撑板6，且支撑板6的上方设置有控制系统7，驱动系统8位于架体1前侧的中部，安装座2的左侧安装有固定架10，且固定架10的内部设置有液压杆11，固定架10的内侧设置有锁定板12，且锁定板12的外侧连接有液压杆11，升降扁担总成9的上方安装有限位杆14，且限位杆14的外侧设置有限位槽13，限位槽13开设在架体1和安装座2的内部。本例中钢丝绳本体5贯穿架体1分别与钢丝绳卷筒3和升降扁担总成9连接，且升降扁担总成9与架体1相互平行设置，并且相邻2个钢丝绳卷筒3为同轴连接，控制钢丝绳卷筒3转动，对钢丝绳本体5进行收放卷，从而可对升降扁担总成9的位置进行调节；升降扁担总成9通过限位杆14与架体1构成上下滑动结构，且限位杆14的侧剖面为“T”形结构，此设计可提高升降扁担总成9下移过程中的稳定性；固定架10的后剖面为“L”形结构，且固定架10与安装座2为焊接连接，并且固定架10呈倾斜状安装在安装座2的外侧，便于将锁定板12安装在固定架10的内侧，并可调节锁定板12的位置；锁定板12的后剖面为弧形结构，且相邻2个锁定板12为一体结构，并且相邻2个锁定板12的位置与相邻2个钢丝绳卷筒3的位置相互对应，控制锁定板12的位置，可对钢丝绳卷筒3进行锁定，从而对升降扁担总成9的位置进行限定。工作原理：在使用该扁担内嵌式起升系统时，首先，使用者先将整个装置安装到工作区域内，将物料固定到图1所示的升降扁担总成9上，需要对装置的高度进行控制时，可将整个装置接通电源，控制系统7工作控制驱动系统8工作，驱动系统8带动电性连接的伺服电机4工作，控制伺服电机4正转，伺服电机4带动钢丝绳卷筒3转动，钢丝绳卷筒3对钢丝绳本体5进行收卷，结合图4所示，钢丝绳卷筒3对钢丝绳本体5进行收卷时，钢丝绳本体5带动下端连接的升降扁担总成9上移，可将升降扁担总成9上移至架体1的内部，并与架体1相互贴合，最大限度的升高装置的高度，增加起吊空间，且在升降扁担总成9上移时，升降扁担总成9上侧连接的限位杆14在对应位置的限位槽13进行滑动，保证升降扁担总成9的竖直移动，提高升降扁担总成9升降过程中的稳定性，升降扁担总成9上升至如图2所示的位置并与架体1紧密贴合时，便可将图3所示的液压杆11打开，液压杆11带动锁定板12向钢丝绳卷筒3的方向移动，锁定板12的主剖面为弧形结构，将锁定板12与钢丝绳卷筒3紧密贴合，可对钢丝绳卷筒3外侧的钢丝绳本体5进行限位锁定，从而对升降扁担总成9的位置进行限定，避免升降扁担总成9突然发生滑动下降的现象，提高装置使用的稳定性，若需将升降扁担总成9进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁担内嵌式起升系统，包括架体(1)、钢丝绳卷筒(3)、伺服电机(4)和驱动系统(8)，其特征在于：所述架体(1)上方的左右两侧均安装有安装座(2)，且安装座(2)的内部贯穿有钢丝绳卷筒(3)，所述伺服电机(4)的输出端与钢丝绳卷筒(3)的前端连接，且钢丝绳卷筒(3)的外侧连接有钢丝绳本体(5)，所述钢丝绳本体(5)贯穿架体(1)，且钢丝绳本体(5)的下端连接有升降扁担总成(9)，所述升降扁担总成(9)位于架体(1)的下方，所述架体(1)的前侧安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的上方设置有控制系统(7)，所述驱动系统(8)位于架体(1)前侧的中部，所述安装座(2)的左侧安装有固定架(10)，且固定架(10)的内部设置有液压杆(11)，所述固定架(10)的内侧设置有锁定板(12)，且锁定板(12)的外侧连接有液压杆(11)，所述升降扁担总成(9)的上方安装有限位杆(14)，且限位杆(14)的外侧设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)开设在架体(1)和安装座(2)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁担内嵌式起升系统，包括架体(1)、钢丝绳卷筒(3)、伺服电机(4)和驱动系统(8)，其特征在于：所述架体(1)上方的左右两侧均安装有安装座(2)，且安装座(2)的内部贯穿有钢丝绳卷筒(3)，所述伺服电机(4)的输出端与钢丝绳卷筒(3)的前端连接，且钢丝绳卷筒(3)的外侧连接有钢丝绳本体(5)，所述钢丝绳本体(5)贯穿架体(1)，且钢丝绳本体(5)的下端连接有升降扁担总成(9)，所述升降扁担总成(9)位于架体(1)的下方，所述架体(1)的前侧安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的上方设置有控制系统(7)，所述驱动系统(8)位于架体(1)前侧的中部，所述安装座(2)的左侧安装有固定架(10)，且固定架(10)的内部设置有液压杆(11)，所述固定架(10)的内侧设置有锁定板(12)，且锁定板(12)的外侧连接有液压杆(11)，所述升降扁担总成(9)的上方安装有限位杆(14)，且限位杆(14)的外侧设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)开设在架体(1)和安装座(2)的内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗伟，郝丽红，王亚娥，李哲，谷雨，杨勇，韩志辉，崔扬扬，
申请(专利权)人：邯郸中铁桥梁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13