电线收放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电线收放装置，包括：绕线机构，其包括水平的绕线轴和一对竖向的转盘，一对转盘的外侧面分别固定有一对连接轴的一端；支架，其为U型，所述支架相对的一对侧板分别设置有轴承和电机，一对连接轴的另一端分别连接轴承和电机，所述支架的下底面设置有多个滑轮；底座，其也为U型，所述底座的内底面设置有滑轨，所述底座的其中一个侧板内固定有伸缩油缸，其伸缩杆固定连接所述支架的其中一个侧板，所述底座的另一侧板具有水平贯通的孔道，其内配合设置有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接所述支架的另一个侧板。本实用新型专利技术可实现电线均匀缠绕于绕线轴上，同时实现转盘的限位。

【技术实现步骤摘要】
电线收放装置
本技术涉及电线
更具体地说，本技术涉及电线收放装置。
技术介绍
电线在使用过程中，存在收线和放线的过程，放线相对比较简单，而收线的过程一般是通过将电线缠绕于绕线轴上，而在缠绕的过程中，如果不进行人为干涉，电线始终在同一位置进行缠绕，必然造成绕线完成后，绕线轴中间粗两端细，同时收线完成后要能对转盘进行固定，防止因转盘碰撞发生转动，从而影响收线效果。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供电线收放装置，可实现电线均匀缠绕于绕线轴上，同时实现转盘的限位。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了电线收放装置，包括：绕线机构，其包括水平的绕线轴和一对竖向的转盘，所述绕线轴和一对转盘一体成型且轴线重合，一对转盘的外侧面分别固定有一对连接轴的一端，所述连接轴与绕线轴的轴线重合；支架，其为U型，所述支架相对的一对侧板分别设置有轴承和电机，一对连接轴的另一端分别连接轴承和电机，所述支架的下底面设置有多个滑轮；底座，其也为U型，所述底座的内底面设置有滑轨，多个滑轮设置为在滑轨上沿绕线轴的轴线方向自由滑动，所述底座的其中一个侧板内固定有伸缩油缸，其伸缩杆固定连接所述支架的其中一个侧板，所述底座的另一侧板具有水平贯通的孔道，其内配合设置有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接所述支架的另一个侧板，所述滑动杆的另一端伸出所述底座另一侧板外。优选的是，其中一个转盘外圈上均匀间隔设置有多个向内凹陷的凹槽，所述支架内底面固定有竖直的套筒，其内恰好配合有滑动柱，所述滑动柱下底面与支架内底面之间通过弹簧连接，所述滑动柱可卡合于凹槽中，所述支架其中一个侧板具有水平贯通的通孔，其内配合有挡板，所述挡板的高度低于所述转盘的最低点，所述滑动柱压缩弹簧时，所述挡板抵住所述滑动柱的上端。优选的是，所述挡板位于所述支架外侧的一端具有向下延伸的延伸部。优选的是，所述挡板位于所述支架内侧的上表面具有挡块。优选的是，所述滑动杆的另一端具有凸出的挡盘，其直径大于所述孔道的直径。优选的是，另一个转盘上具有水平贯通的穿线孔，其容纳电线穿过，所述转盘外侧面具有垂直于穿线孔的螺孔，其内配合有螺栓，所述螺孔贯通穿线孔设置。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术的收线装置通过支架的来回移动，从而使得绕线轴来回移动，可保证收线的均匀性。2、本技术的收线装置还设置有转盘限位结构，使得收线完成后，转盘进行限位，保证了收线的稳定性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术收线装置的结构示意图。1、绕线轴，2、转盘，3、支架，4、滑轮，5、底座，6、电机，7、伸缩油缸，8、滑动杆，9、挡盘，10、凹槽，11、套筒，12、滑动柱，13、挡板，14，挡块，15、穿线孔，16、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供一种电线收放装置，包括：绕线机构，其包括水平的绕线轴1和一对竖向的转盘2，所述绕线轴1和一对转盘2一体成型且轴线重合，一对转盘2的外侧面分别固定有一对连接轴的一端，所述连接轴与绕线轴1的轴线重合；支架3，其为U型，所述支架3相对的一对侧板分别设置有轴承和电机6，一对连接轴的另一端分别连接轴承和电机6，所述支架3的下底面设置有多个滑轮4；底座5，其也为U型，所述底座5的内底面设置有滑轨，多个滑轮4设置为在滑轨上沿绕线轴1的轴线方向自由滑动，所述底座5的其中一个侧板内固定有伸缩油缸7，其伸缩杆固定连接所述支架3的其中一个侧板，所述底座5的另一侧板具有水平贯通的孔道，其内配合设置有滑动杆8，所述滑动杆8的一端固定连接所述支架3的另一个侧板，所述滑动杆8的另一端伸出所述底座5另一侧板外。在上述技术方案中，绕线轴1和一对转盘2形成工字型，转盘2的直径远大于绕线轴1的直径。电线缠绕于绕线轴1上，收线时，通过电机6顺时针正转，带动绕线机构转动，从而使得电线自主缠绕于绕线轴1上；放线时，通过电机6逆时针反转，使得电线从绕线轴1上松弛。支架3通过其下底面设置的至少两个滑轮4在底座5的滑轨上自由来回滑动，从而绕线轴1也可来回滑动，电线即可实现在绕线轴1上均匀缠绕，而不是在某个位置一直缠绕，导致收线不均匀。支架3带动绕线轴1来回移动时通过伸缩油缸7实现的，其不停伸长或缩回即可实现支架3的左右移动，滑动杆8在左右移动过程中始终有一部分在孔道内，起到稳定支架3移动的作用。在另一种技术方案中，其中一个转盘2外圈上均匀间隔设置有多个向内凹陷的凹槽10，所述支架3内底面固定有竖直的套筒11，其内恰好配合有滑动柱12，所述滑动柱12下底面与支架3内底面之间通过弹簧连接，所述滑动柱12可卡合于凹槽10中，所述支架3其中一个侧板具有水平贯通的通孔，其内配合有挡板13，所述挡板13的高度低于所述转盘2的最低点，所述滑动柱12压缩弹簧时，所述挡板13抵住所述滑动柱12的上端。在上述技术方案中，在完成收线后，需要对转盘2进行限位，防止转盘2转动引起电线的松弛。在收线时，挡板13恰好抵住滑动柱12，滑动柱12压缩弹簧，大部分缩进套筒11内；收线完成，需要限位时，轻微转动转盘2，使得最近的凹槽10正对滑动柱12，向右移动挡板13，滑动柱12在弹簧的回弹力作用下向上移动，位于凹槽10中，将转盘2限位。凹槽10设置的个数可稍微多一些，相互之间的距离设置的小一些，而滑动柱12的大小比凹槽10的大小小，可保证滑动柱12位于凹槽10中，将转盘2限位。在另一种技术方案中，所述挡板13位于所述支架3外侧的一端具有向下延伸的延伸部，其使得挡板13形成倒L型结构，保证挡板13右移的过程中不会从通孔中脱离，方便收纳。在另一种技术方案中，所述挡板13位于所述支架3内侧的上表面具有挡块14，其设置保证挡板13右移的过程中不会从通孔中脱离，方便收纳，挡块14的设置不干涉转盘2转动以及滑动柱12向上移动。在另一种技术方案中，所述滑动杆8的另一端具有凸出的挡盘9，其直径大于所述孔道的直径，挡盘9的设置保证滑动杆8右移的过程中不会从孔道中脱离，一方面保证滑动杆8的正常作用，稳定支架3移动的作用，另一方面方便收纳。在另一种技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电线收放装置，其特征在于，包括：/n绕线机构，其包括水平的绕线轴和一对竖向的转盘，所述绕线轴和一对转盘一体成型且轴线重合，一对转盘的外侧面分别固定有一对连接轴的一端，所述连接轴与绕线轴的轴线重合；/n支架，其为U型，所述支架相对的一对侧板分别设置有轴承和电机，一对连接轴的另一端分别连接轴承和电机，所述支架的下底面设置有多个滑轮；/n底座，其也为U型，所述底座的内底面设置有滑轨，多个滑轮设置为在滑轨上沿绕线轴的轴线方向自由滑动，所述底座的其中一个侧板内固定有伸缩油缸，其伸缩杆固定连接所述支架的其中一个侧板，所述底座的另一侧板具有水平贯通的孔道，其内配合设置有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接所述支架的另一个侧板，所述滑动杆的另一端伸出所述底座另一侧板外。/n

【技术特征摘要】
1.电线收放装置，其特征在于，包括：
绕线机构，其包括水平的绕线轴和一对竖向的转盘，所述绕线轴和一对转盘一体成型且轴线重合，一对转盘的外侧面分别固定有一对连接轴的一端，所述连接轴与绕线轴的轴线重合；
支架，其为U型，所述支架相对的一对侧板分别设置有轴承和电机，一对连接轴的另一端分别连接轴承和电机，所述支架的下底面设置有多个滑轮；
底座，其也为U型，所述底座的内底面设置有滑轨，多个滑轮设置为在滑轨上沿绕线轴的轴线方向自由滑动，所述底座的其中一个侧板内固定有伸缩油缸，其伸缩杆固定连接所述支架的其中一个侧板，所述底座的另一侧板具有水平贯通的孔道，其内配合设置有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接所述支架的另一个侧板，所述滑动杆的另一端伸出所述底座另一侧板外。


2.如权利要求1所述的电线收放装置，其特征在于，其中一个转盘外圈上均匀间隔设置有多个向内凹陷的凹槽，所述支架内底面固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐争，赛辉，
申请(专利权)人：武汉电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42