一种塑料颗粒熔融螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒熔融螺旋输送装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑架以及矩形中空框架，所述支撑架上的进料斗包括圆形料斗以及锥形料斗，所述锥形料斗连接的倾斜送料管上设有单向阀，所述矩形中空框架上的螺旋输送机构包括U形套筒槽、上U形盖板、下U形盖板、矩形封板、无轴螺旋叶片以及伺服减速电机，所述上U形盖板以及下U形盖板螺接U形套筒槽的上下两端，所述矩形封板螺接在U形套筒槽后侧面，所述伺服减速电机的输出轴与无轴螺旋叶片固定连接，所述U形套筒槽的顶部设有倾斜出料管，所述倾斜送料管的出料口与矩形封板上的进料口法兰连接。本实用新型专利技术拆装方便，检修方便，占地面积小且便于移动。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒熔融螺旋输送装置
本技术属于塑料颗粒
，具体涉及一种塑料颗粒熔融螺旋输送装置。
技术介绍
现有技术用于向出料筒输送塑料颗粒的螺旋输送装置的输送管为倾斜管体结构，位于车间内使用时，不仅仅占用空间大，而且移动不方便，现有技术的输送塑料颗粒的螺旋输送机，结构较为复杂，使用过程中，不方便对输送管道进行拆卸检修，整个螺旋输送结构拆装不方便。为此，我们提出一种对输送装置的结构进行优化，上料方便，能够有效节省使用空间，占地面积小，移动方便，便于拆装且便于检修的塑料颗粒熔融螺旋输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒熔融螺旋输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒熔融螺旋输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有支撑架以及设于支撑架前侧的矩形中空框架，所述支撑架上镶嵌有进料斗，所述进料斗包括圆形料斗以及锥形料斗，所述圆形料斗底部外边缘固定设置的环形翻边通过环形等距离固定设置的四个支撑柱与支撑架固定连接，所述锥形料斗连接的倾斜送料管上设有单向阀，所述矩形中空框架上固定设有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括U形套筒槽、上U形盖板、下U形盖板、矩形封板、无轴螺旋叶片以及伺服减速电机，所述上U形盖板以及下U形盖板分别螺接固定在U形套筒槽的上下两端，所述矩形封板螺接固定设于U形套筒槽的后侧面，所述伺服减速电机的输出轴贯穿于下U形盖板与位于U形套筒槽内侧的无轴螺旋叶片固定连接，所述下U形盖板的底部固定设置的矩形安装面板与矩形中空框架螺接固定，所述U形套筒槽的顶部设有倾斜向下设置的倾斜出料管，所述倾斜送料管的出料口与矩形封板上的进料口法兰连接。优选的，所述锥形料斗贯穿于支撑架与倾斜送料管相接通。优选的，所述底座的底部设有四个自锁万向轮。优选的，所述上U形盖板以及下U形盖板分别与U形套筒槽上下两端外侧面的U形翻边螺接固定。优选的，所述矩形封板与U形套筒槽后侧面左右两端的两个矩形面板螺接固定。优选的，所述伺服减速电机固定设于下U形盖板的底部。优选的，所述矩形中空框架上固定设有与矩形封板螺接固定的矩形固定板。本技术的技术效果和优点：该塑料颗粒熔融螺旋输送装置，对螺旋输送机构的结构进行优化，设计垂直直筒式的U形套筒槽与矩形封板结合的形式作为螺旋输送料筒，相比传统技术的倾斜输送料筒而言，能够有效的节约车间的使用空间，占地面积小，底座的底部自锁万向轮的设置方便移动和固定整个装置，使用方便，对螺旋输送机构的结构进行优化，采用U形套筒槽、上U形盖板、下U形盖板以及矩形封板螺接组合的方式，安装固定方便且拆卸检修方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术进料斗的结构示意图；图3为本技术螺旋输送机构的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、矩形中空框架；4、进料斗；5、圆形料斗；6、锥形料斗；7、环形翻边；8、支撑柱；9、倾斜送料管；10、单向阀；11、自锁万向轮；12、螺旋输送机构；13、U形套筒槽；14、上U形盖板；15、下U形盖板；16、矩形封板；17、倾斜出料管；18、无轴螺旋叶片；19、伺服减速电机；20、U形翻边；21、矩形面板；22、矩形安装面板；23、进料口；24、矩形固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种塑料颗粒熔融螺旋输送装置，包括底座1，所述底座1的底部设有四个自锁万向轮11，利用万向轮方便对整个装置进行移动，所述底座1的顶部固定设有支撑架2以及设于支撑架2前侧的矩形中空框架3，所述支撑架2上镶嵌有进料斗4，所述矩形中空框架3上固定设有螺旋输送机构12，将进料斗4固定设于底座1顶部的支撑架2上，将螺旋输送机构12设于矩形中空框架3内，通过进料斗4上料至螺旋输送机构12，通过螺旋输送机构12将塑料颗粒上料至储料桶中；所述进料斗4包括圆形料斗5以及锥形料斗6，所述圆形料斗5底部外边缘固定设置的环形翻边7通过环形等距离固定设置的四个支撑柱8与支撑架2固定连接，所述锥形料斗6连接的倾斜送料管9上设有单向阀10，所述锥形料斗6贯穿于支撑架2与倾斜送料管9相接通，倾斜送料管9将塑料颗粒送送至螺旋输送机构12，倾斜送料管9上单向阀10的设置，能够有效的防止输送的塑料颗粒返回至进料斗4中；所述螺旋输送机构12包括U形套筒槽13、上U形盖板14、下U形盖板15、矩形封板16、无轴螺旋叶片18以及伺服减速电机19，所述上U形盖板14以及下U形盖板15分别螺接固定在U形套筒槽13的上下两端，所述上U形盖板14以及下U形盖板15分别与U形套筒槽13上下两端外侧面的U形翻边20螺接固定，所述矩形封板16螺接固定设于U形套筒槽13的后侧面，所述矩形封板16与U形套筒槽13后侧面左右两端的两个矩形面板21螺接固定，通过螺接的方式组装运送塑料颗粒的螺旋管道，组装安装方便，且方便拆卸检修U形套筒槽13内的配件；所述伺服减速电机19的输出轴贯穿于下U形盖板15与位于U形套筒槽13内侧的无轴螺旋叶片18固定连接，所述伺服减速电机19固定设于下U形盖板15的底部，所述下U形盖板15的底部固定设置的矩形安装面板22与矩形中空框架3螺接固定，所述U形套筒槽13的顶部设有倾斜向下设置的倾斜出料管17，所述矩形中空框架3上固定设有与矩形封板16螺接固定的矩形固定板24，所述倾斜送料管9的出料口与矩形封板16上的进料口23法兰连接，螺旋输送机构12上的输送料筒通过进料口23与倾斜送料管9相接通，对螺旋输送机构12的结构进行优化，设计垂直直筒式的U形套筒槽13与矩形封板16结合的形式作为螺旋输送料筒，相比传统技术的倾斜输送料筒而言，能够有效的节约车间的使用空间，占地面积小，移动方便，安装固定方便且拆卸检修方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒熔融螺旋输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定设有支撑架（2）以及设于支撑架（2）前侧的矩形中空框架（3），所述支撑架（2）上镶嵌有进料斗（4），所述进料斗（4）包括圆形料斗（5）以及锥形料斗（6），所述圆形料斗（5）底部外边缘固定设置的环形翻边（7）通过环形等距离固定设置的四个支撑柱（8）与支撑架（2）固定连接，所述锥形料斗（6）连接的倾斜送料管（9）上设有单向阀（10），所述矩形中空框架（3）上固定设有螺旋输送机构（12），所述螺旋输送机构（12）包括U形套筒槽（13）、上U形盖板（14）、下U形盖板（15）、矩形封板（16）、无轴螺旋叶片（18）以及伺服减速电机（19），所述上U形盖板（14）以及下U形盖板（15）分别螺接固定在U形套筒槽（13）的上下两端，所述矩形封板（16）螺接固定设于U形套筒槽（13）的后侧面，所述伺服减速电机（19）的输出轴贯穿于下U形盖板（15）与位于U形套筒槽（13）内侧的无轴螺旋叶片（18）固定连接，所述下U形盖板（15）的底部固定设置的矩形安装面板（22）与矩形中空框架（3）螺接固定，所述U形套筒槽（13）的顶部设有倾斜向下设置的倾斜出料管（17），所述倾斜送料管（9）的出料口与矩形封板（16）上的进料口（23）法兰连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒熔融螺旋输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定设有支撑架（2）以及设于支撑架（2）前侧的矩形中空框架（3），所述支撑架（2）上镶嵌有进料斗（4），所述进料斗（4）包括圆形料斗（5）以及锥形料斗（6），所述圆形料斗（5）底部外边缘固定设置的环形翻边（7）通过环形等距离固定设置的四个支撑柱（8）与支撑架（2）固定连接，所述锥形料斗（6）连接的倾斜送料管（9）上设有单向阀（10），所述矩形中空框架（3）上固定设有螺旋输送机构（12），所述螺旋输送机构（12）包括U形套筒槽（13）、上U形盖板（14）、下U形盖板（15）、矩形封板（16）、无轴螺旋叶片（18）以及伺服减速电机（19），所述上U形盖板（14）以及下U形盖板（15）分别螺接固定在U形套筒槽（13）的上下两端，所述矩形封板（16）螺接固定设于U形套筒槽（13）的后侧面，所述伺服减速电机（19）的输出轴贯穿于下U形盖板（15）与位于U形套筒槽（13）内侧的无轴螺旋叶片（18）固定连接，所述下U形盖板（15）的底部固定设置的矩形安装面板（22）与矩形中空框架（3）螺接固定，所述U形套筒槽（13）的顶部设有倾斜向下设置的倾斜出料管（17），所述倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，
申请(专利权)人：安徽玖圣特种新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34