一种振动筛用分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动筛用分料装置，包括进料斗、安装筒、分料组件，所述分料组件包括与安装筒内壁垂向滑槽滑动连接的分料盘、设于分料盘上方且滑动设于垂向滑槽内的缓冲接料盘，分料组件通过安装筒设于进料斗内部，便于在分料组件需要检修更换时，对安装筒内壁上垂向滑槽内滑动设置的分料盘和缓冲接料盘取出更换或检修，具有便于检修分料组件的效果；分料盘底端外缘通过压缩弹簧与垂向滑槽内部弹性连接，且缓冲接料盘的底端呈弹性设于分料盘的上方，使缓冲接料盘以及分料盘在弹性缓冲承接物料的同时，分料盘呈旋转离心对物料配合分料板分散物料，提高对物料分料效果，降低分筛网承受物料的重力，降低分筛网损坏几率。降低分筛网损坏几率。降低分筛网损坏几率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛用分料装置


[0001]本技术属于振动筛配件
，具体涉及一种振动筛用分料装置。

技术介绍

[0002]振动筛是一种适合细粒级难筛物料筛分和通过振动器带动筛框进行筛分 工作的一种振动筛分机械设备，能对石料、矿石或化工粉末等进行筛分选取， 振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。由于振动筛的筛网需要对较重的原料承接后随着弹动筛分物料，在长时间运行后极易造成筛网上的分料构件损坏，而由于分料构件设于振动筛设备内部，对于分料构件的更换检修不易操作。
[0003]所以，为了方便对振动筛内的分料构件检修更换，以及降低分料构件对物料承接时的冲击力，本技术提供了一种缓冲分料的振动筛分料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种振动筛用分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种振动筛用分料装置，包括进料斗、安装筒、分料组件，所述分料组件包括与安装筒内壁垂向滑槽滑动连接的分料盘、设于分料盘上方且滑动设于垂向滑槽内的缓冲接料盘，所述缓冲接料盘底端的伸缩套杆外部设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与缓冲接料盘底端和分料盘外缘顶端固定，所述分料盘的顶端设有呈凹弧且设于缓冲接料盘底端出料口下方的接料口；
[0007]所述分料盘底端外缘固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端通过插柱与垂向滑槽底端的插槽插接，所述安装筒的底端滑动设于进料斗内壁的安装槽内。
[0008]进一步的，所述安装筒的顶端设有环形限位圈，所述环形限位圈设于进料斗顶端外缘。
[0009]环形限位圈用于对安装筒位于进料斗的位置限定，并在需要对安装筒内部的分料组件检修时，方便操作者通过环形限位圈对安装筒上提移出进料斗内部。
[0010]进一步的，所述缓冲接料盘呈弧形设于安装筒内上方，所述缓冲接料盘的底端设有与分料盘顶端接触的橡胶垫圈。
[0011]橡胶垫圈用于在缓冲接料盘受到物料投入的下压力度后，下移至分料盘顶端时起到缓冲的作用，并降低因缓冲接料盘下移时分料盘顶端对缓冲接料盘造成的损坏几率。
[0012]进一步的，所述分料盘上设有若干个与接料口相接通的导料板，所述导料板与分料盘之间形成有分料落槽。
[0013]导料板与分料盘之间形成的分料落槽用于对缓冲接料盘内导出的物料分开下落，对物料均匀下落，避免物料成团下落对分筛网造成重力撞击损坏。
[0014]进一步的，所述分料盘呈环形设于导料板的末端，所述分料盘的外缘设于垂向滑
槽内且与垂向滑槽内壁不接触。
[0015]分料盘外缘与垂向滑槽内壁不接触，通过垂向滑槽对分料盘上下弹动限位的同时，避免垂向滑槽与分料盘接触影响分料盘的上下弹动。
[0016]进一步的，所述进料斗的底端设有分筛网且分筛网设于分料盘的下方。
[0017]分料盘对物料粉料后呈散落的状态落在分筛网上，具有减缓分筛网承接物料压力的作用。
[0018]本技术具有以下技术效果和优点：
[0019]该振动筛用分料装置，分料组件通过安装筒设于进料斗内部，便于在分料组件需要检修更换时，通过安装筒在进料斗内壁上的安装槽内上移出进料斗，并对安装筒内壁上垂向滑槽内滑动设置的分料盘和缓冲接料盘取出更换或检修，具有便于检修分料组件的效果；
[0020]分料盘底端外缘通过压缩弹簧与垂向滑槽内部弹性连接，且缓冲接料盘的底端呈弹性设于分料盘的上方，用于在缓冲接料盘承接进料斗内投入的物料时，伸缩套杆与复位弹簧配合弹性下移，对缓冲接料盘承接物料的重力缓冲承接，并导出至分料盘顶端的接料口内，分料盘受到物料的压力后通过压缩弹簧呈旋转的方式下移，旋转过程中具有对物料离心分散的作用，由于接料口处与分料盘之间设有若干个导料板，通过导料板之间形成的分料落槽对物料均匀分散，物料被分散后分料盘失去来自物料的压力后压缩弹簧对分料盘再次复位，用于对进料斗内成团的物料分散后输出至分筛网上，降低对分筛网的伤害，进一步延长振动筛使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术安装筒中分料组件上移的状态图；
[0023]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0024]图4为本技术分料盘的俯视图。
[0025]图中：1、进料斗；2、安装筒；3、分料组件；4、垂向滑槽；5、分料盘；6、缓冲接料盘；7、伸缩套杆；8、复位弹簧；9、出料口；10、接料口；11、压缩弹簧；12、插柱；13、安装槽；14、环形限位圈；15、橡胶垫圈；16、导料板；17、分料落槽；18、分筛网。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种振动筛用分料装置，包括进料斗1、安装筒2、分料组件3，所述分料组件3包括与安装筒2内壁垂向滑槽4滑动连接的分料盘5、设于分料盘5上方且滑动设于垂向滑槽4内的缓冲接料盘6，所述缓冲接料盘6呈弧形设于安装筒2内上方，所述缓冲接料盘6的底端设有与分料盘5顶端接触的橡胶垫圈15。橡胶垫圈15用于在缓冲接料盘6受到物料投入的下压力度后，下移至分料盘5顶端时起到缓冲的作用，并降低
因缓冲接料盘6下移时分料盘5顶端对缓冲接料盘6造成损坏的几率；
[0028]所述缓冲接料盘6底端的伸缩套杆7外部设有复位弹簧8，所述复位弹簧8的两端分别与缓冲接料盘6底端和分料盘5外缘顶端固定，所述分料盘5的顶端设有呈凹弧且设于缓冲接料盘6底端出料口9下方的接料口10，所述分料盘5上设有若干个与接料口10相接通的导料板16，所述导料板16与分料盘5之间形成有分料落槽17。导料板16与分料盘5之间形成的分料落槽17用于对缓冲接料盘6内导出的物料分开下落，对物料均匀下落，避免物料成团下落对分筛网18造成重力撞击损坏，所述分料盘5呈环形设于导料板16的末端，所述分料盘5的外缘设于垂向滑槽4内且与垂向滑槽4内壁不接触。分料盘5外缘与垂向滑槽4内壁不接触，通过垂向滑槽4对分料盘5上下弹动限位的同时，避免垂向滑槽4与分料盘5接触影响分料盘5的上下弹动；
[0029]所述分料盘5底端外缘固定连接有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11的底端通过插柱12与垂向滑槽4底端的插槽插接，插柱12与插槽的插接对压缩弹簧11的底端限定在垂向滑槽4内，避免压缩弹簧11在受压旋转时底端一起旋转降低对物料旋转离心分散的效果，所述安装筒2的底端滑动设于进料斗1内壁的安装槽13内，所述安装筒2的顶端设有环形限位圈14，所述环形限位圈14设于进料斗1顶端外缘。环形限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动筛用分料装置，包括进料斗（1）、安装筒（2）、分料组件（3），其特征在于：所述分料组件（3）包括与安装筒（2）内壁垂向滑槽（4）滑动连接的分料盘（5）、设于分料盘（5）上方且滑动设于垂向滑槽（4）内的缓冲接料盘（6），所述缓冲接料盘（6）底端的伸缩套杆（7）外部设有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的两端分别与缓冲接料盘（6）底端和分料盘（5）外缘顶端固定，所述分料盘（5）的顶端设有呈凹弧且设于缓冲接料盘（6）底端出料口（9）下方的接料口（10）；所述分料盘（5）底端外缘固定连接有压缩弹簧（11），所述压缩弹簧（11）的底端通过插柱（12）与垂向滑槽（4）底端的插槽插接，所述安装筒（2）的底端滑动设于进料斗（1）内壁的安装槽（13）内。2.根据权利要求1所述的一种振动筛用分料装置，其特征在于：所述安装筒（2）的顶端设有环形限位圈（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：安徽玖圣特种新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：