一种铝型材传送防跑偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝型材传送防跑偏机构，包括传动架和链轮传动组合；所述传动架包括动力夹板、动力轮轴、带座轴承和从动链轮；所述链轮传动组合包括位于动力轮轴中间部位的动力隔板，以及以动力隔板为中点向两边依次安装的双排张紧链轮，中间部位为中空设置的、外部为弧形设置的动力双排链轮衬套，所述相邻的两个双排张紧链轮之间还设置有链轮连接螺柱；该机构通过在动力轮轴上安装有由双排张紧链轮和动力双排链轮衬套组成的链轮传动组合，利用动力双排链轮衬套上面的弧度来实现毛毡在铝梁上进行中心对正，在行走时防止毛毡因跑偏而引起脱离导致铝型材输送跑偏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材传送防跑偏机构
本技术具体涉及一种铝型材传送防跑偏机构。
技术介绍
随着我国铝冶炼和铝型材加工业迅速发展，铝型材在日常生活中的应用也越来越广泛，铝型材在做表面工艺处理时需要先将铝棒进行加热炉的加热后通过切割机进行切割成一段段的之后，再输送至加工设备内进行压模加工成型。但是从切割机一侧切割下的铝棒由于高温很难便捷的输送到加工设备内，需要通过现有技术中的输送设备进行输送。链条用于作为运动的传送装置，其传动的链轮的结构对于链条的同步运行起十分重要的影响，对整机的寿命也影响很大，因此链轮的结构组成是十分重要的。然而现有的传送装置由于链轮传动组合的结构组成而影响传送过程中铝型材跑偏，现有的链轮传动组合通过调整其排列方式或增加用于防跑偏的辅助结构，但是这些改进都增加链轮传动组合的结构复杂性、结构性能的脆弱性，容易损坏和不易维修，极易影响铝型材输送工作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种利用动力双排链轮衬套上面的弧度来实现毛毡在铝梁上进行中心对正的铝型材传送防跑偏机构，在行走时能够防止毛毡因跑偏而引起脱离导致铝型材输送跑偏的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝型材传送防跑偏机构，包括传动架，以及安装在传动架上的链轮传动组合；所述传动架包括两片相互平行的动力夹板，设置在两片动力夹板之间的、且两端带有螺孔的动力轮轴，固定在动力夹板外侧的、用于安装动力轮轴的带座轴承，以及固定安装在所述动力轮轴一端的、用于带动链轮传动组合运动的从动链轮；所述链轮传动组合包括位于动力轮轴中间部位的动力隔板，以及以动力隔板为中点向两边依次安装的双排张紧链轮，中间部位为中空设置的、外部为弧形设置的动力双排链轮衬套，所述相邻的两个双排张紧链轮之间还设置有链轮连接螺柱。作为优选，所述动力双排链轮衬套上环形阵列安装有若干个沉头螺钉，通过沉头螺钉将动力双排链轮衬套固定安装在双排张紧链轮上。作为优选，所述链轮连接螺柱的两端设置有平垫，且平垫的半径大小等同于动力双排链轮衬套中空部位的半径大小。作为优选，所述动力轮轴的两端贯穿动力夹板，且所述动力轮轴的轴身上嵌接有销键。作为优选，所述带座轴承上设置有呈环形分布的、带垫圈的轴承固定螺柱，其中的一个带座轴承上设置有带螺钉的压盖。作为优选，所述从动链轮与动力轮轴通过销键固定，所述从动链轮的一侧设置有与动力轮轴固定的第一链轮螺柱，所述从动链轮的轮身上设置有横向贯穿从动链轮后与动力轮轴进行挤压固定的第二链轮螺柱。本技术技术效果主要体现在以下方面：该机构通过在动力轮轴上安装有由双排张紧链轮和动力双排链轮衬套组成的链轮传动组合，利用动力双排链轮衬套上面的弧度来实现毛毡在铝梁上进行中心对正，在行走时防止毛毡因跑偏而引起脱离导致铝型材输送跑偏的问题。附图说明图1为本技术一种铝型材传送防跑偏机构的正视图；图2为图1的俯视图；图3为图1中传动架的结构图；图4为图2中局部A的放大视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。实施例1一种铝型材传送防跑偏机构，如图1-2所示，包括传动架1，以及安装在传动架1上的链轮传动组合2。如图3所示，所述传动架1包括两片相互平行的动力夹板11，设置在两片动力夹板11之间的、且两端带有螺孔的动力轮轴12，固定在动力夹板11外侧的、用于安装动力轮轴12的带座轴承13，以及固定安装在所述动力轮轴12一端的、用于带动链轮传动组合2运动的从动链轮14；所述动力双排链轮衬套23上环形阵列安装有若干个沉头螺钉231，通过沉头螺钉231将动力双排链轮衬套23固定安装在双排张紧链轮22上，能够随双排张紧链轮22转动而转动。所述动力轮轴12的两端贯穿动力夹板11，且所述动力轮轴12的轴身上嵌接有销键121，通过销键121能够使得两个双排张紧链轮22与动力轮轴12固定牢固，在旋转过程中不易出现打滑的现象。所述带座轴承13上设置有呈环形分布的、带垫圈的轴承固定螺柱131，通过轴承固定螺柱131贯穿带座轴承13与动力夹板11固定，能够使得带座轴承13能够固定牢固，其中的一个带座轴承13上设置有带螺钉的压盖132，通过螺钉将压盖132牢牢固定在带座轴承13上。所述从动链轮14与动力轮轴12通过销键固定，所述从动链轮14的一侧设置有与动力轮轴12固定的第一链轮螺柱141，所述从动链轮14的轮身上设置有横向贯穿从动链轮14后与动力轮轴12进行挤压固定的第二链轮螺柱142，能够在从动链轮14与动力轮轴12通过销键进行第一次固定后，分别通过第一链轮螺柱141进行第二次连接加固和通过第二链轮螺柱142进行第三次连接加固，能够防止从动链轮14松脱。如图4所示，所述链轮传动组合2包括位于动力轮轴12中间部位的动力隔板21，以及以动力隔板21为中点向两边依次安装的双排张紧链轮22，中间部位为中空设置的、外部为弧形设置的动力双排链轮衬套23，所述相邻的两个双排张紧链轮22之间还设置有链轮连接螺柱24，通过链轮连接螺柱24将两个双排张紧链轮22固定，并夹紧动力隔板21，不易松脱。所述链轮连接螺柱24的两端设置有平垫241，且平垫241的半径大小等同于动力双排链轮衬套23中空部位的半径大小，有利于链轮连接螺柱24通过平垫241固定连接相邻的两个双排张紧链轮22。本技术技术效果主要体现在以下方面：该机构通过在动力轮轴上安装有由双排张紧链轮和动力双排链轮衬套组成的链轮传动组合，利用动力双排链轮衬套上面的弧度来实现毛毡在铝梁上进行中心对正，在行走时防止毛毡因跑偏而引起脱离导致铝型材输送跑偏的问题。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材传送防跑偏机构，包括传动架，以及安装在传动架上的链轮传动组合；所述传动架包括两片相互平行的动力夹板，设置在两片动力夹板之间的、且两端带有螺孔的动力轮轴，固定在动力夹板外侧的、用于安装动力轮轴的带座轴承，以及固定安装在所述动力轮轴一端的、用于带动链轮传动组合运动的从动链轮；其特征在于：所述链轮传动组合包括位于动力轮轴中间部位的动力隔板，以及以动力隔板为中点向两边依次安装的双排张紧链轮，中间部位为中空设置的、外部为弧形设置的动力双排链轮衬套，所述相邻的两个双排张紧链轮之间还设置有链轮连接螺柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材传送防跑偏机构，包括传动架，以及安装在传动架上的链轮传动组合；所述传动架包括两片相互平行的动力夹板，设置在两片动力夹板之间的、且两端带有螺孔的动力轮轴，固定在动力夹板外侧的、用于安装动力轮轴的带座轴承，以及固定安装在所述动力轮轴一端的、用于带动链轮传动组合运动的从动链轮；其特征在于：所述链轮传动组合包括位于动力轮轴中间部位的动力隔板，以及以动力隔板为中点向两边依次安装的双排张紧链轮，中间部位为中空设置的、外部为弧形设置的动力双排链轮衬套，所述相邻的两个双排张紧链轮之间还设置有链轮连接螺柱。


2.如权利要求1所述的一种铝型材传送防跑偏机构，其特征在于：所述动力双排链轮衬套上环形阵列安装有若干个沉头螺钉，通过沉头螺钉将动力双排链轮衬套固定安装在双排张紧链轮上。


3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远强，王吉，
申请(专利权)人：肇庆科达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44