一种智能化UV生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其为一种智能化UV生产线。本实用新型专利技术中，通过在机架内部传送带之间设置安装架，该安装架包括横板、竖板和转动板，其中，横板、竖板和转动板和电控液压推杆之间形成一个体型结构的组合，当电控液压推杆伸缩时，可使转动板上下位移，当转动板底部的滚轴挤压传送带时，可实现对传送带松紧程度的调节，设置的压力传感器可检测传送带对滚轴的作用力，当该作用力小于设置值，则控制器控制电控液压推杆伸长，反之缩短，可实现对传送带松紧程度的自动控制，解决传送带使用时间长而松动的问题，设置在传送带上的推板可有效的将板材推向下一个设备，避免板材在传送带上打滑，操作方便，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化UV生产线
本技术涉及板材加工
，具体为一种智能化UV生产线。
技术介绍
目前市场上存在的大部分UV生产线需要使用到传送设备，现有的传送设备，传送带较为光滑，导致板材在传送过程中容易打滑，且传送带使用时间长了之后容易变得松动，导致转轴与传送带之间出现打滑情况，因此，针对上述问题提出一种智能化UV生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化UV生产线，通过在机架内部传送带之间设置安装架，该安装架包括横板、竖板和转动板，其中，横板、竖板和转动板和电控液压推杆之间形成一个体型结构的组合，当电控液压推杆伸缩时，可使转动板上下位移，当转动板底部的滚轴挤压传送带时，可实现对传送带松紧程度的调节，设置的压力传感器可检测传送带对滚轴的作用力，当该作用力小于设置值，则控制器控制电控液压推杆伸长，反之缩短，可实现对传送带松紧程度的自动控制，解决传送带使用时间长而松动的问题，设置在传送带上的推板可有效的将板材推向下一个设备，避免板材在传送带上打滑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化UV生产线，包括机架，所述机架顶部两端均设置有转轴，所述机架左端与转轴底部设置有辅助轮轴，所述转轴和辅助轮轴之间设置有传送带，所述传送带上间隔设置有推板，所述机架内部于传送带之间的间隙内固定设置有安装架，所述安装架有横板和竖板组成，所述竖板设置在横板左端底部，所述竖板上设置有通过合页连接的转动板，所述转动板底部设置有滚轴，所述横板中部位置底部设置有电控液压推杆，所述电控液压推杆与转动板右端连接，所述机架右端前侧的面板上从左往右依次固定设置有电机和减速齿轮箱，所述电机的输出轴通过皮带连接减速齿轮箱的动能接入轴，所述减速齿轮箱的动能输出轴连接转轴，所述机架左端前侧面板上固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器、继电器和正反转电机控制器。优选的，所述电控液压推杆与横板连接处设置有压力传感器，所述压力传感器通过电路与控制器电性连接。优选的，所述电控液压推杆通过电路与正反转电机控制器电性连接，所述正反转电机控制器通过电路与外部电源电性连接，所述正反转电机控制器通过电路与控制器电性连接。优选的，所述电机通过电路与继电器电性连接，所述继电器通过电路与外部电源电性连接，所述继电器通过电路与控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在机架内部传送带之间设置安装架，该安装架包括横板、竖板和转动板，其中，横板、竖板和转动板和电控液压推杆之间形成一个体型结构的组合，当电控液压推杆伸缩时，可使转动板上下位移，当转动板底部的滚轴挤压传送带时，可实现对传送带松紧程度的调节，设置的压力传感器可检测传送带对滚轴的作用力，当该作用力小于设置值，则控制器控制电控液压推杆伸长，反之缩短，可实现对传送带松紧程度的自动控制，解决传送带使用时间长而松动的问题，设置在传送带上的推板可有效的将板材推向下一个设备，避免板材在传送带上打滑，操作方便，适宜推广使用。附图说明图1为本技术一种智能化UV生产线整体结构示意图；图2为本技术一种智能化UV生产线机架内部的安装架结构示意图；图3为本技术一种智能化UV生产线控制箱内部结构示意图。图中：1、机架；2、转轴；3、传送带；4、电机；5、减速齿轮箱；6、辅助轮轴；7、控制箱；8、推板；9、安装架；10、转动板；11、电控液压推杆；12、滚轴；13、压力传感器；14、控制器；15、继电器；16、正反转电机控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种智能化UV生产线，包括机架1，机架1顶部两端均设置有转轴2，机架1左端与转轴2底部设置有辅助轮轴6，转轴2和辅助轮轴6之间设置有传送带3，传送带3上间隔设置有推板8，机架1内部于传送带3之间的间隙内固定设置有安装架9，安装架9有横板和竖板组成，竖板设置在横板左端底部，竖板上设置有通过合页连接的转动板10，转动板10底部设置有滚轴12，横板中部位置底部设置有电控液压推杆11，电控液压推杆11与转动板10右端连接，机架1右端前侧的面板上从左往右依次固定设置有电机4和减速齿轮箱5，电机4的输出轴通过皮带连接减速齿轮箱5的动能接入轴，减速齿轮箱5的动能输出轴连接转轴2，机架1左端前侧面板上固定设置有控制箱7，控制箱7内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器14、继电器15和正反转电机控制器16。其中，电控液压推杆11与横板连接处设置有压力传感器13，压力传感器13通过电路与控制器14电性连接。其中，电控液压推杆11通过电路与正反转电机控制器16电性连接，正反转电机控制器16通过电路与外部电源电性连接，正反转电机控制器16通过电路与控制器14电性连接。其中，电机4通过电路与继电器15电性连接，继电器15通过电路与外部电源电性连接，继电器15通过电路与控制器14电性连接。工作原理：通过在机架内部传送带之间设置安装架，该安装架包括横板、竖板和转动板，其中，横板、竖板和转动板和电控液压推杆之间形成一个体型结构的组合，当电控液压推杆伸缩时，可使转动板上下位移，当转动板底部的滚轴挤压传送带时，可实现对传送带松紧程度的调节，设置的压力传感器可检测传送带对滚轴的作用力，当该作用力小于设置值，则控制器控制电控液压推杆伸长，反之缩短，可实现对传送带松紧程度的自动控制，解决传送带使用时间长而松动的问题，设置在传送带上的推板可有效的将板材推向下一个设备，避免板材在传送带上打滑，操作方便，适宜推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化UV生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部两端均设置有转轴(2)，所述机架(1)左端与转轴(2)底部设置有辅助轮轴(6)，所述转轴(2)和辅助轮轴(6)之间设置有传送带(3)，所述传送带(3)上间隔设置有推板(8)，所述机架(1)内部于传送带(3)之间的间隙内固定设置有安装架(9)，所述安装架(9)有横板和竖板组成，所述竖板设置在横板左端底部，所述竖板上设置有通过合页连接的转动板(10)，所述转动板(10)底部设置有滚轴(12)，所述横板中部位置底部设置有电控液压推杆(11)，所述电控液压推杆(11)与转动板(10)右端连接，所述机架(1)右端前侧的面板上从左往右依次固定设置有电机(4)和减速齿轮箱(5)，所述电机(4)的输出轴通过皮带连接减速齿轮箱(5)的动能接入轴，所述减速齿轮箱(5)的动能输出轴连接转轴(2)，所述机架(1)左端前侧面板上固定设置有控制箱(7)，所述控制箱(7)内部的底板上从左往右依次固定设置有控制器(14)、继电器(15)和正反转电机控制器(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化UV生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部两端均设置有转轴(2)，所述机架(1)左端与转轴(2)底部设置有辅助轮轴(6)，所述转轴(2)和辅助轮轴(6)之间设置有传送带(3)，所述传送带(3)上间隔设置有推板(8)，所述机架(1)内部于传送带(3)之间的间隙内固定设置有安装架(9)，所述安装架(9)有横板和竖板组成，所述竖板设置在横板左端底部，所述竖板上设置有通过合页连接的转动板(10)，所述转动板(10)底部设置有滚轴(12)，所述横板中部位置底部设置有电控液压推杆(11)，所述电控液压推杆(11)与转动板(10)右端连接，所述机架(1)右端前侧的面板上从左往右依次固定设置有电机(4)和减速齿轮箱(5)，所述电机(4)的输出轴通过皮带连接减速齿轮箱(5)的动能接入轴，所述减速齿轮箱(5)的动能输出轴连接转轴(2)，所述机架(1)左端前侧面板上固定设置有控制箱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴德，
申请(专利权)人：福建省建瓯市顺森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35