用于玻璃瓶的贴牌装置制造方法及图纸

技术编号:24901130 阅读:62 留言:0更新日期:2020-07-14 18:26
本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域,具体公开了用于玻璃瓶的贴牌装置,包括机架和传送玻璃瓶的传送带,还包括吸附贴标机构;吸附贴标机构包括若干环状的吸附环以及固定所有吸附环的固定盘,若干吸附环同轴设置,所有吸附环的一侧均固定安装在固定盘的一侧上,吸附环靠近固定盘的一侧均位于同一平面上;吸附环内设有吸附腔,吸附环远离固定盘的一侧上设有若干可与玻璃瓶相对的吸口;还包括连通吸附腔的负压连通机构。本方案中的贴牌装置能对多种规格的标签进行贴标,且能够降低标签贴合后的褶皱情况。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃瓶的贴牌装置
本技术属于玻璃加工领域,具体涉及用于玻璃瓶的贴牌装置。
技术介绍
玻璃瓶加工完成后需要进行贴标加工,在进行贴标时,多采用轮转式贴标机进行贴标,贴标的过程玻璃瓶间歇式的转动,它的贴标速度快;但是它在吸取标签的吸头处的形状固定,只能对一种标签进行吸取和贴标加工;此时如果需要对大小不同的标签进行贴标加工,需要更换吸头或者整个轮转式贴标机,整个轮转式贴标机的价格昂贵,更换机器会直接导致加工成本升高。同时在吸头在吸取标签时,标签的四周与吸头之间的贴合是不紧密的,会导致标签在贴合时出现褶皱的情况,会导致贴标失败。
技术实现思路
本技术意在提供一种能对多种规格的标签进行贴标的用于玻璃瓶的贴牌装置,以降低标签贴合后的褶皱情况。为了达到上述目的,本技术的基础方案如下:用于玻璃瓶的贴牌装置,包括机架和传送玻璃瓶的传送带,还包括吸附贴标机构;吸附贴标机构包括若干环状的吸附环以及固定所有吸附环的固定盘,吸附环的大小不同,若干吸附环同轴设置,所有吸附环的一侧均固定安装在固定盘的一侧上,吸附环靠近固定盘的一侧均位于同一平面上;吸附环内设有吸附腔,吸附环远离固定盘的一侧上设有若干可与玻璃瓶相对的吸口;还包括连通吸附腔的负压连通机构。基础方案的原理及其优点:在进行标签的吸附时,开启负压连通机构,负压通过固定盘和吸附腔到达吸口处,此时将待吸附的标签移动至吸附贴标机构处,让所有吸附环的轴心处与标签相对,标签轮廓以内的吸附环上的吸口均对标签进行吸附,整个标签完整的铺开在吸附贴标机构上。与此同时传送带带动玻璃瓶向吸附贴标机构的方向移动,当玻璃瓶的贴标处与吸附贴标机构上的吸附环相对时,传送带暂停,移动吸附贴标机构,吸附环按压到玻璃瓶的侧壁上,促使标签粘附到玻璃瓶上,然后传送带继续移动,带动下一个玻璃瓶移动至吸附环处,实现对下一玻璃瓶的贴标。由于若干吸附环大小不同且同轴设置,各个吸附环上的吸口均能对标签进行吸附,便于让标签被均匀的吸附在各个吸附环上,特别是在标签的轮廓部分,能让标签的轮廓保持伸展的状态;同时负压连通机构与吸附腔连通,能够让所有的吸口处均产生负压,便于对标签进行吸附,能够适应不同标签的大小。进一步,吸附环包括依次套设的第一环件、第二环件、第三环件和第四环件,第一环件位于最内侧,第四环件位于最内侧;第一环件、第二环件、第三环件和第四环件远离固定盘的一侧形成与玻璃瓶侧壁贴合的弧面。通过以上设置,第一环件、第二环件、第三环件和第四环件之间紧密的配合,相应的吸口的分布也更加的均匀,避免第一环件、第二环件、第三环件和第四环件之间形成无效吸附区域;同时第一环件、第二环件、第三环件和第四环件远离固定盘的一侧形成弧面,该弧面的设置便于标签在粘贴前就形成与玻璃瓶侧面贴合的弧面,当吸附环移动至玻璃瓶处进行粘贴时,吸附环能够贴合玻璃瓶的弧面,能对标签的边沿处进行充分按压,进而避免粘贴时标签边缘处形成褶皱。进一步,负压连通机构包括负压泵和连通单元,连通单元包括通气盘和切换盘,通气盘内设有与负压泵连通的负压腔,固定盘、通气盘和切换盘上设有连通第一环件的吸附腔和负压腔的第一通道、固定盘、通气盘和切换盘上设有连通第二环件的吸附腔和负压腔的第二通道、固定盘、通气盘和切换盘上设有连通第三环件的吸附腔和负压腔的第三通道、固定盘、通气盘和切换盘上设有连通第四环件的吸附腔和负压腔的第四通道;切换盘同轴转动安装在通气盘和固定盘之间。在对标签进行吸附时,开启负压泵,同时转动通气盘和固定盘之间的切换盘,促使第一通道、第二通道、第三通道和第四通道,负压的作用能够传递至吸口处;便于通过转动切换盘来控制第一通道、第二通道、第三通道和第四通道的连通情况,便于对吸口处的负压进行短暂的关闭和开启。进一步,第一通道包括位于固定盘上的第一通孔、位于通气盘上的第二通孔以及位于切换盘上的第一切换道,第二通孔与第一通孔重合;第二通道包括位于固定盘上的第三通孔、位于通气盘上的第四通孔以及位于切换盘上的第二切换道,第三通孔与第四通孔重合;第三通道包括位于固定盘上的第五通孔、位于通气盘上的第六通孔以及位于切换盘上的第三切换道,第五通孔与第六通孔重合;第四通道包括位于固定盘上的第七通孔、位于通气盘上的第八通孔以及位于切换盘上的第四切换道,第七通孔与第八通孔重合。通过控制第一切换道、第二切换道、第三切换道和第四切换道的位置,可以控制第一环件、第二环件、第三环件和第四环件内吸附腔的负压开启和关闭情况;此时可以根据标签的大小来控制单个吸附环上的吸口处产生负压,能够让其他的吸附环得到释放,同时能够节约部分因未与标签接触的吸附环吸口处形成的负压能量的浪费。进一步,第一通孔、第三通孔、第五通孔和第七通孔的圆心均位于固定盘的同一直径上,第二通孔、第四通孔、第六通孔和第八通孔的圆心均位于通气盘的同一半径上;通气盘与固定盘固定连接。由于通气盘与固定盘固定连接,当切换盘转动时,通气盘与固定盘保持相对静止,进而让第一通孔与第二通孔、第三通孔与第四通孔、第五通孔与第六通孔、第七通孔与第八通孔依次处于重合状态,只需通过调节切换盘即可对第一环件、第二环件、第三环件和第四环件内吸附腔的负压开启和关闭情况进行控制。进一步,第一切换道、第二切换道、第三切换道和第四切换道均圆心处与切换盘圆心的连线均不在同一直线上。当切换盘转动时,第一切换道、第二切换道、第三切换道和第四切换道可依次将第一环件、第二环件、第三环件和第四环件内的吸附腔与负压依次连通,确保对四个吸附腔内的负压进行单独且准确的控制。进一步,切换盘的侧面设有四条标记线,标记线分别位于第一切换道、第二切换道、第三切换道和第四切换道所在的切换盘的直径上。便于从四条标记线处观察第一切换道、第二切换道、第三切换道和第四切换道的连通情况,切换更加快捷方便。进一步,固定盘靠近切换盘的一侧上设有第一滑槽,切换盘上设有嵌入第一滑槽内的第一滑环,第一滑环与第一滑槽的内壁滑动接触。第一滑槽和第一滑环的设置让切换盘相对固定盘的转动更加稳定。进一步,通气盘靠近切换盘的一侧上设有第二滑槽,切换盘上设有嵌入第二滑槽内的第二滑环,第二滑环与第二滑槽的内壁滑动接触。第二滑槽和第二滑环的设置让切换盘相对通气盘的转动更加稳定。进一步,还包括与通气盘远离切换盘的一侧固定连接的伸缩杆,伸缩杆的轴线与传送带传送方向上的轴线垂直,且伸缩杆的轴线与传送带所在的水平面平行,伸缩杆固定安装在机架上。伸缩杆能够控制推动整个吸附贴标机构向玻璃瓶方向移动的距离和时机,同时能够快速的将吸附贴标机构带回。附图说明图1为本技术实施例1中用于玻璃瓶的贴牌装置俯视方向的结构示意图;图2为图1中吸附环的左视图;图3为图1中固定盘的左视图;图4为图1中通气盘的左视图;图5为图1中切换盘的左视图;图6为本技术实施例2中用于玻璃瓶的贴牌装置俯视方向的结构示意图;图7为图6中切换盘的放大图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于玻璃瓶的贴牌装置,包括机架和传送玻璃瓶的传送带,其特征在于,还包括吸附贴标机构;所述吸附贴标机构包括若干环状的吸附环以及固定所有吸附环的固定盘,吸附环的大小不同,若干所述吸附环同轴设置,所有吸附环的一侧均固定安装在固定盘的一侧上,吸附环靠近固定盘的一侧均位于同一平面上;所述吸附环内设有吸附腔,吸附环远离固定盘的一侧上设有若干可与玻璃瓶相对的吸口;还包括连通吸附腔的负压连通机构。/n

【技术特征摘要】
1.用于玻璃瓶的贴牌装置,包括机架和传送玻璃瓶的传送带,其特征在于,还包括吸附贴标机构;所述吸附贴标机构包括若干环状的吸附环以及固定所有吸附环的固定盘,吸附环的大小不同,若干所述吸附环同轴设置,所有吸附环的一侧均固定安装在固定盘的一侧上,吸附环靠近固定盘的一侧均位于同一平面上;所述吸附环内设有吸附腔,吸附环远离固定盘的一侧上设有若干可与玻璃瓶相对的吸口;还包括连通吸附腔的负压连通机构。


2.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶的贴牌装置,其特征在于,所述吸附环包括依次套设的第一环件、第二环件、第三环件和第四环件,第一环件位于最内侧,第四环件位于最内侧;所述第一环件、第二环件、第三环件和第四环件远离固定盘的一侧形成与玻璃瓶侧壁贴合的弧面。


3.根据权利要求2所述的用于玻璃瓶的贴牌装置,其特征在于,所述负压连通机构包括负压泵和连通单元,所述连通单元包括通气盘和切换盘,所述通气盘内设有与负压泵连通的负压腔,所述固定盘、通气盘和切换盘上设有连通第一环件的吸附腔和负压腔的第一通道、固定盘、通气盘和切换盘上设有连通第二环件的吸附腔和负压腔的第二通道、固定盘、通气盘和切换盘上设有连通第三环件的吸附腔和负压腔的第三通道、固定盘、通气盘和切换盘上设有连通第四环件的吸附腔和负压腔的第四通道;所述切换盘同轴转动安装在通气盘和固定盘之间。


4.根据权利要求3所述的用于玻璃瓶的贴牌装置,其特征在于,所述第一通道包括位于固定盘上的第一通孔、位于通气盘上的第二通孔以及位于切换盘上的第一切换道,所述第二通孔与第一通孔重合;所述第二通道包括位于固定盘上的第三通孔、位于通气盘上的第四通孔以及位于切换盘上的第二切换道,所述第三通孔与第四通孔重合;所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐可王永杰
申请(专利权)人:重庆昊晟玻璃股份有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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